天津厚壁管全自动管道焊机厂家

宝利苏迪压力管道自动焊机MUIV，热丝氩弧焊机，窄间隙焊机Polycar广泛应用于火电核电领域：核电主管道焊接，反应堆压力容器（吊篮筒体环缝焊接，Quickloc仪表管安全端对接）等。为了确保火电站与核反应堆的安全，电站建设中采用了各种各样的轨道式全位置TIG焊接技术，例如在现场组装高温高压状态下工作的厚壁管。焊接程序和焊接质量通常由各自管理机构和外部组织持续监控。轨道式TIG焊接设备与联网数据采集系统可确保获得所需要的完整记录文件，确保焊接可追溯性。宝利苏迪管道全自动焊机MUIV所选气体透镜大小与所使用电极大小相同，以免起弧时出现错误或者烧坏焊枪。天津厚壁管全自动管道焊机厂家

在能源生产(火电核电厂)和石油化工领域，通常需要TIG自动填丝焊接用于各类工艺管道、压力管道建设或其他中厚壁产品生产中，宝利苏迪中厚壁管管道自动焊机MUIV能满足此类焊接应用。这些应用中母材类别非常广，例如：焊接管道中使用的碳钢，碳钢高合金铬镍钢，镍基合金，钛及其合金。焊接管外径大多处于26.9毫米至219毫米之间，壁厚介于2.77毫米至12.7毫米。这些材料的焊接需要带多轴控制功能与焊接参数自动控制调整功能的轨道式全位置管道自动TIG焊接设备，宝利苏迪MUIV管道自动TIG焊机适合于上述应用。天津厚壁管全自动管道焊机厂家宝利苏迪中厚壁管道自动焊机MUIV内置送丝机用于规格在 MU IV 128到 MUIV 275 范围内的自动管焊机头。

PC600焊接电源拥有丰富且安全的自主检测功能，其实时的状态会同时显示在远程控制手柄以及POW焊接编程软件中，以供操作者查看它的状态。宝利苏迪能够提供标准化的PC600焊接电源操作手册，充分支持现场的使用需求。在焊接过程中，PC600焊接电源可能会检测到某些错误，这些信息会在控制手柄和屏幕上显示。一般有以下类型的信息：-程序信息；-尝试未经授权的操作；-设备故障；-简要信息；除每个信息代码外，还会给出相关部位和简要说明可能的原因，以供操作者自主排查所遇到的问题。

多层自动TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。宝利苏迪可以采用两种不同的方法来实施中厚壁管道多层氩弧焊接，具体采用哪种方法，取决于现有的焊接设备类型：窄焊道技巧-可通过四轴自动氩弧控制电源实现，每层焊缝由肩并肩的窄焊缝组成。·弧长控制和摆动-六轴自动TIG焊接设备可以使用弧长跟踪和焊枪摆动功能来控制焊枪的横向运动。摆动焊缝可以每层单道或每层多道。使用窄焊道技巧来焊接多层焊道非常复杂和费时，因为每一焊道完成后焊接必须中断进行机械调整：焊枪位置，前一焊道与钨极间的距离，而且这些调整只有在管焊机头的特定部件可触及的前提下进行。宝利苏迪六轴控制自动氩弧焊接设备大幅减少了手动干预所需要的时间。有了AVC弧长跟踪功能，钨极和工件间的距离得以自动控制，有了OSC摆动控制功能，单道焊接可以覆盖整个焊缝宽度，或者可以横向定位焊枪。一旦焊枪定位在接头上方，钨极可在坡口内自动定心。可以实现不同焊道间的自动链接。宝利苏迪MUIV64S机头，用于套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接，已用于多个核电站稳压器电加热管维修。

宝利苏迪管道自动焊机Polycar配套电源PC600提供以下选项和附件：笔记本电脑；AVC-电弧电压控制；OSC-焊炬摆动控制；机械化焊接外部设备预留接口(变位机，操作机和滚轮架，缝焊机…)；焊接机头延长电缆(15m)，可在电源距离较远时使用；附加焊接气体或保护气体控制；2nd内置冷却单元；外部高负载水冷单元；实时监测系统；可配合以下工艺管道自动焊接机头使用：MU+POLYCAR系列：开放式或机械小车焊接机头，带AVC和OSC，用于TIG管道对接，中厚壁管或厚壁管焊接。可使用送丝机POLYFIL-3：外置送丝机或集成送丝机构焊接应用：机械化焊接系统：TIG–冷丝，热丝，MIG/MAG，等离子自动化堆焊系统：TIG–冷丝，热丝根据宝利苏迪公司60的应用经验，当管子壁厚大于2.5mm时，需要采用开坡口加丝进行打底填充，盖面多层焊接。天津厚壁管全自动管道焊机厂家

宝利苏迪自动氩弧焊机Polycar可采用热丝TIG或等离子焊接工艺。天津厚壁管全自动管道焊机厂家

在传统的填丝TIG焊接工艺流程中，如果焊炬从管件的一端焊接至管件的另一端，需要填充的坡口就会变得相对较宽。在此工艺上，需要进行数道焊接才能完成对一层焊缝的填充，同时会伴随着未熔合等焊接缺陷。但如果焊炬能够进行纵向移动，从一侧移动到另一侧，单层焊缝就能被完全覆盖。这种移动由电动滑块产生，并由摆动系统控制。如要获得正确的摆动宽度，需要设置的参数有摆动幅度、摆动速度以及两侧停留时间。在摆动过程中，焊炬在其两侧的终点之间反复运动，同时摆动可以与脉冲电流相同步，在焊炬停留在两侧终点的过程中，采用脉冲峰值电流的方式，增加焊缝侧壁的穿透力，以确保焊接质量。天津厚壁管全自动管道焊机厂家

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