海力硬质合金阶梯钻刃径 3.3mm-14.5mm，阶梯长度 11.4mm-38.5mm，槽长 41mm-73mm，柄径 6mm-15mm，全长 66mm-123mm，采用多阶梯结构设计，可一次加工出不...

海力工具成立溧阳科华海力总包项目部，深入了解涡轮增压器加工工艺和需求，打造的涡轮增压器切刀，针对涡轮增压器叶轮、壳体、转子轴等零部件的切断、切槽加工设计，适配涡轮增压器零部件常用的铸铝、高温合金、合金...

海力工具致力于生产自动化推进，研发的自动化生产线用镗刀针对自动化加工生产线的需求设计，采用标准化、模块化设计，适配自动化加工设备的装夹和换刀机构，可实现刀具的自动化装夹、更换和检测。自动化生产线用镗刀...

海力工具配备 60 台五轴 / 六轴数控磨削加工中心与 30 部配套加工设备，打造的可转位切刀以模块化设计为亮点，刀片可灵活更换且支持 4 次转位使用，极大降低了企业的耗材成本。该系列切刀包括 KE4...

海力工具与上海交大等高校开展产学研合作，研发的钛合金**镗刀针对钛合金加工时高温强度高、导热性差的特点，采用钛合金加工硬质合金的牌号，搭配耐高温的 TiSiN 涂层处理，涂层的耐高温性可达 1000℃...

海力工具生产的硬质合金微小径切刀，专为精密加工场景打造，刃径可达 0.2mm，刃长从 0.4mm 至 1.8mm 可选，柄径分为 3mm 与 4mm 两种规格，全长分别为 45mm 与 50mm，是精...

海力工具荣获 2023 年度工具行业科技创新企业认证，针对 3C 行业产品精密、小巧的加工特点，研发的 3C 行业微型工装夹具，采用超细晶粒合金钢材质，经过精密磨削加工，尺寸小巧，重量轻，适配 3C ...

海力工具建立国家地方联合工程实验室常州基地，依托实验室的研发资源打造的航空航天机用刀片，针对航空航天领域的钛合金、高温合金、复合材料等难加工材料设计，融合多项研发技术，让刀片在高精度、高要求的航空航天...

海力工具打造的铸钢硬质合金车刀，针对铸钢材料内部组织不均匀、存在夹杂物、切削抗力大、易产生振动的特性，选用度、高韧性硬质合金基材，搭配抗冲击、耐磨的复合涂层，提升刀具的抗冲击与抗磨损能力，避免加工中因...

海力工具的高速钢车刀，选用质量 W6Mo5Cr4V2 高速钢基材，经过高温淬火、回火等多道热处理工艺，刃口硬度可达 HRC62-65，韧性优异，适合低转速、大进给量的车削加工，相比硬质合金车刀，韧性更...

海力工具打造的内孔硬质合金车刀，针对各类管件、套类、箱体类零部件的内孔车削加工设计，刀杆采用加长型、细杆型结构，可适配不同深度、不同孔径的内孔加工，小加工孔径可达 φ5mm，比较大加工深度可达 200...

海力工具打造的螺纹硬质合金车刀，专为各类公制、英制、管螺纹、梯形螺纹等螺纹车削加工设计，切削刃口的牙型精度高，角度误差小，能保证螺纹的牙型一致性与配合精度，有外螺纹车刀、内螺纹车刀、左螺纹车刀等多种类...