辽宁合金管全自动管道焊机厂家

氩气常用于自动化TIG焊接过程中的保护气体，可以满足绝大部分的焊接需求。对于需要高热输入的焊接母材，可在氩气中添加2%至5%的氢气。除能量输入增加10%至20%带来更好的穿透力和更快的焊接速度外，氩氢混合气还具有还原性，有助于保护熔融金属免受周围大气中氧气的影响。对于低碳钢和碳钢会吸收氢气，往氩气中添加氢气可能会导致气孔和冷裂纹，因此不建议使用含氢气体混合物；对于铝和钛的焊接，此类混合物严格禁止使用。焊接能量也可通过氩气/氦气混合物（氦气含量为20%、50%或70%）或纯氦气来增加。氦气对钛无不良影响，因此特别用于焊接纯钛或含钛合金。氩气、氦气和氮气的混合物用于焊接双相钢和超级双相钢。宝利苏迪窄间隙焊炬采用水冷设计，气体喷嘴深入坡口设计，可确保焊接高温区的保护效果。辽宁合金管全自动管道焊机厂家

多层自动TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。宝利苏迪可以采用两种不同的方法来实施中厚壁管道多层氩弧焊接，具体采用哪种方法，取决于现有的焊接设备类型：窄焊道技巧-可通过四轴自动氩弧控制电源实现，每层焊缝由肩并肩的窄焊缝组成。·弧长控制和摆动-六轴自动TIG焊接设备可以使用弧长跟踪和焊枪摆动功能来控制焊枪的横向运动。摆动焊缝可以每层单道或每层多道。使用窄焊道技巧来焊接多层焊道非常复杂和费时，因为每一焊道完成后焊接必须中断进行机械调整：焊枪位置，前一焊道与钨极间的距离，而且这些调整只有在管焊机头的特定部件可触及的前提下进行。宝利苏迪六轴控制自动氩弧焊接设备大幅减少了手动干预所需要的时间。有了AVC弧长跟踪功能，钨极和工件间的距离得以自动控制，有了OSC摆动控制功能，单道焊接可以覆盖整个焊缝宽度，或者可以横向定位焊枪。一旦焊枪定位在接头上方，钨极可在坡口内自动定心。可以实现不同焊道间的自动链接。天津热丝氩弧焊机全自动管道焊机宝利苏迪填丝管管自动焊机MUIV，使用全位置TIG焊技术，用于焊接深海脐带缆内管-双相不锈钢管的高要求焊接。

宝利苏迪：高性价比自动氩弧焊机的实现之道

价值主张：用行业前沿品质提供触手可及的专业焊接解决

方案一、价格竞争力的三大支柱

1.智能设计降本：大量采用经验证的标准化模块+少部分非标定制化设计，既满足个性化需求，又实现规模化量化生产。经若干项目验证的成熟技术架构，研发成本摊薄。

2.精益管理增效：定制化制造，设置较少库存，公司内总装测试时间短，流转速度快，对固定资产占用小。内部配备大量有经验的装配测试人员，效率高、返修率低，从而降低生产成本。

3.产业链协同共赢：依托国内全产业链和批量化标准化优势，控制标准件外购成本；加工件外协，我们则注重长期合作供应商的开发管理，标准化模块批量下单。

二、质量保证的闭环体系严控标准：零件入厂100%测试+整机连续测试技术传承：大量有经验的装配测试人员，合格率高成本反哺质量：节约的采购成本部分专项投入工艺升级。

三、客户价值可视化

选择宝利苏迪的客户，在节约采购成本的同时，获得：

设备先进性与稳定性验证；

专业技术支持与2小时售后服务响应；

年度预防性维护。

宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于各种填丝或不填丝的中厚壁管路TIG焊接，用于所有轨道式焊接应用，管对管，管对弯管焊接，可在车间或现场使用。MUIV适用管径范围：8到275mm。开放式管焊机头的不对称设计使得焊接可以在距离墙壁很近的距离内开展，或者用于焊接弯头。焊炬可以手工或通过电动滑块定位：电弧电压控制（AVC）及焊枪摆动控制（OSC）。管管，管道填丝焊接经常应用于电站建设，油气输送（管道焊接，海底电缆/脐带缆焊接），化工或石化行业。母材可包括：碳钢，合金钢等。窄间隙坡口通过减小坡口宽度来提高生产效率。

宝利苏迪为国内某核电建设公司提供窄间隙TIG焊机若干套，用于ACP1000华龙一号核岛主回路焊接。POLYCARPLC氩弧焊接机头专为ACP1000核电主管道设计，紧凑轻便，可在狭小空间内焊接。机头具备双向送丝功能，可实现对称焊接，并满足150毫米径向空间要求，带有热丝功能。设备可实现实时焊接数据采集与存储功能，视频记录功能，音频通讯功能。设备配有两个高清摄像头，自动滤光处理功能可保证熔池监视的清晰度。POLYCAR焊接小车环形导轨刚度高、使用寿命长、圆度高、精度高、承载力强，可用于250到1200mm管外径的焊接。导轨除应用在直管段外，还可以夹持安装在弯管上进行焊接。宝利苏迪全位置管焊机MUIV焊接前应检查：电极，焊接气体，焊炬位置，调整装置，焊炬预缠绕，送丝等。辽宁全位置管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接

宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于工艺管道、压力管道中各种中厚壁管路的TIG填丝焊接。辽宁合金管全自动管道焊机厂家

深海脐带缆里面的内管为液压流体输送管，内管和外部保护层之间为电缆和光纤。在制造脐带缆前首先需要将数十至数百根的无缝钢管对焊后盘成一卷，钢管一般采用超级双相不锈钢管，直径6.3-50.8mm，壁厚0.5-3mm，焊接质量要求非常高。由于管管对接焊时存在特殊性，焊接过程中较容易出现焊接缺陷，严重影响到整个脐带缆的工作性能。不锈钢管管对接时，由于两端的钢管长度较长，且一侧钢管的一端已与盘管机的钢管相连接，所以焊接过程中管子不能转动，须靠管管自动焊机带动钨极的旋转来实现全位置TIG管管焊接。目前多家客户采用的是我司宝利苏迪填丝管管焊机MUIV，使用全位置TIG焊技术，对每根长12-40米的双相不锈钢管进行精密组对及环缝焊接，一次焊接成形，焊缝表面成形美观，根部焊透性好，接头质量可靠，焊接接头性能优良，通过相关产品检测。辽宁合金管全自动管道焊机厂家