为了使得搭建后的实验台结构紧凑、走线合理、便于实验调试和查错,在搭建实验台前,用SolidWorks对整个电路的元件布局和走线进行了整体规划。结构图中包括装置的整流桥、固态开关、输入端滤波储能电容、逆变桥、散热器和整流桥等。整个装置用环氧板作为主架,二极管、IGBT、整流桥和固态开关均固定在散热器上,散热器用风扇辅助散热,其他的元件固定在环氧板上。在现阶段调试中,主电路采用铜皮作为导线,铜皮厚度为2mm,宽度为8mm,对应的安全载流量为90A,可以满足实验的要求。实际电路中元件分支较多,用铜皮作为主要导线,可以先将铜皮固定,将4段铜皮作为母线的形式将各个分支元件连接,使电路整体安全简洁。实现电源的自动化精确检测为目的,完成电源 各项指标参数的检测。徐州板载式电流传感器供应商
图5-9中所示电压在对称桥臂出现重叠区时刻,桥臂上电压出现了振荡,可能的原因有:1)因为实验所采用的大功率电阻自身有寄生电容,引起了电路的串并联谐振发生;2)为保证滞后桥臂上开关管在轻载的工况下也能够实现零电压开通,在实验中所采用的谐振电感比理论计算的参数要大,所以在向谐振电感储能时,谐振电感本身还有一定量的正向放电抬高了桥臂电压。在一个完整的周期中,电流要经历4个阶段。1)当对角位置开关管导通重合时,电源给电感储能,同时向负载供电,桥臂上电流基本维持稳恒;2)当其中一个开关管由通态转为断态时,电感向谐振电容充电,桥臂上电流小幅度减小;3)谐振电流促使了续流二极管开通时,电源与电路断开连接,电感充当电源在上半桥臂或下半桥臂上构成环流,桥臂上电流呈正余弦函数波形;4)桥臂开关管换为另一组对称导通时,电感与电源反向连接,电感电流迅速减小。徐州板载式电流传感器供应商指电源输出的负载产生改变时,输出电压对负载变化的适应能力。
同一桥臂上死区时间是可以由程序改变的,具体实验中死区时间的长短是根据所选用开关管的开通关断特性来确定,一般死去时间留有裕度,给开关管的开通关断留充足时间,本实验中死区时间取值为3倍的IGBT关断时间,由图5-7所示死区时间为2.5us。根据移相全桥的工作原理,输出电压的大小是受移相角度的大小控制的。开关管T1和T2、T3和T4驱动波分别是同一桥臂上互补关系的,图5-8所示为T1和T4的移相波形。在一个开关周期中, 桥臂上电压出现一次反向,只有在对称桥臂上开关管开通 出现重叠时才有电压输出。
磁通门电流传感器的响应时间,这个值用于表征传感器的的动态特性。响应时间指的是从原边电流达到其最大值的90%开始到传感器的输出达到其最大值的90%结束的时间间隔。原边电流阶跃信号的斜率为给定值(通常为100A/µs),幅值接近额定电流IPN.频带宽度是指信号频率从0Hz到衰减-3dB对应的截止频率之间频带范围,除非另有规定。它是被测信号的振幅和相位随时间变化的速度。因此,带宽越大,信号参数的变化就越快。衰减到-3dB意味着对应的信号功率或幅值衰减到一半再生利用占比和市场规模将反超梯次利用场景,成为未来中国动力电池回收的主流方式。
整个针对开关电源的检测系统中,由于开关电源的输入输出电压信号的范围不定,从低电压的100mV到高电压的100V量程电压值差别巨大,为了保证检测系统的硬件电路能够保证更精确的覆盖所有检测电压的量程,检测电路中设计有切换模块,依据采集到的电压信号大小进行采集信号电路的选择切换。因此,针对不同的电流电压信号对应也有不同的采集通道,分别为100mV、10V、100V的采集接口,相应的电流采集通道也有100mA、1A与10A三种。所有的采集通道是通过线缆连接在模拟工作平台中的开关电源扩展引脚上。控制电路的设计和制作。徐州板载式电流传感器供应商
自适应滤波技术可以随着环境 参数的改变,根据算法自动调整滤波参数,得到滤波结果。徐州板载式电流传感器供应商
虽然并行比较型ADC转换器具有延时的问题,但本文对信号实时性要求不高,在保证高采样率的条件下,选用双通道采样并行比较型ADC能够较好地满足本文需求。为了保证检测电路能够按照预定的设计完成对应功能的检测,需要进行控制逻辑电路的设计。控制电路的主要是通过电路中的继电器控制信号通道的转换,使信号经过相应的处理后进行采集。面对本文中高频信号的采集需求,与传统的单片机相比,FPGA拥有灵活、快速、并行性等特点,并且FPGA的IO资源丰富,更加适合作为逻辑控制电路的选择。徐州板载式电流传感器供应商