20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用寿命也可达10年以上。耐磨陶瓷片是以高能化合铝为原料，通过高温1700℃烧成的特种陶瓷商品。采用特种有机和无机粘合剂，将耐磨陶瓷片与易磨损设施和管道坚定缔结，可延长设施采用炉龄3-5倍。本企业出产的耐磨陶瓷片有八个系列、十六个品种，年单产5000吨，可知足用户的供求。大比例耐磨陶瓷帖片是特别针对火电、钢铁、石化、冶炼等产业研制的高科技商品。该商品有效的解决了上述产业管道、弯头、燃烧器等设施管道磨损特别严重、帖小陶瓷片易于脱漏的难关。该商品炉龄超长(按照比例不一样，长采用炉龄可达18-...

耐磨陶瓷片是经过高温烧制而成的一种特制陶瓷，耐磨陶瓷片在市场上的用途非常，与人们平常生活中使用的陶瓷不一样。从制作材料上看，在制作过程中使用了大量工业材料和金属。正是由于这些材料和一些特殊的制作工艺才让陶瓷片有了耐磨，硬度大等特点。那么下面就为大家介绍一下耐磨陶瓷片的磨损机理和使用寿命：1、耐磨陶瓷片的磨损机理根据工况环境、受力情况的不同，耐磨陶瓷片的磨损大致可分为切削磨损、疲劳磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以陶瓷片的磨损机理也差别较大，并且在实际应用或试验中，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，有时是两种或几...

能够有效对机械备件提供保护。当设备工作温度较高时可采用镶嵌技术将耐磨陶瓷和金属复合到一起，可根据不同设备工作环境采取灵活的复合技术，在提高设备耐磨性的基础上很大程度的为客户减少投入成本。耐磨陶瓷是一种耐磨性极好、硬度大而且重量轻的新型陶瓷，圣芒工贸就来简单介绍一下耐磨陶瓷片为什么这么耐磨。那么耐磨陶瓷片的具体特点是什么呢？一、耐高温：可以长期在350摄氏度的环境下运行，一般的工况都可以满足这样的温度条件；二、耐磨损：在同等的条件下，耐磨陶瓷片比普通的管道要耐磨10至20倍;三、耐腐蚀：内衬陶瓷和无机粘合剂可以抵抗酸碱的腐蚀;四、抗震及热胀冷缩：粘胶热膨胀系数在钢铁和陶瓷之间，所以它可以...

耐磨陶瓷片的磨损机理和使用寿命耐磨陶瓷片是经过高温烧制而成的一种特制陶瓷，耐磨陶瓷片在市场上的用途非常，与人们平常生活中使用的陶瓷不一样。从制作材料上看，在制作过程中使用了大量工业材料和金属。正是由于这些材料和一些特殊的制作工艺才让陶瓷片有了耐磨，硬度大等特点。那么下面就为大家介绍一下耐磨陶瓷片的磨损机理和使用寿命：1、耐磨陶瓷片的磨损机理根据工况环境、受力情况的不同，耐磨陶瓷片的磨损大致可分为切削磨损、疲劳磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以陶瓷片的磨损机理也差别较大，并且在实际应用或试验中，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表...

耐磨陶瓷片在市场上用途非常，基本上在工厂里都有它的身影，下面为您介绍下：、硬度。陶瓷片在工厂上主要使用在各种机械设备上，不同的机械设备所使用的陶瓷片也都各不相同。从硬度方面来选择合适的陶瓷片主要是看放在机械设备中的哪个部位。就拿切割机来说，越是靠近工件的地方所需要使用的耐磨陶瓷片硬度就要更大。如果是在机械设备中部或者尾部的地方对陶瓷片的硬度要求就要稍低。第二、牢固性。耐热性耐磨陶瓷片还可以使用在钢铁冶炼等工程设备当中。使用在这些类型的机械工厂设备当中，对于耐热性和牢固性的要求就非常高了。第三，因为这些机械设备经常会在高温的环境当中工作，如果机械设备的某个部件不耐热，那么在使用过程当中对...

