深圳鸣智增材科技有限公司专注于为刀模行业提供创新设备与整体解决方案,致力于通过智能制造技术重塑传统生产模式,让刀模制造从经验驱动走向系统驱动、从人工依赖走向智能协同。长期以来,传统刀模制造流程复杂、工序冗长,通常需要十余道加工环节、7–10天交付周期,不*效率受限,稳定性也难以保障。面对制造业对速度、精度与成本的同步要求,行业亟需一次底层工艺层级的技术突破。 基于这一现实需求,鸣智联合拥有近30年行业经验的鸣鸿刀模,以及来自香港科技大学的博士研发团队,并携手机床设备技术方,共同开发出增减材融合的智能制造设备与成套解决方案,实现从工艺逻辑到生产模式的系统性升级。 生产流程由传统11道工序缩减至4道关键步骤,交付周期从7–10天压缩至3–5天,在效率、稳定性与可复制性层面实现同步跃升。 鸣智科技不*是设备供应方,更是技术整合平台。公司将产业经验、科研能力与装备制造能力进行系统融合,推动行业从传统制造形态向智能制造体系转型。公司持续投入技术研发与应用落地,构建兼具先进性与可产业化能力的技术平台,致力于成为刀模领域创新设备与解决方案的先行者。用科技驱动制造进化,让生产力真正成为企业竞争力。
随着智能互控面板的普及,高硬度、复合型材料的模切需求日益增多,这类板材对刀模的损耗表现极度挑剔。智能化刀模生产线针对这一领域专门研...
在 FPC 柔性电路板的模切过程中,刀模的任何微小偏差都可能导致精细线路的断裂或损伤。鸣智智能化刀模生产线制造的圆辊刀,具备高度一...
传统的圆辊刀编程高度依赖操作员的经验和逐线点击的操作,而鸣智 AI 智能刀模制作实现了高度自动化的“一键式”流程转换。系统在识别轮...
许多模切厂的利润往往被试刀、返修及重做等隐形成本所侵蚀。鸣智刀模智能生产设备通过三维路径仿真技术,在实际加工前进行全流程的虚拟验证...
模切工厂的现金损耗往往藏在那些看不见的“返工成本”与“试样浪费”中。鸣智激光刀模智能生产线通过非 3D 工艺仿真技术,让生产经理在...
在“快鱼吃慢鱼”的市场环境下,时间成本往往是模切厂昂贵的开支。智能化刀模生产线支持主流 CAD 图纸的直接智能导入,其关键组件“辊...
在 LED 支架或背光模组的刀模制造中,极其细窄的槽位与微小的转角常导致加工过程中的崩刃或成型不均。AI 智能刀模制作系统会对图纸...
我们致力于用 AI 与激光的力量,让产线智能化改造变得像安装 APP 一样简单、可预测且极具回报。鸣智科激光 3D 打印刀模生产线...
在高强度生产节奏下,非计划停机是模切厂的噩梦。鸣智 AI 一站式刀模应用解决方案 备极其敏锐的实时监控与预测性维护功能。当系统识别...