江苏中厚壁管全自动管道焊机

宝利苏迪POLYSOUDE标准开放式冷丝TIG管管机头MUIV，焊炬角度根据需要可在45°范围内进行调节，用于焊接法兰角焊缝。焊接采用全位置形式，机头固定夹持在直管管件上，工件固定，机头焊矩带动钨极旋转，完成焊接过程。因机头需要夹持固定在直段上，直段长度需要满足机头夹持需要。当然也可通过接长管的方式来解决。管焊机头可选配弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC)，进行填丝焊接。角焊满足焊角高度及承压试验要求，焊缝成型均匀美观，无外观缺陷。适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等，适用坡口型式I/U。宝利苏迪小车式自动TIG焊机Polycar可实现窄间隙焊接，提高厚壁管焊接的生产效率。江苏中厚壁管全自动管道焊机

宝利苏迪厚壁管全位置管道自动焊机，自动氩弧焊机POLYCAR根据焊接工艺有下列几种形式可用：TIG冷丝，TIG热丝，MIG-MAG或等离子。该自动管焊机头可调整适应于一种工艺或几种焊接工艺的组合。模块化组装，维修非常简单，更换部件快捷(马达，滑块，送丝装置…)。新型宏接头使现场应用具有很高的灵活性,该接头可使焊接机头与电缆迅速分开。多种调节可用于焊炬的定位，使焊炬调至各种焊接角度。经济型导轨，新型导轨设计简单坚固。定位和取下只需不到5分钟。考虑经济原因，可移动的支撑脚可用于各种导轨，而与导轨直径无关。焊接电源选配广，P6用于简单的TIG冷丝焊，PC600用于TIG冷丝、热丝和等离子焊。云南自动管管焊机全自动管道焊机窄间隙焊机宝利苏迪全位置管焊机MUIV广泛应用于石油化工领域工艺管道的管管对接，管道自动TIG焊接中。

多功能自动管管焊接电源PC600特性用于轨道式和自动化TIG焊接，与POLYSOUDE所有焊接机头和外部设备兼容优点：系统易于使用，可靠性高；具备多种独特特性和功能，例如实时数据采集系统，满足比较高质量控制标准；高精度电源，能完美控制热输入和焊接熔深。基本特性：PO-WIN：焊接软件，基于Windows界面，功能强大；通过电脑进行在线或离线编程，以及焊接程序传输和存储；错误诊断系统；多控制卡模块化设计，控制所有焊接动作；独特的焊接电流、焊炬和工件运动间同步功能；所有焊接动作闭环调节：焊接速度，送丝速度，AVC,OSC…；通过角度编程，单位mm/min或inch/min；内置闭环水冷系统，用于焊接机头和焊枪冷却；带流量安全阀可编程气体流量计，用于焊枪气体，背气和其他保护气控制；带液晶显示屏全功能遥控器，可以实时显示焊接数据，焊接程序可以由全功能遥控盒直接选择。

宝利苏迪工艺管道自动焊机MUIV实施步骤，即焊接工艺流程，包括焊前准备和焊接的过程，具体焊接工艺流程如下：焊接工件——坡口准备——物理和化学清理（去毛刺和油污）——点焊组对——焊前预热（若需要）——打底焊——填充焊（多层）——控制层间温度（若有要求）——盖面焊。焊接工件在按要求开好坡口后，用酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊对工件进行组对点焊。点焊后若焊接过程中需要焊前预热，预热完毕后再将管道焊接机头夹持于工件上，按遥控器上自动对中按钮进行钨极（焊炬）对中，对中后按打底焊－填充焊－盖面焊的顺序选择不同焊接工艺进行每层焊接，每层焊接一周后自动衰减停止，每层焊接前选对参数后，只需启动遥控器上开始按钮即开始焊接，当焊完盖面层后即完成整道焊缝的焊接。取下自动TIG焊接机头，夹持到另一准备好的管子重复打底焊——填充焊——盖面焊的步骤完成下一焊缝的焊接。宝利苏迪厚壁管全位置管道焊机POLYCAR可用于TIG或等离子焊接工艺。

在传统的填丝TIG焊接工艺流程中，如果焊炬从管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就会变得相对较宽。在此工艺上，需要进行数道焊接才能完成对一层焊缝的填充，同时会伴随着未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能够进行纵向移动，从一侧移动到另一侧，单层焊缝就能被完全覆盖。这种移动由电动滑块产生，并由摆动系统控制。如要获得正确的摆动宽度，需要设置的参数有摆动幅度、摆动速度以及两侧停留时间。在摆动过程中，焊炬在其两侧的终点之间反复运动，同时摆动可以与脉冲电流相同步，在焊炬停留在两侧终点的过程中，采用脉冲峰值电流的方式，增加焊缝侧壁的穿透力，以确保焊接质量。宝利苏迪提供完整系列的窄间隙坡口焊枪，满足不同壁厚的窄间隙坡口从打底，填充至盖面的焊接。贵州热丝TIG焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机

宝利苏迪窄间隙TIG焊机POLYCAR PLC专为ACP1000核电主管道设计，可在现场狭小空间内焊接，实现长距离控制。江苏中厚壁管全自动管道焊机

宝利苏迪：高性价比自动氩弧焊机的实现之道

价值主张：用行业前沿品质提供触手可及的专业焊接解决

方案一、价格竞争力的三大支柱

1.智能设计降本：大量采用经验证的标准化模块+少部分非标定制化设计，既满足个性化需求，又实现规模化量化生产。经若干项目验证的成熟技术架构，研发成本摊薄。

2.精益管理增效：定制化制造，设置较少库存，公司内总装测试时间短，流转速度快，对固定资产占用小。内部配备大量有经验的装配测试人员，效率高、返修率低，从而降低生产成本。

3.产业链协同共赢：依托国内全产业链和批量化标准化优势，控制标准件外购成本；加工件外协，我们则注重长期合作供应商的开发管理，标准化模块批量下单。

二、质量保证的闭环体系严控标准：零件入厂100%测试+整机连续测试技术传承：大量有经验的装配测试人员，合格率高成本反哺质量：节约的采购成本部分专项投入工艺升级。

三、客户价值可视化

选择宝利苏迪的客户，在节约采购成本的同时，获得：

设备先进性与稳定性验证；

专业技术支持与2小时售后服务响应；

年度预防性维护。 江苏中厚壁管全自动管道焊机