用作粉磨介质的高铝瓷球，对其性能要求主要是体积密度、耐磨性能及抗压强度等。耐磨性能是衡量瓷球质量好坏的一项重要指标，这项性能不仅取决于生产工艺参数，也取决于高铝瓷球生产配方。 目前高铝瓷球是Al2O3-Na2O- SiO2,少量添加了CaO和MgO，其烧成温度较低，磨耗也较好。高铝瓷球的耐磨性与自身材料的力学性能和显微结构有着密切的关系，及与其内部因素有关。 本篇主要讲各成分组成对高铝瓷球性能和生产工艺的影响： 在高铝瓷球中，Al2O3组分是刚玉晶相形成之源，Al2O3含量越高，瓷体抗应力和抗腐蚀破坏等性能越强，但相应的提高了烧成温度，致使工艺条件和经济性均带来一些不利因素，故本产品以化工厂家...

别名：高铝衬片，耐磨陶瓷衬片，陶瓷片，氧化铝衬片，管道衬片，陶瓷衬片，陶瓷马赛克 常见正方形和六边形 耐磨陶瓷衬片是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用，降低对设备部件的磨损，从而**降低频繁养护所产生的费用，延长设备的使用寿命，是工业用耐磨、耐冲击、耐腐蚀材料的优先选择。 耐磨陶瓷衬片特点 1. 硬度大 洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石。 2. 耐磨性能极好 耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。 3. 重量轻 密度为3.6g/cm3...

耐磨陶瓷片有哪些判定标准呢？咱们看下：1、不同的厂家耐磨涂料测试标准不同，而KN17耐磨涂料测试标准是国标制作，主要应用于磨损、腐蚀工况，也有的厂家是采用自己的工厂标准，当然耐磨性都比较好；2、KN17耐磨涂料固化前外观：深灰色膏状物。基料化学成分：环氧树脂。外观：黄色膏状物。基料化学成分：胺类固化物；3、混合特性，外观：深灰色膏状物。密度(g/cm3)(GB/T13354-1992)测试值为。混合重量比A:B=4:1。适用期（min）测试值为35范围10-70.运行前室温(25℃)50%负荷测试值为18，固化时间(h)100%负荷测试值为36；4、固化后特性，硬度(邵氏D)(GB/T2411...

昨天我接到一个电话，客户新粘马赛克贴片但是面临一个问题，之前的设备上已经粘了马赛克贴片且受损严重，需要拆除。由于马赛克粘贴的特别牢固而客户又是刚遇到这种问题，所以客户不知道该怎么处理。 这里我来跟大家出两个建议：高温火烤或者电镐打掉。 用火烤这里指的是胶粘马赛克的工况。原理是常用的胶基本耐温是在300度以下，受温高于这个胶的结构会受到破坏从而使胶脱落达到目的。 电镐打掉就很容易解释了，依靠机械外力达到旧衬拆除。 当然除此之外还有其他的工况，本篇就不一一解释了。 博迈陶瓷产品样式多，种类齐全。耐磨陶瓷衬片制造厂家应用领域 活性氧化铝球可用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表...

众所周知，耐磨陶瓷片的形末可以是各种形末，如长方形、正方形、三角形、菱形、六边形等，以六边形为好，它接触面大，粘结力大，而且耐磨陶瓷管道内的接触缝在物料流动方向上是不连续的，减轻了连缝处耐磨性差的缺陷。耐磨陶瓷贴片（或管件）工作面是光滑的，这有利于减少摩擦力，提高耐磨性，非工作面与有机高分子复合材料接触的面是不光滑的，做成具有各种形末交叉的棱，突起，甚至锚钉末物，增加耐磨陶瓷材料与有机高分子复合材料的接触面积，也增加粘附力。耐磨陶瓷片还要做成工作面尺寸稍小，非工作面稍大，这样既增加了两个陶瓷片之间的接触面积，增加了粘附力，也相当于把陶瓷贴片牢牢的镶嵌在有机高分子复合材料形成的称体上。综上所述就...

