宝利苏迪管道自动氩弧焊机,自动TIG焊机POLYCARMP具有以下优点:模块化设计,用于轨道式TIG冷丝,热丝,等离子焊接;可实现窄间隙焊接,提高生产效率,是中厚壁管道焊接的完美解决方案;能完成手工焊中焊工的所有操作,并通过多道焊完成焊接;特别为恶劣工况条件下的车间或野外焊接而设计;基本特性:自动弧压控制(AVC),通过调整钨极与工件间距离来实现弧压长度自动控制调整功能;焊枪摆动控制(OSC);特别采用耐高温材料和闭环水冷系统设计来提高机头暂载率;编码器,实现可编程位置控制:全位置360°轨道式TIG焊接;用一个或两个同时操作的焊接小车进行2*180°上坡焊和下坡焊;集成送丝模块,可装载5公斤焊丝盘;电动或手动焊枪纵向倾角调节;焊接小车和控制单元之间只有一根15m电缆;模块化设计,易于维护,便于配置选择;水冷焊枪,用于特定工艺,带快速接头;导轨,适用所有管件外径,由不锈钢或双相钢制成。导轨安装在工件上,焊接小车安装于导轨上。宝利苏迪管道自动焊机MUIV为开放式设计,焊炬角度可调节至45°,用于管法兰的角焊缝焊接。湖北不锈钢管道焊机全自动管道焊机窄间隙焊机
轨道式冷丝TIG焊接对于要求高质量的标准应用已经足够,但与其他弧焊工艺相比,TIG工艺的熔敷率相对较低(0.15-0.5kg/h)。为了提高工艺效率,有必要使用热丝TIG和/或窄间隙坡口工艺。使用热丝TIG工艺可以在不影响质量的前提下提高生产效率。热丝TIG工艺中,填充焊丝由额外的电流进行加热,这一热丝电流由第二焊接电源提供,热丝TIG工艺可以实现更高熔敷率,例如:轨道式焊接1kg/h,堆焊应用中更高的熔敷率。与冷丝TIG焊相比,热丝TIG焊在焊接厚壁管方面具有独特的优势。山西自动管焊机全自动管道焊机厂家宝利苏迪开放式管管自动焊机MUIV在增加外保护气罩的情况下用于钛合金管无缝管的全位置TIG自动焊。
宝利苏迪POLYCAR小车式的开放式管道焊接机头装卡在合适的导轨上围绕管或管道旋转,适用于管外径32mm以上的任何管件,尤其适用于114mm以上的大直径管和厚壁管焊接。这类管和管道壁厚大,通常要求多道焊接。小车式焊接机头的设计坚固,允许小车装载若干必要组件,例如带AVC弧长控制功能及OSC焊炬摆动控制功能的焊枪,一体式送丝机,装载5公斤焊丝盘。另外,可配备视频摄像组件,操作者可以观察并记录焊接过程。根据不同应用,小车式管道焊接机头POLYCAR可以配以传统的带气透镜的TIG焊枪,或者窄间隙坡口焊枪。POLYCAR氩弧焊机可用于纵向焊缝TIG焊接,也可装配于管子或容器的内外轨道上进行轨道式TIG焊接。
对于全位置管道自动TIG焊接而言,工件的组对的好坏对焊缝的质量的稳定性起着决定性作用。全位置管道自动焊要保证焊接工艺的可重复性和标准化,焊接组对是焊前准备工作中的关键环节。工件组对一般采用手工TIG定位点焊固定,错边量控制在±0.2mm,间隙控制在0.2mm内,点焊间距一般为每15mm点焊一处,点焊长度为2~3mm,无需加丝点焊,点焊点不能焊透,不能凸起,以保证自动焊设备在打底焊过程中能够将点焊点熔透实现单面焊双面成型,保证焊接质量。宝利苏迪中厚壁管路自动焊机MUIV用于饮料行业流体管道的焊接,高洁净度,达到食品级生产卫生洁净要求。
TIG窄间隙焊接,宝利苏迪POLYCAR焊接小车应用于平板/筒体直缝焊接,焊接时工件固定位置不动,热丝TIG窄间隙焊枪,装载在全位置重载Polycar小车上使用,配合直线导轨,实现大型平板直缝窄间隙拼焊,筒体直缝窄间隙拼焊,也可实现数控三轴插补进行空间曲线焊接。焊枪结构紧凑,厚度薄,且冷却效果优良,坡口可焊接深度达350mm。钨极可摆动,带保护气罩,可进行填充盖面。可承受预热大于200度。焊枪带有双向送丝管路,保证前后送丝选择可通过编程设定。可焊接材料包括:不锈钢,合金钢,镍基材料等。宝利苏迪管道自动焊机MUIV钨极角度可调,可用于焊接直管对直管,直管对法兰,直管对弯头的焊接。碳钢管全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
宝利苏迪全位置管焊机MUIV可实现船舶行业多种管件的对接、搭接焊缝的全位置TIG焊接,材质不锈钢或铜合金。湖北不锈钢管道焊机全自动管道焊机窄间隙焊机
宝利苏迪自动氩弧焊机、管道自动焊机Polycar配备实时数据采集系统。在焊接过程中可采集焊接电流、热丝电流、电压、焊接速度、送丝速度等焊接参数的实时数据,自动生成参数曲线,可将采集数据形象地显示在屏幕上。在焊接完成后自动生成数据记录文件,自动命名、保存在电脑的预设位置,该文件可输出、备份在其他任何电脑上,用于焊接过程进行分析或者打印输出。实时数据采集系统还具有焊接参数监控功能。可预设焊接参数的浮动范围,在焊接过程中,一旦实际参数超过此范围,程序会给出报警信息,并自动记录在数据记录文件中。湖北不锈钢管道焊机全自动管道焊机窄间隙焊机