四川合金管全自动管道焊机窄间隙焊机

宝利苏迪自动化TIG焊机、管道自动焊机Polycar配备适合于高温作业环境的影像监控系统、专业视频监视器，及控制系统。该摄像监控系统可用于焊前焊枪的辅助定位，焊接时焊接状态监控，可实现远程控制功能，在焊接时自动过滤电弧强光，清晰拍摄电弧形态、焊缝熔池界面、焊丝送进情况和焊缝成形；焊接停止后自动打开滤光装置，用于空间位置受限、不便于直接观察的焊接位置。系统可在焊接高温下连续安全使用，以便操作者根据在显示屏上观察到的情况做出响应调整。宝利苏迪填丝管管自动焊机MUIV，使用全位置TIG焊技术，用于焊接深海脐带缆内管-双相不锈钢管的高要求焊接。四川合金管全自动管道焊机窄间隙焊机

非标MUIV64S机头，用于核电现场稳压器电加热管维修时，套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接。设备主要包含套管与连接件角焊缝焊接机头，与P6电源、冷却水箱配合使用。套管材质：Inconel690镍合金或316L不锈钢。由于稳压器电加热管维修时空间狭小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、劳动强度高、焊接质量不稳定、焊接缺陷不易追踪等弊端。针对核电现场应用要求，我司宝利苏迪POLYSOUDE专门设计了用于稳压器电加热管维修时，套管贯穿件角焊缝及对接焊缝的焊接，完全适合稳压器电加热管维修。该焊接机头轻便灵活，可通过更换不同规格的夹持支撑，适用于不同管径规格电加热管或套管的夹持。机头主体含旋转装置，夹持装置、角度可调节焊炬，送丝装置（1kg标准送丝盘）和焊接机头支撑装置。与本套系统类似的焊缝焊接系统已经在国内多个核电站现场应用，稳定、高效的焊接质量和简单而方便的操作得到了多方面的认可。该套焊接系统已成为我司宝利苏迪在核电站现场施工及维修的优势产品之一。辽宁热丝TIG焊机全自动管道焊机窄间隙焊接宝利苏迪管道自动焊机MUIV焊机OSC摆动功能，可增加焊缝宽度，增加焊缝侧壁穿透力，减少未熔合。

在自动化的轨道TIG氩弧焊接中，钨极的类型对焊接质量尤为重要。宝利苏迪提供的电极由钨合金制成，并添加了镧等元素，它具有更容易点火和更稳定的电弧特性。该钨极以无放射性污染为特点，适用于铝、不锈钢、钛等多种材料的焊接。该电极含1%-2%氧化镧，具有低电子逸出功、电弧稳定及烧损率低等优势，尤其适用于防热冲击和短周期焊接场景。宝利苏迪提供全套的电极解决方案，其中包含WL10至WL20牌号的钨极，该钨极采用ISO6848国际标准，并且适用于AWSA5.12/A5.12M焊接与切割标准。

宝利苏迪拥有成熟的铝焊设备（交流焊接电源+焊接小车Polycar）和铝焊工艺，用于电站铝母线全位置对接焊，焊接机头装卡于安装在工件上的导轨上，机头沿导轨爬行焊接。铝及铝合金的轨道式焊接与一般的碳钢，不锈钢等的焊接不同，有很多难点需要克服，例如：铝及其合金的化学活性强，表面极易形成难熔氧化膜，加之铝及其合金导热性强，焊接时易造成未熔合。氧化膜密度与铝的密度接近，也易成为焊缝金属的夹杂物。氧化膜可吸收较多水分而形成焊缝气孔，熔池中的氢不能在焊缝成型之前排出也会导致焊缝中存在气孔。铝及其合金的线膨胀系数大，焊接时易产生翘曲变形、裂纹和较高的内应力。这些都是焊接生产中的难题。宝利苏迪针对铝焊接的特点，从各个环节来消除可能引起焊接缺陷的因素：坡口制备与焊前组对，组对间隙和错边量要求，焊前清理，焊接环境要求，焊接工艺等。满足客户GIL管道焊接质量标准，通过第三方质量检测。宝利苏迪热丝窄间隙TIG焊机Polycar可用于焊接船舶领域大厚度高强钢窄间隙焊缝的双面对称同步焊接。

宝利苏迪MUIV系列开放式管管焊机，管道自动焊机根据可焊管外径大小分为若干产品：MUIV8/38，MUIV19/64，MUIV19/80，MUIV42/128，MUIV76/195，MUIV114/275。MUIV用于标准化应用，带有持续可调节夹持系统，适用于频繁更换不同外径管件，填充或不填充焊丝，带或不带电弧电压控制（AVC）及焊枪摆动控制（OSC）。U型开放式管焊机头装配有带气透镜的TIG焊炬。由气透镜导出的保护气体覆盖焊炬周围区域，确保焊缝获得良好气体保护。焊接过程中，操作者可以直接观察电弧和焊丝状态并加以控制调整。宝利苏迪管道自动焊机MUIV钨极角度可调，可用于焊接直管对直管，直管对法兰，直管对弯头的焊接。黑龙江现场全自动管道焊机管管焊接设备

宝利苏迪窄间隙焊机Polycar广泛应用于火电核电的主管道焊接，反应堆压力容器等产品的热丝环缝TIG焊接中。四川合金管全自动管道焊机窄间隙焊机

在自动化的轨道TIG氩弧焊接中，AVC要求精确的钨极形状，必须确保所使用钨极的几何形状保持不变。形状或尺寸上即使是很小的变化都可能带来巨大的弧压变化，而弧压是AVC弧长跟踪控制的基础数值。电弧长度增加会导致电弧压力的损失，从而造成穿透力下降以及表面凹陷。电弧长度过短，钨极则会快速损坏。为了保持电弧的恒定和紧凑形态，用于机械化或自动化焊接的钨极尖部需要有平端。钨极直径，磨削角度，端部直径取决于焊接电流强度。电流强度大，需要的磨削角度和平端直径则更大。钨极长度必须根据管道自动焊机机头类型、管子外径、特定的电弧长度进行计算和切断。在自动化TIG焊接中，钨极应该预防性地更换，这样可以避免相当数量的焊接问题和缺陷（电弧不稳定，起弧困难）。一些精密应用甚至需要每次焊接后更换钨极。四川合金管全自动管道焊机窄间隙焊机