为了保证引风机的磨损问题，可将耐磨陶瓷衬片用于风机叶轮上的可行性陶瓷片用于风机叶轮上， 针对风机叶轮的使用情况，采用冷压烧结氧化铝陶瓷，经实测，其硬度可达到HRA88以上，耐磨性能是高铬铸铁的至少5倍以上，是普通喷焊工艺的10倍以上，因此耐磨性能完全可以满足一般风机寿命的要求。因为陶瓷的优异耐磨性能，一般陶瓷片厚度*取5mm即可。 因为这些机械设备经常会在高温的环境当中工作，如果机械设备的某个部件不耐热，那么在使用过程当中对人生安全就没有保障，也会缩短机械设备的使用寿命。 经过几十台风机叶轮的实际运行表明，粘贴陶瓷防磨是一项可靠、有效的措施，只要施工仔细，严格按照工艺操作，可以保证陶瓷...

咱们的耐磨陶瓷片在进行工作的时候，应根据图纸要求，主要的知识有：1、施工前量好管道内径尺寸大小；2、对使用部位进行打磨除锈，对凸出部位打平磨光；3、根据胶水的配比，配好胶水在官道上涂匀；4、用陶瓷贴片贴到管道上，用橡皮锤打实；5、贴好后，让其自行固化。在固化期间，不得再受到外力的冲击。整个施工过程必须严格按照施工工艺。此外，选择陶瓷贴片规格(10×10×4)和使用粘结剂的准备工作，并对使用工况和使用温度进行了解。耐磨氧化铝球在球磨前和球磨后工艺参数都需要哪些调整呢？咱们为您整理下：耐磨氧化铝球的预粉碎能力，直接影响入磨物料粒度大小。因为不同厂家匹配辊压机大小不同，因此应控制辊压机辊缝间...

耐磨陶瓷片在各行各业都有出现过，下面我们一起了解一下吧：1、发电厂：垃圾发电、秸秆发电、燃煤发电、余热发电烟道、脱硫系统、脱硝系统、磨机出入口管道、排粉风机及出入口管道、粗细粉分离器及出入口管道、送粉管道、燃烧装置、除灰设备及管道、除尘管道、粉煤灰分选系统管道及设备等；2、水泥厂：磨煤机出入口管道、排粉机及出入口管道、选粉机及出入口管道、旋风筒及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道；3、钢厂：原料输料系统：皮带头部料斗、皮带头部料仓、台车三通斗、授料斗。配料系统：混合料仓、一次混合圆筒、二次混合圆筒、混合圆盘、造球盘。烧结料输送系统：振动筛下选矿料斗、远距离选矿料斗、料仓。除尘、排...

应用领域 活性氧化铝球可用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。 2，而惰性氧化铝瓷球就是普通瓷球，作为反应中装填催化剂层前后的隔离物使用。惰性氧化铝球是惰性的，不会与物料发生反应，起保护作用。 惰性瓷球具有**度、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种有机溶剂的腐蚀，惰性瓷球主要应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业。惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善...

昨天我们部门接到一个询单，耐磨陶瓷衬片破损脱落的地方急需修复，因为询单的是施工师傅，之前并不知道这个管件用的什么尺寸，只是大体量了下板子大概150长，50宽，厚度14，而接单的网销人员因为入职不久，就简单认为是普通的150*50*14的平板了，于是俩人误打误撞竟然聊了半天，幸亏成单之前跟同事还确认了一下，经同事提点问了下管件的直径，是DN500，那么这么细的管件用普通的衬片显然是不行的，这种情况显然用管道砖相近的尺寸150*50/47*14要合适一些。 其实有很多时候客户来电或者在线咨询都只提供一个厚度，在这个时候问一下哪种工况什么设备使用尤为重要。有的认为厚度对的上就行了，这种导致的结果就是...

