根据宝利苏迪公司60年积累的焊接工艺经验,在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工艺中,控制焊接热量输入至关重要,故开发了能够进行24区段分区的P6焊接电源。通过分区段(全位置焊接以360度为一周,可在一周内根据不同位置的热量输入,可分为24个区段),P6焊接电源能够控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接线能量,以保证不同的焊接位置能够获得均匀的焊缝。根据工件的厚度,焊接工艺分为打底焊、填充焊(单层或多层)、盖面焊工艺参数。焊接试验的工件按客户要求进行压力测试或其它检验合格后,即将此工艺参数确定为焊接工艺参数。焊接工艺具有焊接电弧自动跟踪功能,设定适合的电弧电压后,当电弧电压有波动时,采样机构会反馈给全自动氩弧焊接电源主机,主机会给出信号通过焊接机头上的弧长电机调整钨极高度来保证电弧电压恢复至设定值的范围内,以解决管子不圆带来的电弧不稳定。P6自动氩弧焊接电源可通过内置打印机打印出焊接实时参数,也可选择只打印焊接工艺参数,方便进行焊接工艺评定以及工艺参数的归档保存。窄间隙坡口通过减小坡口宽度来提高生产效率。吉林热丝TIG焊机全自动管道焊机窄间隙焊机
在焊接过程中,保持恒定的电弧长度非常重要,但是却没有简单的测量方法。在任何情况下,如果焊接条件不变,每个特定的弧长都对应一个相关的电弧电压。此现象被称为电弧的静特性,同时这种现象可用于控制焊接过程中钨极与工件之间的距离。宝利苏迪在此基础上进行了大量的焊接试验,得到了在特定电流下,电弧电压与弧长的关系,并以此制作了AVC弧压跟踪系统。这一系统的诞生使得焊接过程中的钨极会根据设定电弧电压的数值变化从而自动改变其与工件之间的距离。宝利苏迪进而开发出了自动化的接触式引弧功能,确保在某些极端情况下,采用接触式起弧功能时候,不会出现夹钨的情况。贵州自动管管焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机宝利苏迪窄间隙TIG焊机POLYCAR PLC专为ACP1000核电主管道设计,可在现场狭小空间内焊接,实现长距离控制。
宝利苏迪POLYSOUDE标准开放式冷丝TIG管管机头MUIV,焊炬角度根据需要可在45°范围内进行调节,用于焊接法兰角焊缝。焊接采用全位置形式,机头固定夹持在直管管件上,工件固定,机头焊矩带动钨极旋转,完成焊接过程。因机头需要夹持固定在直段上,直段长度需要满足机头夹持需要。当然也可通过接长管的方式来解决。管焊机头可选配弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC),进行填丝焊接。角焊满足焊角高度及承压试验要求,焊缝成型均匀美观,无外观缺陷。适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等,适用坡口型式I/U。
宝利苏迪碳钢/合金钢管道自动焊机MUIV拥有两种可互换的夹持系统:C型和P型夹持,可以按照客户要求配置。C型夹持系统-每种外径的管件对应一种规格的卡块,能实现精确紧密夹紧,带有水冷装置,适用于高精密度作业,尤其适用于预热管焊接;C型夹持系统,所需空间较小,适合管间狭小空间位置的管管对接,例如电加热管等部位的焊接等。P型夹持系统-适用于所有可夹持范围内的外径规格,可根据管外径的变换进行无极调节,操作简单,便捷。特别适用于常规压力管道、工艺管道的TIG氩弧焊接。宝利苏迪自动氩弧焊机MUIV,POLYCAR能够实现焊接全过程的自动程序控制,可实现分区间编程调整。
在传统的填丝TIG焊接工艺流程中,如果焊炬从管件的一端焊接至管件的另一端,需要填充的坡口就会变得相对较宽。在此工艺上,需要进行数道焊接才能完成对一层焊缝的填充,同时会伴随着未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能够进行纵向移动,从一侧移动到另一侧,单层焊缝就能被完全覆盖。这种移动由电动滑块产生,并由摆动系统控制。如要获得正确的摆动宽度,需要设置的参数有摆动幅度、摆动速度以及两侧停留时间。在摆动过程中,焊炬在其两侧的终点之间反复运动,同时摆动可以与脉冲电流相同步,在焊炬停留在两侧终点的过程中,采用脉冲峰值电流的方式,增加焊缝侧壁的穿透力,以确保焊接质量。宝利苏迪自动氩弧焊机Polycar可采用热丝TIG或等离子焊接工艺。江苏管道自动焊机全自动管道焊机管管焊接设备
宝利苏迪通过配备特殊的交流焊接电源以及热丝TIG焊接小车Polycar,完成电站铝母线全位置对接焊。吉林热丝TIG焊机全自动管道焊机窄间隙焊机
宝利苏迪拥有合适的焊接工艺,“大坡口”的焊接工艺十分灵活。用在冷丝TIG焊的焊前准备一般采用V型或J型坡口。当壁厚不超过20mm时采用摆动及单焊道焊接方法。使用“大坡口”进行焊接的优点在于可以满足不同的设定及应用。窄间隙坡口可以大幅提高生产效率。生产效率的提高是靠减少焊缝熔敷金属的填充量来实现的。如果我们在60mm厚的管子上开窄间隙坡口与开37度的常见坡口相比较就会发现两个坡口的体积比约为1:3。通过减小坡口宽度,可大范围提高生产效率。窄间隙焊接工艺与每道填充焊后工件的收缩量紧密结合。坡口底部的宽度刚好适合扁平的窄间隙焊枪进入,可实现单层单道加丝焊接。由于坡口收缩,每层填充焊后紧靠焊道的坡口会变窄一些,使得下一道填充焊的坡口尺寸和形状刚好满足要求。对于壁厚大于25毫米的工件,窄间隙焊接工艺具有成本优势,能减少填充量提高焊接生产效率;在壁厚达到250毫米的情况下,可获得宽度一致的焊缝。吉林热丝TIG焊机全自动管道焊机窄间隙焊机