艾生科承接的生物制药中间体分离纯化 EPC 总包项目，主要围绕多级萃取、减压精馏、低温结晶、膜过滤组合工艺搭建成套产线。设备内表面统一采用源自日本精工传承的电解抛光技术处理，内壁粗糙度控制在合规区间，消除微观孔隙避免物料吸附与微生物滋生，完全适配 CIP 在线清洗、SIP 在线灭菌操作模式，满足 GMP 洁净生产硬性标准。EPC 实施过程中划分多阶段质量管控节点，原材料进厂探伤检测、设备焊接无损检测、撬装单元出厂整体试压、现场管道洁净吹扫分步验收，每一步留存完整检测记录。项目交付后安排专职技术人员驻场调试，同步开展操作人员分级培训，覆盖日常启停、参数微调、清洁验证、应急处置全内容，确保客户可单...

精细化工 EPC 总包项目模块化预制是艾生科主要交付优势，区别于传统现场零散施工模式，整套反应、精馏、储运单元全部在自有洁净车间完成组装、焊接、试压、抛光预处理，完成出厂全套测试后整体运输至客户厂区。现场只需完成撬装底座固定、公用工程管路对接、自控系统联调，大幅缩短现场施工周期，同时规避露天施工带来的管路污染、焊接质量不稳定问题。预制阶段同步完成设备内表面全套表面处理工序，统一管控脱脂、酸洗、电解抛光、钝化工艺参数，保证整套装置金属杂质析出指标稳定。针对多分期建设客户，可分批次交付撬装单元，实现产线分段投产，缓解客户一次性资金投入压力。承接生物制药中试放大 EPC 总包项目，同步搭建仿真试验平...

精细化工催化加氢工艺 EPC 总包项目，艾生科针对加氢高压、易燃易爆特性强化全流程安全设计，加氢反应釜配套单独氢气泄漏检测、氮气置换、超压泄放、紧急切断进料系统，全线电气设备选用防爆等级配置，厂房配套强制通风、可燃气体报警联动排风装置。工艺设计优化氢气与原料混合配比，采用分段缓慢加氢模式，避免局部氢气浓度过高引发安全隐患；配套催化剂过滤回收单元，分离回收贵金属催化剂循环复用，降低长期生产成本。整套加氢撬装工厂预制完成气密、耐压测试，现场严格执行防爆施工规范，完工后开展多批次加氢连续试运行，验证加氢转化率、产品纯度与系统安全稳定性。艾生科为药企定制柔性化 EPC 产线，可灵活切换多规格原料药生产...

精细化工 EPC 总包项目质量管控贯穿设计、制造、施工、调试全环节，艾生科建立分级检验节点机制。设计阶段完成图纸内部多级审核，核对工艺安全、设备材质、洁净设计合规性；设备制造阶段原材料光谱复检、焊接无损探伤、压力容器水压气密测试、表面粗糙度抽样检测；现场施工阶段管路洁净吹扫、系统整体气密、电气防爆检测；调试阶段空载联动、带料连续试运行、多批次产品纯度验证。每一级检验留存纸质与电子检测报告，不合格工序不得流转下一环节。针对医药类项目额外增加金属杂质析出专项检测，确保整套系统产出物料杂质指标符合药典、精细化工高纯产品标准，从源头规避成品质量缺陷。承接生物制药中试放大 EPC 总包项目，同步搭建仿真...

艾生科承接的无菌原料药 EPC 总包项目，全流程按照无菌生产标准设计建造，包括反应、浓缩、结晶设备全部支持 SIP 在线纯蒸汽灭菌，设备内壁抛光处理，无清洁死角，灭菌后无残留微生物滋生风险。洁净区设置单独人员、物料缓冲通道，配套更衣室、风淋室、物料传递舱，避免外界污染物进入生产区域。纯化水、纯蒸汽制备系统纳入总包范围，水质、蒸汽洁净度持续在线监测，数据自动存储归档。整套装置自动化密闭投料出料，全程无人工敞口接触物料，降低无菌污染风险。项目完工后配合客户完成全套 GMP 洁净验证、灭菌效果验证，出具完整验证报告，满足无菌原料药生产监管核查要求。艾生科医药类 EPC 总包可完成模块化撬装装置一体化...

艾生科医药与精细化工 EPC 总包全生命周期服务贯穿项目前期咨询、工艺开发、工程设计、设备制造、模块化预制、现场安装、系统调试、人员培训、投产运维全阶段，不存在单一环节外包脱节问题，所有主要工艺、设备、自控、表面处理业务均自有团队完成，减少多方对接产生的沟通偏差与工期延误。项目前期可无偿提供现场厂区实地勘测、产能规划、工艺可行性评估服务，出具客观投资与运行成本测算方案，不做夸大的收益预估。整套方案充分结合客户原料特性、产能规模、厂区条件、合规要求定制设计，兼顾前期建设投入与长期生产能耗、物料损耗成本平衡，交付后持续提供工艺、设备技术支持，助力医药、精细化工客户稳定实现新工艺产业化落地。针对生物...

精细化工 EPC 总包项目质量管控贯穿设计、制造、施工、调试全环节，艾生科建立分级检验节点机制。设计阶段完成图纸内部多级审核，核对工艺安全、设备材质、洁净设计合规性；设备制造阶段原材料光谱复检、焊接无损探伤、压力容器水压气密测试、表面粗糙度抽样检测；现场施工阶段管路洁净吹扫、系统整体气密、电气防爆检测；调试阶段空载联动、带料连续试运行、多批次产品纯度验证。每一级检验留存纸质与电子检测报告，不合格工序不得流转下一环节。针对医药类项目额外增加金属杂质析出专项检测，确保整套系统产出物料杂质指标符合药典、精细化工高纯产品标准，从源头规避成品质量缺陷。艾生科承接医药老产线升级改造 EPC 项目，在不停止...

艾生科面向生物制药、精细化工行业打造一体化 EPC 总包交钥匙工程，业务完整覆盖实验室小试工艺转化、中试撬装搭建到规模化量产产线落地全流程。企业依托自有研发实验室与高校产学研合作，运用 PROⅡ 工艺仿真软件完成物料衡算、传热传质模拟，提前识别工艺放大带来的收率下降、杂质超标等问题，输出适配客户原料特性的工业化工艺包。公司具备一类、二类中低压压力容器设计制造资质，所有医药接触物料设备选用 316L 不锈钢，配套自研电解抛光处理工艺，完成脱脂、酸洗、钝化全套工序，严控金属杂质析出，满足 GMP 洁净生产规范。整套装置采用模块化预制模式，在内部洁净车间完成焊接、试压、洁净吹扫后整体运输，大幅压缩现...

艾生科面向新药研发企业推出中试规模医药 EPC 交钥匙工程，整套装置体量适配 10 至 100 公斤级中间体小批量试制，兼顾工艺验证与样品量产双重需求。装置全部采用撬装集成形式，可根据客户研发需求灵活调整反应、过滤、精馏单元组合，适配多品类新药中间体切换生产。自控系统搭载小型 DCS 操作终端，支持单批次工艺参数存储调用，方便研发人员对比不同工艺条件下产品数据。设备内表面统一实施电解抛光 + 钝化双重处理，有效降低金属离子析出风险，适配药典对医药产品杂质限值要求。项目交付包含设备出厂 FAT 测试、现场 SAT 验收、连续 3 批稳定试生产验证，配套研发人员工艺实操培训，缩短新药产业化转化周期...