耐磨陶瓷衬片是一种非常优良的防磨保护材料，因其自身陶瓷的特性使其具有了高硬度，高耐磨性，耐腐蚀等多种优良特性。博迈就给大家揭秘一下它的制造工艺。 耐磨陶瓷衬片其本质是氧化铝陶瓷，所以首先就是要选择优良的氧化铝粉，优良的氧化铝粉，质地洁白无杂质。选择好氧化铝粉之后就是要把他研磨成极细的粉末，因为只有这样才能确保衬片质地细腻。我们将氧化铝粉放在球磨机内研磨，然后放入造粒塔内干燥，造粒。这个时候的氧化铝粉已经非常细腻然后放入模型中，用等静压压机进行压制，这个过程过后耐磨陶瓷衬片的形状就出来了，经过一段时间的晾晒就可以进隧道窑进行烧制。经过高温煅烧之后氧化铝就会变为坚硬无比的耐磨陶瓷衬片了。 博迈陶...

别名：高铝衬片，耐磨陶瓷衬片，陶瓷片，氧化铝衬片，管道衬片，陶瓷衬片，陶瓷马赛克 常见正方形和六边形 耐磨陶瓷衬片是石油、矿山、钢厂、电厂等行业物料输送设备或者液体流经管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗击物料经过时对管壁产生的冲击作用，化学物质的腐蚀作用和物料经过产生的热冲击作用，降低对设备部件的磨损，从而**降低频繁养护所产生的费用，延长设备的使用寿命，是工业用耐磨、耐冲击、耐腐蚀材料的优先选择。 耐磨陶瓷衬片特点 1. 硬度大 洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石。 2. 耐磨性能极好 耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。 3. 重量轻 密度为3.6g/cm3...

耐磨陶瓷是一种耐磨性极好、硬度大而且重量轻的新型陶瓷，圣芒工贸就来简单介绍一下耐磨陶瓷片为什么这么耐磨。耐磨陶瓷片作为设备耐磨处理工作中的重要零部件，具有工作能力强、破碎率高，成本低附加值高等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、能源、水泥、煤炭等行业。伴随着矿山机械行业的大力发展，耐磨配件行业作为重要部件，在国内外市场的带动下，整个行业的发展也逐渐呈现出良好的上升趋势。耐磨陶瓷在良好的硬度支持下也具备了极好的耐磨性，根据相关机构的研究和测定，耐磨陶瓷的耐磨性高于锰钢266倍，是高铬铸铁的，能够适应多种高磨损环境，在同等工作条件下，耐磨陶瓷的工作寿命能够达到普通耐磨材料的十倍以上。耐磨陶瓷...

耐磨陶瓷衬片的磨损一般分为切削磨损、疲劳磨损、沾着磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以磨损机理也差别较大，但是在实际应用或试验中，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，有时是两种或几种机理共同作用。一般来说，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低，耐磨陶瓷衬片的使用寿命就越长。 通常，在矿渣微粉生产线的网管里， 20mm的耐磨陶瓷衬片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比矿渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷衬片，使用寿命可达10年以上。 电厂送粉管道耐磨弯头、燃煤火力发电厂送粉管道耐磨弯头方面，陶瓷贴片耐磨弯头：分互压焊接型（内...

用作粉磨介质的高铝瓷球，对其性能要求主要是体积密度、耐磨性能及抗压强度等。耐磨性能是衡量瓷球质量好坏的一项重要指标，这项性能不仅取决于生产工艺参数，也取决于高铝瓷球生产配方。 目前高铝瓷球是Al2O3-Na2O- SiO2,少量添加了CaO和MgO，其烧成温度较低，磨耗也较好。高铝瓷球的耐磨性与自身材料的力学性能和显微结构有着密切的关系，及与其内部因素有关。 本篇主要讲各成分组成对高铝瓷球性能和生产工艺的影响： 在高铝瓷球中，Al2O3组分是刚玉晶相形成之源，Al2O3含量越高，瓷体抗应力和抗腐蚀破坏等性能越强，但相应的提高了烧成温度，致使工艺条件和经济性均带来一些不利因素，故本产品以化工厂家...

