用作粉磨介质的高铝瓷球，对其性能要求主要是体积密度、耐磨性能及抗压强度等。耐磨性能是衡量瓷球质量好坏的一项重要指标，这项性能不仅取决于生产工艺参数，也取决于高铝瓷球生产配方。
目前高铝瓷球是Al2O3-Na2O- SiO2,少量添加了CaO和MgO，其烧成温度较低，磨耗也较好。高铝瓷球的耐磨性与自身材料的力学性能和显微结构有着密切的关系，及与其内部因素有关。
本篇主要讲各成分组成对高铝瓷球性能和生产工艺的影响：
在高铝瓷球中，Al2O3组分是刚玉晶相形成之源，Al2O3含量越高，瓷体抗应力和抗腐蚀破坏等性能越强，但相应的提高了烧成温度，致使工艺条件和经济性均带来一些不利因素，故本产品以化工厂家提出的Al2O3量要求为基础，设法提高材质性能和使生产的技术经济性好。
高铝瓷球中TiO2，BaO等组份与SiO2一起,在适当高温下对Al2O3有很强溶解力，可形成一定数量的铝硅酸盐熔体，从而促成烧结，且玻璃网络结构得以增强。试验表明，高铝瓷料中适当增加CaO，BaO等可降低烧成温度，但化学稳定性略有下降。
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一、
施工工艺：
1.将待粘表面打磨除锈、除油污，若有油污应用99%**清洗，如粘结表面为非金属，应将表面打磨、粗化。
2.将胶搅拌均匀，按A:B=4:1(重量比)混合、调匀，凃于待粘物表面，将耐磨片合拢并用橡胶锤敲击，室温2小时固化。
3.室温固化8小时后，可用小锤轻轻敲击检查，听是否有缺胶现象，如有，应起出，局部重新粘接。
二．
注意事项：
1．在雨季货湿度较大时，粘结表面为金属，应在打磨后立即涂胶，以防生锈。
2. 胶的配比应准确，较好固定专人配胶，以避免因配胶不准确而带来的施工质量问题。
3. 在气温低于10℃时应采用加热固化方式，可采用碘钨灯，将待粘接表面加热至30℃左右，涂胶粘接，并加热直到固化。如不采取加热措施，特别在气温低于0℃
时，胶会上冻，表面看上去是已固化，但并无粘接强度，用户在使用中就会出现掉片现象，加热温度不宜超过50℃，否则会使胶剧烈反应出现发泡而影响粘接强度。
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在耐磨陶瓷片的使用时间长短问题上，很多销售相关人员都会遇到过这样的事情，这个耐磨陶瓷片在使用中可以持续多长时间呢？对于这个专业型的问题来说不是随随便便就能说清楚的，转型角度太强，比如耐磨陶瓷片的厚度，工况不同还有在后期使用中的频率也会多少影响到耐磨陶瓷片的使用时间。下面简单的了解下耐磨陶瓷片在大部分的工况上的使用情况进行说明，希望可帮助大家了解这些问题。第一步大家要了解到耐磨陶瓷片到底是什么？对于耐磨陶瓷片它是一个很特殊结构比较高密度，包含了特出耐腐蚀性陶瓷，组成部分主要有氧化铝粉，经高温烧结而成，而链接结构密度等因素，导致了高熔点，高硬度，耐磨性强等特点。第二步了解耐磨陶瓷衬片寿命使用情况与本体的质量有相当的关联，对于外部因素是只管重要的因素之一，组成部分主要有摩擦方式、环境、负载、冲刷速度、温度及时间等。总结来说就是工况。
