陕西自动管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接

氩气常用于自动化TIG焊接过程中的保护气体，可以满足绝大部分的焊接需求。对于需要高热输入的焊接母材，可在氩气中添加2%至5%的氢气。除能量输入增加10%至20%带来更好的穿透力和更快的焊接速度外，氩氢混合气还具有还原性，有助于保护熔融金属免受周围大气中氧气的影响。对于低碳钢和碳钢会吸收氢气，往氩气中添加氢气可能会导致气孔和冷裂纹，因此不建议使用含氢气体混合物；对于铝和钛的焊接，此类混合物严格禁止使用。焊接能量也可通过氩气/氦气混合物（氦气含量为20%、50%或70%）或纯氦气来增加。氦气对钛无不良影响，因此特别用于焊接纯钛或含钛合金。氩气、氦气和氮气的混合物用于焊接双相钢和超级双相钢。宝利苏迪自动氩弧焊机Polycar可采用热丝TIG或等离子焊接工艺。陕西自动管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接

宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于各种填丝或不填丝的中厚壁管路TIG焊接，用于所有轨道式焊接应用，管对管，管对弯管焊接，可在车间或现场使用。MUIV适用管径范围：8到275mm。开放式管焊机头的不对称设计使得焊接可以在距离墙壁很近的距离内开展，或者用于焊接弯头。焊炬可以手工或通过电动滑块定位：电弧电压控制（AVC）及焊枪摆动控制（OSC）。管管，管道填丝焊接经常应用于电站建设，油气输送（管道焊接，海底电缆/脐带缆焊接），化工或石化行业。母材可包括：碳钢，合金钢等。北京全自动管道焊机管管焊接设备宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于工艺管道、压力管道中各种中厚壁管路的TIG填丝焊接。

宝利苏迪能够提供一个同时拥有焊接、定位、行走与控制的标准化系统平台。在该标准化平台的基础上，宝利苏迪可以接受客户关于自身工件特殊性的要求，并给出定制化的解决方案。其中包含以下内容：-特殊的焊接工艺-特殊的工件定位需求-定制化的焊接控制系统-外部操作机与变位机系统-其余外部设备（自动定位，清理等）的联控系统宝利苏迪能够基于自动化TIG氩弧焊接的基础上，对现有的产品进行二次开发，以制定出符合客户需求的自动化焊接工艺。

宝利苏迪开放式管道自动焊机MUIV可以用来进行填丝或不填丝的TIG氩弧焊接。与封闭式管管自动焊机MW/UHP相比，它有两个主要的不同之处：一是气体保护覆盖不了整个焊接区域，而只是焊枪周围的有限区域，这对于易氧化材料或合金材料焊接可能会有一些问题。而封闭式管焊机是在封闭腔体内焊接的，气体保护可以覆盖整个焊接区域，气体保护效果更佳。二是相比较封闭式管焊机头，开放式管道自动焊机对于夹持侧工件的直段长度要求更高，这和设备的尺寸有关。宝利苏迪窄间隙焊机Polycar广泛应用于火电核电的主管道焊接，反应堆压力容器等产品的热丝环缝TIG焊接中。

在传统的填丝TIG焊接工艺流程中，如果焊炬从管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就会变得相对较宽。在此工艺上，需要进行数道焊接才能完成对一层焊缝的填充，同时会伴随着未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能够进行纵向移动，从一侧移动到另一侧，单层焊缝就能被完全覆盖。这种移动由电动滑块产生，并由摆动系统控制。如要获得正确的摆动宽度，需要设置的参数有摆动幅度、摆动速度以及两侧停留时间。在摆动过程中，焊炬在其两侧的终点之间反复运动，同时摆动可以与脉冲电流相同步，在焊炬停留在两侧终点的过程中，采用脉冲峰值电流的方式，增加焊缝侧壁的穿透力，以确保焊接质量。宝利苏迪管道自动焊机Polycar配备数据采集系统，焊接过程中可采集焊接参数的实时数据，实现数据可追溯性。现场全自动管道焊机管管焊接设备

宝利苏迪管道氩弧焊机MUIV应用于电站建设，油气输送，石化行业中的压力管道的填丝焊接。陕西自动管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接

为了避免焊缝末端出现凹坑，焊接电流在焊接即将结束的时刻不能够瞬时归零，故而有必要设置一个渐变功能，将电流以线性方式降低至熄灭值。这个数值通常介于5--30A之间，主要取决于要焊缝的厚度。随着厚度的减小，电弧的熄灭值也会降低。衰减是焊接程序的一部分，但也可以通过按下遥控器上的按钮进行手动衰减。如此操作可以避免因为中断焊接而产生的质量风险。同时在此过程中，仍可以通过设定程序来进行摆动、送丝和电流方面的操作，使得收弧位置的焊缝成型符合相应的焊接要求。陕西自动管焊机全自动管道焊机窄间隙焊接