SiO2在烧成时能与Al2O3，CaO，BaO等形成低熔点共熔物，这些液相的生成，其作用是1，有效地促进传质，利于烧结2，产生二次结晶作用而减少刚玉晶粒的表面缺点，液相也可抑制晶粒异常长大。三，依靠对固相的滋润力和表面张力拉紧固体粒子并填充气孔，使制品受蚀表面积减少，为此提高了抗蚀性等使用性能，降低了烧成温度。在Al2O3量一定时，如果过分提高SiO2的含量，虽然莫来石量会增加，但胶结晶粒玻璃相少，同时烧成温度提高，烧结程度不好，抗蚀性也下降，因此SiO2需保持一定的用量范围，即可保证有适量液相，又可形成铝硅酸盐玻璃。 TiO2的主要作用是与Al2O3固溶，活化晶粒促进烧结2.增加Al2O3晶...

耐磨陶瓷片在市场上用途非常，基本上在工厂里都有它的身影，下面为您介绍下：、硬度。陶瓷片在工厂上主要使用在各种机械设备上，不同的机械设备所使用的陶瓷片也都各不相同。从硬度方面来选择合适的陶瓷片主要是看放在机械设备中的哪个部位。就拿切割机来说，越是靠近工件的地方所需要使用的耐磨陶瓷片硬度就要更大。如果是在机械设备中部或者尾部的地方对陶瓷片的硬度要求就要稍低。第二、牢固性。耐热性耐磨陶瓷片还可以使用在钢铁冶炼等工程设备当中。使用在这些类型的机械工厂设备当中，对于耐热性和牢固性的要求就非常高了。第三，因为这些机械设备经常会在高温的环境当中工作，如果机械设备的某个部件不耐热，那么在使用过程当中对...

哪些因素影响耐磨陶瓷片使用?常见的陶瓷耐磨片是由氧化铝为主要原材料，以稀有金属氧化物为熔剂，经过一千七百度的高温焙烧而成的一种特种刚玉陶瓷制品。其具有硬度大、耐磨性能好、重量轻、寿命长等优点，同时耐磨陶瓷片的应用范围也是相当的，在火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工等多个行业中都有应用。为了让大家更好的了解耐磨陶瓷片，下面小编将会介绍影响耐磨陶瓷片使用的因素。一、成型方法的影响：经过了大量的实践生产与大量研究我们发现：低气孔率、高致密度的耐磨陶瓷片结构性能优良。高致密度意味着陶瓷片体内晶粒排列紧密，在承受外界载荷或腐蚀性物质侵蚀的时候不易形成破坏性的突破点。而要得钙质密度的耐火陶瓷片胚体，...

用作粉磨介质的高铝瓷球，对其性能要求主要是体积密度、耐磨性能及抗压强度等。耐磨性能是衡量瓷球质量好坏的一项重要指标，这项性能不仅取决于生产工艺参数，也取决于高铝瓷球生产配方。 目前高铝瓷球是Al2O3-Na2O- SiO2,少量添加了CaO和MgO，其烧成温度较低，磨耗也较好。高铝瓷球的耐磨性与自身材料的力学性能和显微结构有着密切的关系，及与其内部因素有关。 本篇主要讲各成分组成对高铝瓷球性能和生产工艺的影响： 在高铝瓷球中，Al2O3组分是刚玉晶相形成之源，Al2O3含量越高，瓷体抗应力和抗腐蚀破坏等性能越强，但相应的提高了烧成温度，致使工艺条件和经济性均带来一些不利因素，故本产品以化工厂家...

耐磨陶瓷片具有优越的抗腐蚀才能和抗磨损才能，是目前耐磨性仅次于金刚石的耐磨资料。鉴于它的耐磨性非常好，因此，它被应用于各个领域，主要有：耐磨陶瓷片产物目前重要被使用与各类工业磨损环境，例如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐，还常被用于和各类金属资料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个重点使用范畴是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。另外，耐磨陶瓷片与金属资料复合制造时，人们通过无数次的实验，终于找到了适合的衔接方式，这种方式主要有粘接式、镶套式和机械焊接式。这三种方式各有其特点，可以根据实际情况选择其中的一种衔接方法，这样就极大地满足了企业的需求。数十家火电厂实践表...

