智能化与自动化技术融合公司积极推进智能制造,在生产线部署工业机器人完成精密装配作业。例如,科里奥利流量计的传感器与变送器对接采用六轴机械臂,定位精度达±0.01mm,避免人工操作导致的同轴度偏差。智能检测系统集成AI算法,可自动识别仪表显示屏的字符缺陷(如划痕、色差),检测效率提升40%36。此外,通过物联网技术实现设备远程运维,客户可通过云平台实时查看仪表运行状态,系统自动推送校准提醒或故障预警。例如,某石膏板企业部署道威斯顿智能配比系统后,添加剂控制精度提升至99.8%,人工干预减少70%测量管内衬绝缘材料可适应强酸强碱等腐蚀性介质。烟台电磁流量计大全
道威斯顿雷达液位计在高温熔融金属测量中突破技术难题针对冶金行业高温熔融金属液位测量难题,道威斯顿激光液位计通过发射激光束并接收反射光,计算光程差确定液面位置,适用于 2000℃以上钢水测量。其蓝宝石镜片和氮气吹扫系统防止光学部件被高温辐射损坏,分辨率达 0.1mm,响应时间<20ms。在某钢厂连铸机结晶器应用中,将液位波动控制在 ±2mm 内,减少裂纹缺陷率 60%。通过多波长抗干扰算法,有效消除炉口火焰、烟尘对测量的影响,与 PLC 联动实现闭环控制,保障了铸坯质量与生产安全。威海怎样电磁流量计环保监测站用其计量排污口废水瞬时流量。
比亚迪西安工厂的电泳涂装线中,道威斯顿电磁流量计采用不锈钢镀铂电极(铂层厚度 2μm)与三层屏蔽电缆,可抵御 100mT 强电场干扰,确保在 30V/cm 电场强度下测量误差<±0.3% FS。集成式温度补偿模块通过 RTD 铂电阻实时监测介质温度(精度 ±0.1℃),运用 Arrhenius 方程动态修正粘度系数,使不同季节的涂装膜厚均匀性从 ±8μm 提升至 ±3μm,返工率从 5% 降至 1.2%,年节约涂料成本 216 万元。通过 OPC UA 协议与 MES 系统的实时数据交互,可追溯每辆车的涂装流量曲线,支持 IATF 16949 质量体系的过程能力分析(Cpk≥1.67),同时为机器人喷涂路径优化提供流量反馈数据,提升自动化生产水平。
化工园区环保监测解决方案华东某精细化工园区在挥发性有机物(VOCs)治理中,传统气体流量计无法同时满足多组分介质测量与防爆要求,导致废气处理效率低下。道威斯顿 FTW-1600E 防爆型气体质量流量计通过 Ex d IIC T6 防爆认证,采用热式质量测量原理,无需温度压力补偿即可直接测量标准体积流量,支持甲烷、苯系物等多种气体组分的参数配置。在 RTO 焚烧炉进气管道应用时,配合在线色谱仪实现废气浓度 - 流量的实时联动控制,处理效率从 85% 提升至 98%,非甲烷总烃排放浓度稳定低于 50mg/m³。设备的宽量程比(100:1)适应生产负荷波动,RS485 与 4G 双通讯模式确保数据无死角传输,助力园区通过高级别绿色园区认证。电力行业用电磁流量计监测脱硫浆液循环量。
道威斯顿荣获 “YB 杯” 流量仪表领域优胜人气品牌2025 年 4 月 22 日,道威斯顿凭借在流量仪表领域的先进表现,荣获 “YB 杯” 人气品牌评选流量仪表领域优胜人气品牌。此次获奖是对道威斯顿产品质量、技术创新及市场认可度的高度肯定。公司长期致力于为各行业提供高性能测控解决方案,其流量测量产品在石油化工、食品饮料、新能源等领域广泛应用,以精细可靠的测量性能帮助客户优化生产流程、降低能耗。道威斯顿表示,将持续投入研发,为客户提供更质量的产品与服务。智能预警功能可在流量异常时通过短信通知运维人员。烟台电磁流量计大全
锂电池生产中电磁流量计控制电解液配比精度。烟台电磁流量计大全
某航空航天地面设备供应商在新型火箭燃料加注系统研发中,遭遇很低温压力测量瓶颈:传统变送器在 - 196℃液氮环境下出现冷凝结冰,信号漂移导致加注量误差超过 5%,影响发射流程安全性。道威斯顿技术团队紧急开发 PD-310H 低温定制款压力变送器,采用特殊镀膜工艺防止传感器结露,优化电路设计确保 - 200℃至 85℃宽温区稳定工作,精度保持 ±0.1% FS。经过 12 轮严苛测试,该设备成功应用于某型号火箭发射台,加注精度提升至 ±0.8%,响应时间缩短至 10ms 以内,为航天任务的精细执行提供关键技术保障。烟台电磁流量计大全