耐磨陶瓷片的磨损机理和使用寿命耐磨陶瓷片是经过高温烧制而成的一种特制陶瓷，耐磨陶瓷片在市场上的用途非常，与人们平常生活中使用的陶瓷不一样。从制作材料上看，在制作过程中使用了大量工业材料和金属。正是由于这些材料和一些特殊的制作工艺才让陶瓷片有了耐磨，硬度大等特点。那么下面就为大家介绍一下耐磨陶瓷片的磨损机理和使用寿命：1、耐磨陶瓷片的磨损机理根据工况环境、受力情况的不同，耐磨陶瓷片的磨损大致可分为切削磨损、疲劳磨损、磨蚀磨损、冲击磨损等几大类，由于每种磨损的工作原理不尽相同，所以陶瓷片的磨损机理也差别较大，并且在实际应用或试验中，他们往往不是孤立地作用，而是相互联系、相互影响的，有时是一种机理表现明显，有时是两种或几种机理综合作用。2、耐磨陶瓷片的使用寿命耐磨陶瓷片的使用寿命除了与其本身的质量有关外，其中一个重要因素就是外部因素，它主要包括介质颗粒大小、硬度、摩擦方式、环境、负载、冲刷速度、温度及时间等。一般来说，颗粒越小，浓度越低，冲刷速度越低，冲刷角度越小，耐磨陶瓷片的使用寿命就越长。通常在矿渣微粉生产线的网管里，微粉比表面积为420～450m2/kg,浓度在350g/Nm3,速度在28～30m/s。博迈陶瓷有技术力量雄厚的研发队伍。
使用周期长、耐磨，因磁性衬板工作原理，这就使衬板表面不受直接磨损，从而使耐磨衬板寿命延长到原来的8倍以上，耐磨程度增加。2、重量轻、厚度薄、节电，磁性衬板厚度薄，与普通氧化铝耐磨陶瓷贴片相当，所以能减设备运行负荷，使系统电耗降低也使设备处理量增大。3、噪音小，由于磁性衬板表面吸附大量铁屑，它不但起保护磁性衬板、耐磨的作用，还起到隔音作用，改善了作业环境，降低了维护成本。4、故障少，磁性衬板不用检修。无维护，能使系统作业率提高。耐磨陶瓷片具有耐磨性能好，性能稳定及使用方便等优良特点，是耐磨防磨的主力军，陶瓷片本身性能非常稳定，而粘贴时需搭配陶瓷胶来使用。在选择时，咱们需要了解的更多粘贴陶瓷片的胶水国内一般采用环氧树脂耐磨陶瓷胶比较多，环氧树脂胶对温度控制一般在250度以内，也就是说超过250度的设备使用就有点不太合适。然而耐磨陶瓷片针对这方面整个研发团队也做了反复的钻研和改进，生产出焊接型耐磨陶瓷片来弥补这项空白。焊接陶瓷片由于陶瓷中间得制作焊接孔，所以导致陶瓷片规格会比较大，在一些直径或体积比较小并且温度较高的地方就显得有点苍白无力了。博迈陶瓷拥有专业科学的生产开发团队。辽宁100+50孔耐磨陶瓷衬片常用解决方案
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耐磨陶瓷是一种耐磨性极好、硬度大而且重量轻的新型陶瓷，圣芒工贸就来简单介绍一下耐磨陶瓷片为什么这么耐磨。耐磨陶瓷片作为设备耐磨处理工作中的重要零部件，具有工作能力强、破碎率高，成本低附加值高等特点，广泛应用于矿山、冶金、化工、能源、水泥、煤炭等行业。伴随着矿山机械行业的大力发展，耐磨配件行业作为重要部件，在国内外市场的带动下，整个行业的发展也逐渐呈现出良好的上升趋势。耐磨陶瓷在良好的硬度支持下也具备了极好的耐磨性，根据相关机构的研究和测定，耐磨陶瓷的耐磨性高于锰钢266倍，是高铬铸铁的，能够适应多种高磨损环境，在同等工作条件下，耐磨陶瓷的工作寿命能够达到普通耐磨材料的十倍以上。耐磨陶瓷的硬度很高，其洛氏硬度为HRA80-90，也就是说耐磨陶瓷是硬度仅次于金刚石的高硬度材料，其硬度远远高于不锈钢和耐磨钢。耐磨陶瓷的重量较轻，其密度为，只为钢铁密度的一半，因此以耐磨陶瓷作为主要材料进行耐磨保护，可以有效的减少机械设备所负荷的重量，增加机械备件的使用寿命。耐磨陶瓷的安装多是采用强力黏胶来将耐磨陶瓷粘贴在机械备件的表面，耐磨陶瓷通过粘贴的方式安装后可以保证长时间工作而不会发生脱落。新疆高硬度耐磨陶瓷衬片厂家直销
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