氧化铝耐磨陶瓷衬砖可以提高球磨机衬板的使用寿命，我们从以下几个角度分析： 球磨机工作原理： 球磨机作为将固体物料细化制粉的重要设备，大量应用于建筑、水泥、冶金、化工、陶瓷、电力、医药以及**工业等部门，球磨机工作时，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机，磨机内装不同规格的研磨介质，筒体转动产生离心力将研磨球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。 球磨机磨损机理： 球磨机衬板的主要作用是保护磨机，磨机在回转时，磨机内研磨球、物料被衬板带至一定高度后抛落或泻落，对物料进行研磨和粉碎，衬板在工作中收到钢球和物料对其造成的冲击、滑动和滚动作用，同时还受温度的影响，所以衬板的主要失效形式...

昨天我接到一个电话，客户新粘马赛克贴片但是面临一个问题，之前的设备上已经粘了马赛克贴片且受损严重，需要拆除。由于马赛克粘贴的特别牢固而客户又是刚遇到这种问题，所以客户不知道该怎么处理。 这里我来跟大家出两个建议：高温火烤或者电镐打掉。 用火烤这里指的是胶粘马赛克的工况。原理是常用的胶基本耐温是在300度以下，受温高于这个胶的结构会受到破坏从而使胶脱落达到目的。 电镐打掉就很容易解释了，依靠机械外力达到旧衬拆除。 当然除此之外还有其他的工况，本篇就不一一解释了。 博迈陶瓷的追求是诚信为本，塑造品牌。150+50耐磨陶瓷衬片1.耐磨陶瓷好用耐热强力胶粘帖，耐热机能好，可确保陶瓷在高温下常年运行不...

燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞，冲击磨损为主。高速煤粉气流对制粉设备的磨煤机出口、粗细粉分离器进出口、一次风管弯头等的磨损特别严重。水泥厂选粉系统风管弯头也有同样现象。 电厂原来都会采用应用耐磨胶泥和铸石防磨，与耐磨陶瓷衬片相比，耐磨陶瓷衬片具有耐磨不脱落，质轻费用低、施工简单方便等优点。 在制粉系统一般采用胶水和陶瓷衬片粘贴在处理好的钢板上的方法，固化24小时即可使用。 注：耐磨陶瓷衬片可根据不同场合采用直粘型、陶瓷橡胶、陶瓷橡胶钢板三合一等复合型等方式。陶瓷衬片的形状也可以根据不同场合设计制造。由于受粘接剂的影响，很多场合特别是300℃以上使用的工况无法满足要求，如果能在粘接剂上有突...

耐磨陶瓷片有哪些判定标准呢？咱们看下：1、不同的厂家耐磨涂料测试标准不同，而KN17耐磨涂料测试标准是国标制作，主要应用于磨损、腐蚀工况，也有的厂家是采用自己的工厂标准，当然耐磨性都比较好；2、KN17耐磨涂料固化前外观：深灰色膏状物。基料化学成分：环氧树脂。外观：黄色膏状物。基料化学成分：胺类固化物；3、混合特性，外观：深灰色膏状物。密度(g/cm3)(GB/T13354-1992)测试值为。混合重量比A:B=4:1。适用期（min）测试值为35范围10-70.运行前室温(25℃)50%负荷测试值为18，固化时间(h)100%负荷测试值为36；4、固化后特性，硬度(邵氏D)(GB/T2411...

可满足大部分防磨工程需要。应用范围：除尘管道、粗细粉分离器、磨煤机出口管、分管和风管、旋风筒、排粉机、选粉机、磁选机、V选机、风机蜗壳等。(2)焊接式工艺特点：双重固定，可靠性好，比较高耐750℃高温工艺简介：焊接式是透过耐磨陶瓷片之间的冷焊孔将陶瓷冷焊在设施上，同时配合胶粘达到双重保险的成效。冷焊式符合于高温管道(750℃)或者有轻微冲击的情况，如增湿塔进出口管道、窑尾除尘管道等。适应范围：热风管道、二次/三次风管、烟道壁、支撑杆、空预器挡板等(3)橡胶硫化固定工艺特点：橡胶硫化、胶粘和螺柱多重固定，抗击力强，适合120℃以下大块物料冲击磨损工艺简介：耐磨陶瓷片与橡胶板硫化到一起，起到抗强冲...