云南碳钢管全自动管道焊机窄间隙焊机

宝利苏迪：高性价比自动氩弧焊机的实现之道

价值主张：用行业前沿品质提供触手可及的专业焊接解决

方案一、价格竞争力的三大支柱

1.智能设计降本：大量采用经验证的标准化模块+少部分非标定制化设计，既满足个性化需求，又实现规模化量化生产。经若干项目验证的成熟技术架构，研发成本摊薄。

2.精益管理增效：定制化制造，设置较少库存，公司内总装测试时间短，流转速度快，对固定资产占用小。内部配备大量有经验的装配测试人员，效率高、返修率低，从而降低生产成本。

3.产业链协同共赢：依托国内全产业链和批量化标准化优势，控制标准件外购成本；加工件外协，我们则注重长期合作供应商的开发管理，标准化模块批量下单。

二、质量保证的闭环体系严控标准：零件入厂100%测试+整机连续测试技术传承：大量有经验的装配测试人员，合格率高成本反哺质量：节约的采购成本部分专项投入工艺升级。

三、客户价值可视化

选择宝利苏迪的客户，在节约采购成本的同时，获得：

设备先进性与稳定性验证；

专业技术支持与2小时售后服务响应；

年度预防性维护。 宝利苏迪填丝管管自动焊机MUIV，使用全位置TIG焊技术，用于焊接深海脐带缆内管-双相不锈钢管的高要求焊接。云南碳钢管全自动管道焊机窄间隙焊机

多层自动TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。宝利苏迪可以采用两种不同的方法来实施中厚壁管道多层氩弧焊接，具体采用哪种方法，取决于现有的焊接设备类型：窄焊道技巧-可通过四轴自动氩弧控制电源实现，每层焊缝由肩并肩的窄焊缝组成。·弧长控制和摆动-六轴自动TIG焊接设备可以使用弧长跟踪和焊枪摆动功能来控制焊枪的横向运动。摆动焊缝可以每层单道或每层多道。使用窄焊道技巧来焊接多层焊道非常复杂和费时，因为每一焊道完成后焊接必须中断进行机械调整：焊枪位置，前一焊道与钨极间的距离，而且这些调整只有在管焊机头的特定部件可触及的前提下进行。宝利苏迪六轴控制自动氩弧焊接设备大幅减少了手动干预所需要的时间。有了AVC弧长跟踪功能，钨极和工件间的距离得以自动控制，有了OSC摆动控制功能，单道焊接可以覆盖整个焊缝宽度，或者可以横向定位焊枪。一旦焊枪定位在接头上方，钨极可在坡口内自动定心。可以实现不同焊道间的自动链接。辽宁合金管全自动管道焊机宝利苏迪轨道式厚壁焊接小车POLYCAR主要由驱动机构、AVC、摆动机构、送丝机构、焊接电缆，焊丝托架组成。

化工行业内相当比例的工厂设备需要采用轨道式TIG焊接工艺来生产和安装。化工装置包括管道，热交换器，转炉等，它们都是由耐腐蚀或耐高温金属，钛锆镍铬合金以及不同类型的不锈钢制成。这些装置的服务寿命直接取决于焊接接头的质量，使用全位置TIG焊来焊接不锈钢，合金钢，耐高温耐腐蚀金属可以确保达到预期结果。宝利苏迪全自动管管焊机MUIV，厚壁管道自动焊机Polycar广泛应用于石油化工领域的管管对接，管道自动TIG焊接中。例如：管道铺设全位置TIG焊接（海上钻井平台隔水管、现场连续管对接、加热油管焊接、海底采油电缆双相不锈钢管路连接，工艺管道焊接）。

宝利苏迪管管全位置自动TIG焊机MUIV产品目前已广泛应用于国内连续油管焊接中，部分用户：宝鸡石油钢管厂，华北石油工程有限公司等，成功焊接外径64，80，128mm，壁厚3-9mm的连续管。连续油管焊接包括生产过程中由多根长度不小于61米的单根管通过管管对接制成的连续管，以及现场出现损伤折断时进行的管管对接或接长。连续油管的原材料一般选用低碳钢或低合金钢。连续油管的生产工艺主要包括三步：管坯轧制、焊接和后处理。首先，将原材料进行管坯轧制，将钢板压成管状。通过焊接将管坯接连成一条长管，形成连续油管。随后，对焊接部位进行去毛刺、平整等后处理。在连续管的生产、应用中，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点，对连续管对接焊提出了较高的技术要求。宝利苏迪管道自动焊机MUIV采用TIG焊接工艺，能很好地满足连续油管的管管对接要求。宝利苏迪全位置管焊机MUIV用于碳钢、不锈钢、高温合金及钛合金等航空发动机总管类零件的环缝全位置焊接。

宝利苏迪拥有成熟的铝焊设备（交流焊接电源+焊接小车Polycar）和铝焊工艺，用于电站铝母线全位置对接焊，焊接机头装卡于安装在工件上的导轨上，机头沿导轨爬行焊接。铝及铝合金的轨道式焊接与一般的碳钢，不锈钢等的焊接不同，有很多难点需要克服，例如：铝及其合金的化学活性强，表面极易形成难熔氧化膜，加之铝及其合金导热性强，焊接时易造成未熔合。氧化膜密度与铝的密度接近，也易成为焊缝金属的夹杂物。氧化膜可吸收较多水分而形成焊缝气孔，熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出也会导致焊缝中存在气孔。铝及其合金的线膨胀系数大，焊接时易产生翘曲变形、裂纹和较高的内应力。这些都是焊接生产中的难题。宝利苏迪针对铝焊接的特点，从各个环节来消除可能引起焊接缺陷的因素：坡口制备与焊前组对，组对间隙和错边量要求，焊前清理，焊接环境要求，焊接工艺等。满足客户GIL管道焊接质量标准，通过第三方质量检测。宝利苏迪管道自动焊机MUIV工艺流程大致包括：坡口准备，工件清理，点焊组对，打底焊，填充焊，盖面焊。陕西热丝TIG焊机全自动管道焊机管管焊接设备

宝利苏迪开放式管道焊接设备MUIV提供两种夹持系统，C型适合预热应用，需要空间小，而P型夹持范围更广。云南碳钢管全自动管道焊机窄间隙焊机

通过POLYSOUDE开发的基于WINDOWS平台的软件POW进行焊接程序的编制，POW软件可安装于笔记本电脑或任意PC电脑Windows环境下（支持XP、WIN7等操作系统）。POW界面友好，可面对客户的特殊需要进行专门的设定，可以进行中、英、法等语言界面的相互转换。编程电脑和焊接电源相对分离，可实现离线编程，无相互干扰问题。焊接过程各功能轴运行顺序、各轴功能选择、参数任意设定（系统会自动推荐），焊接分区（参数可以按角度任意分区，至多可以分区500个）等都可在POW编程软件中编程实现。编程界面直观简便、程序自由度极高，可通过自行组合实现绝大部分焊接应用需求。编程中及完成后可通过单功能发送、模拟焊接、焊接过程中参数实时调节等多种方法调试焊接程序，增加编程速度和准确性。云南碳钢管全自动管道焊机窄间隙焊机