淮安自动化明渠流量计

粮油加工过程自动化方案某大型食用油精炼企业在脱臭工段面临蒸汽流量计量难题，高温（260℃）、高湿度环境导致传统涡街流量计出现频率漂移，影响精炼效率与能耗核算。道威斯顿 FTV-1600H 高温型涡街流量计采用全钛合金漩涡发生体，耐温可达 400°C，独特的频率信号处理技术将噪声抑制比提升至 20：1，在蒸汽湿度 95% RH 条件下保持 ±1% FS 测量精度。在 600t/d 产能的菜籽油精炼线应用后，蒸汽消耗从 850kg/t 降低至 720kg/t，年节约蒸汽成本 300 万元。设备的法兰式夹装结构便于在线更换，配合 DOWESTON 能源管理系统，实现了各工段能耗的精细追溯，为后续节能改造提供了数据依据。哈氏合金材质，海水环境耐腐蚀。淮安自动化明渠流量计

运输优化：成本与效率双提升道威斯顿通过技术创新与资源整合实现运输成本优化：路径规划：基于历史订单数据与实时交通信息，生成比较好配送路线，例如华北区域采用“甩挂运输”模式，车辆利用率从65%提升至92%，单趟运输成本降低22%；装载优化：应用3D装箱算法，比较大化车辆空间利用率，重型设备运输装载率从78%提升至95%，年节省运费超800万元；逆向物流：建立全国回收网络，退货商品经质检后48小时内完成分拣，可二次销售品重新入库，损坏部件拆解为可回收材料（如金属外壳回收率90%），年减少固废排放1200吨。合作生态方面，与头部物流企业（如中邮科技）共建区域分拨中心，共享仓储资源与运输网络。例如，在华南地区联合部署自动化分拣线，包裹处理能力达10万件/日，分拣错误率≤0.01%。同时，通过EDI系统与客户ERP无缝对接，实现订单、库存、物流数据实时同步，客户可自助查询并调整配送计划株洲明渠流量计供应商家环保排污监测，污染总量精细核算。

道威斯顿的生产过程严格遵循多国认证标准，包括中国的防爆认证（Ex）、欧盟的CE认证、美国的UL认证等。在材料检测环节，公司采用光谱分析仪、X射线检测等设备，确保原材料成分符合设计规范。例如，压力传感器的弹性体材料需通过耐压疲劳测试，液位传感器的密封材料需通过长期浸泡实验。公司还设有 的实验室，对成品进行全参数校准，确保测量精度误差小于±0.5%，并建立全生命周期质量档案，支持客户远程运维需求。产品材料品质生产过程

针对半导体行业客户的需求，道威斯顿推出 FTE-1600Q 卫生型电磁流量计专项促销。即日起至 8 月 31 日，采购该产品可享设备原价 8.5 折优惠，并免付费获赠 SEMI 认证的超纯水清洗工艺优化方案。该产品采用电抛光 316L 不锈钢内壁（表面粗糙度 Ra≤0.4μm），可将超纯水 TOC 含量从 10ppb 降至 3ppb 以下，已助力某芯片企业良率提升至 98%。活动期间签约的客户，还可参与 “技术交流日” 活动，与中芯国际、台积电等企业技术行业专业人士面对面探讨行业前沿测控技术。船舶压载水，抗腐蚀监测专业人士。

化工园区环保监测解决方案华东某精细化工园区在挥发性有机物（VOCs）治理中，传统气体流量计无法同时满足多组分介质测量与防爆要求，导致废气处理效率低下。道威斯顿 FTW-1600E 防爆型气体质量流量计通过 Ex d IIC T6 防爆认证，采用热式质量测量原理，无需温度压力补偿即可直接测量标准体积流量，支持甲烷、苯系物等多种气体组分的参数配置。在 RTO 焚烧炉进气管道应用时，配合在线色谱仪实现废气浓度 - 流量的实时联动控制，处理效率从 85% 提升至 98%，非甲烷总烃排放浓度稳定低于 50mg/m³。设备的宽量程比（100:1）适应生产负荷波动，RS485 与 4G 双通讯模式确保数据无死角传输，助力园区通过高级别绿色园区认证。高压冲洗装置，维护周期延长3倍。南通工厂明渠流量计

太阳能供电，偏远山区持续监测。淮安自动化明渠流量计

石油化工领域精细计量解决方案某大型炼化企业在催化裂化装置中面临复杂工况下的气体流量监测难题，高温（280℃）、高压（4.5MPa）环境及多组分介质（含 H₂S 杂质）对测量设备的稳定性提出严苛要求。道威斯顿为其定制 FTW-1600P 系列高性能气体质量流量计，采用热扩散式原理结合全焊接不锈钢传感器，内置双温度补偿模块，可实时修正介质密度变化对测量精度的影响。设备集成的 RS485 Modbus 协议与 DCS 系统无缝对接，实现了再生烟气中 CO₂、O₂浓度的同步监测。投用后，流量测量误差从行业常规的 ±1.5% 降至 ±0.6%，帮助企业精细核算碳排放量，年度碳交易收益提升 18%，同时通过智能化数据采集减少了 40% 的人工校准频次。淮安自动化明渠流量计