湖南自动TIG焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

窄间隙热丝TIG焊工艺主要用于焊接火电或核电站中的高压高温管道。世界上只有少数几家公司能够提供所需的精密设备和技术：宝利苏迪Polysoude就是其中之一。当焊接30到300mm厚的工件时，应考虑窄间隙热丝TIG焊接，因为与市场上现有的其他工艺相比，窄间隙热丝TIG焊接具有许多优点。厚壁工件的TIG焊接需要一些关于设备选择和使用、工件准备和操作技术开发的特定知识。但是，一旦满足了某些先决条件，这项技术就可应用于所有工业领域，例如建造能源工厂(水力发电、常规火电/核电)、石油化工、金属加工以及厚壁管道的制造或修补。当采用窄间隙工艺时，生产率的提升是相当可观的，而且它与焊接管的厚度是成比例地增加：截面越厚，使用窄间隙热丝TIG焊接就越能获利。试验表明，窄间隙坡口与常规坡口相比，生产率的提高始于某一个厚度点，在这个厚度点上必须开始使用每层多道焊。壁厚在55至60mm时，获利系数是传统焊接的3倍，壁厚超过60mm时，获利系数是传统焊接的5倍。宝利苏迪管道自动焊机MUIV工艺流程大致包括：坡口准备，工件清理，点焊组对，打底焊，填充焊，盖面焊。湖南自动TIG焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

轨道式冷丝TIG焊接对于要求高质量的标准应用已经足够，但与其他弧焊工艺相比，TIG工艺的熔敷率相对较低（0.15-0.5kg/h）。为了提高工艺效率，有必要使用热丝TIG和/或窄间隙坡口工艺。使用热丝TIG工艺可以在不影响质量的前提下提高生产效率。热丝TIG工艺中，填充焊丝由额外的电流进行加热，这一热丝电流由第二焊接电源提供，热丝TIG工艺可以实现更高熔敷率，例如：轨道式焊接1kg/h，堆焊应用中更高的熔敷率。与冷丝TIG焊相比，热丝TIG焊在焊接厚壁管方面具有独特的优势。黑龙江自动管管焊机全自动管道焊机窄间隙焊机宝利苏迪全位置管焊机MUIV可实现船舶行业多种管件的对接、搭接焊缝的全位置TIG焊接，材质不锈钢或铜合金。

宝利苏迪开放式管道自动焊机MUIV可以用来进行填丝或不填丝的TIG氩弧焊接。与封闭式管管自动焊机MW/UHP相比，它有两个主要的不同之处：一是气体保护覆盖不了整个焊接区域，而只是焊枪周围的有限区域，这对于易氧化材料或合金材料焊接可能会有一些问题。而封闭式管焊机是在封闭腔体内焊接的，气体保护可以覆盖整个焊接区域，气体保护效果更佳。二是相比较封闭式管焊机头，开放式管道自动焊机对于夹持侧工件的直段长度要求更高，这和设备的尺寸有关。

宝利苏迪POLYSOUDE标准开放式冷丝TIG管管机头MUIV，焊炬角度根据需要可在45°范围内进行调节，用于焊接法兰角焊缝。焊接采用全位置形式，机头固定夹持在直管管件上，工件固定，机头焊矩带动钨极旋转，完成焊接过程。因机头需要夹持固定在直段上，直段长度需要满足机头夹持需要。当然也可通过接长管的方式来解决。管焊机头可选配弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC)，进行填丝焊接。角焊满足焊角高度及承压试验要求，焊缝成型均匀美观，无外观缺陷。适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等，适用坡口型式I/U。根据宝利苏迪公司60的应用经验，当管子壁厚大于2.5mm时，需要采用开坡口加丝进行打底填充，盖面多层焊接。

自动化管道TIG焊接在以下情况下需要填充焊丝：管子壁厚大，需要在两端开坡口；需要焊接的管子由不同母材组成；焊缝需要加强；自熔焊接会降低工件强度，或管子有耐腐蚀性能要求。对于轨道式全位置管道填丝焊接，可以使用4轴或6轴控制功能管道自动TIG焊机，焊接气体流量，焊接电流强度，焊枪旋转速度，送丝速度编程设定并自动控制，6轴另外配备弧长跟踪与焊炬摆动控制功能。4轴便携式管道自动焊机推荐使用于工作区域受限情况或有成本要求应用中，如果要求焊接能轻松完成，则更为推荐6轴全位置管道自动焊机。宝利苏迪开放式管管自动焊机MUIV在增加外保护气罩的情况下用于钛合金管无缝管的全位置TIG自动焊。黑龙江自动管管焊机全自动管道焊机窄间隙焊机

宝利苏迪窄间隙TIG焊机POLYCAR PLC专为ACP1000核电主管道设计，可在现场狭小空间内焊接，实现长距离控制。湖南自动TIG焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

宝利苏迪压力管道自动焊机MUIV一般用于焊接壁厚3mm以上的管道。当管子壁厚≥3mm时必需采用开坡口后加丝进行打底、填充和盖面多层焊接。管、弯头、三通和法兰的手工TIG焊采用带间隙的V型坡口。这类坡口不能应用于轨道式焊接，（轨道式TIG焊接不能有间隙，点焊点不能消除，无法获得有效背气保护…）轨道式TIG焊接总是采用根部没有间隙的坡口形式。标准的30度V型坡口也需增加至37度。而且为了避免严重的凹陷，获得预期中的一致穿透力，需要选择带钝边的J型坡口。需要采用固定式或移动式的机器加工坡口来确保焊前准备的必要精度和可重复性。湖南自动TIG焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机