变桨齿圈齿面在沙尘环境下与齿轮啮合,齿面容易出现磨损和点蚀,影响变桨系统的传动精度和可靠性。中科煜宸激光熔覆技术可对齿面进行逐齿精细修复,熔覆层厚度均匀,经成形磨削后齿形精度可恢复至较高等级。采用铁基...
行星中心轴是风电齿轮箱中的关键传动部件,需承受高载荷、交变应力和复杂环境的长期考验。随着风电行业降本增效要求的日益迫切,如何在不降低性能的前提下节省制造成本成为行业关注焦点。中科煜宸激光熔覆为42Cr...
风电齿轮箱行星架通常采用QT700-2A球墨铸铁材料制造,长期承受风电机组的高扭矩、冲击载荷及盐雾腐蚀环境,容易发生磨损、拉伤等损伤。球墨铸铁对热输入极为敏感,传统焊接修复容易产生白口组织和裂纹,修复...
在激光表面工程与再制造领域,中科煜宸凭借十余年的技术积累与战略布局,已成长为中国激光熔覆装备与技术领域的领导企业。公司成立于2013年,是一家专业从事激光增材制造、智能激光加工及关键器件研发与制造的国...
船舶与海洋工程装备长期处于高盐雾、高湿度、高腐蚀的海洋环境中,螺旋桨、舵叶、海水泵、管道系统等关键部件的腐蚀和空蚀问题一直是困扰行业的痛点。传统的防护手段如油漆涂层、金属喷涂等存在结合力弱、耐久性差等...
螺杆真空泵排气端靠近高温压缩气体,端盖内表面在高温和腐蚀性介质的共同作用下容易发生热腐蚀和氧化,导致表面剥落和性能下降。中科煜宸激光熔覆技术可在排气端盖内表面制备抗氧化耐热涂层,采用含铝的镍基合金材料...
2025年,由中南大学牵头、中科煜宸等单位联合完成的“高性能含钨及钨基涂层用粉末制备关键技术与应用”项目,荣获有色金属工业科学技术奖一等奖。这一荣誉标志着我国在高性能含钨涂层材料领域实现了从材料制备到...
变桨齿圈齿面在沙尘环境下与齿轮啮合,齿面容易出现磨损和点蚀,影响变桨系统的传动精度和可靠性。中科煜宸激光熔覆技术可对齿面进行逐齿精细修复,熔覆层厚度均匀,经成形磨削后齿形精度可恢复至较高等级。采用铁基...
2025年10月,中科煜宸宁淮一期生产基地正式建成运营,基地总投资约10亿元,构建“激光智能制造高精尖装备+军民产品研制”双轮驱动模式,打造从金属材料到3D加工制造的全链条产业生态圈。这一生产基地的落...
同步齿轮轴轴颈在轴承位处容易发生微动腐蚀,导致配合松动,进而影响真空泵的同步精度和运行平稳性。中科煜宸激光熔覆技术可对磨损轴颈进行精确的尺寸恢复,熔覆层选用具有抗微动腐蚀能力的钴基合金材料。激光熔覆后...
风电主轴是连接风轮与齿轮箱的关键承载部件,长期高负荷运转后表面易发生磨损、点蚀和剥落;行星齿轮在啮合过程中,内壁容易出现划伤等损伤。中科煜宸激光熔覆技术为这两类关键部件的高质量修复提供了解决方案。对于...
随着应用深化,针对金属增材制造零件的特定性能检测与评价方法需同步发展。除了常规的力学性能测试,还可能需要对各向异性、疲劳性能(特别是高周和超高周疲劳)、断裂韧性、动态性能、长期高温性能等进行深入评估。...
在光伏逆变器汇流箱的内部铜排与接线端子连接中,南京中科煜宸开发了激光填丝焊接工艺。该工艺使焊缝的电阻值极低,且接头的耐温等级大幅提升,有效降低了在大电流通过时的功率损耗和发热量。中科煜宸还开发了多轴联...
模具是“工业之母”,模具的质量直接决定了产品的精度、外观、生产效率和生产成本。注塑模具、压铸模具在工作过程中承受着高温、高压、高速冲蚀等严苛条件,磨损、腐蚀、粘模是导致模具失效的主要原因。传统的模具表...
针对大型铝合金电池托盘的焊接制造,南京中科煜宸开发了龙门式激光自熔焊接系统。该系统配备长焦距激光头,工作距离大,配合高精度伺服驱动系统,实现了高速、低变形的长直焊缝焊接。激光自熔焊接的焊接速度远快于传...
中科煜宸已构建起业界前沿的激光焊接全系列产品矩阵,能够满足从实验室研发到规模化生产的各类需求。在焊接工艺层面,公司掌握了激光自熔焊接、激光填丝焊接、激光电弧复合焊接、激光螺旋点焊、真空激光焊接等多种关...
在空调管、燃油管路等管类部件的焊接中,气孔缺陷一直是影响焊缝气密性和耐压强度的主要质量问题。中科煜宸针对性开发的立管焊接专机,采用摆动激光焊接头技术,通过激光束的摆动扫描扩大了熔池的流动性,有利于气泡...
在自动化焊接生产中,工件一致性偏差、工装定位误差、材料热变形等因素都可能导致焊缝轨迹偏离预期,造成焊接缺陷。中科煜宸激光焊接设备配备了先进的焊缝跟踪系统,通过视觉传感与激光寻缝技术的深度融合,实时捕捉...
在半导体与化工行业中,螺杆真空泵长期处于强腐蚀性气体环境,转子表面极易出现点蚀与剥落,导致真空度明显下降,严重影响生产工艺的稳定性。中科煜宸激光熔覆技术通过在转子表面制备镍基合金涂层,形成致密的冶金结...
螺杆真空泵转子轴端机械密封配合面受介质腐蚀和摩擦的共同作用,容易出现轴向沟槽,破坏密封面的平整度。中科煜宸激光熔覆技术可对此类精密配合面进行精细修复,熔覆层厚度控制精确,加工后表面粗糙度可达镜面级别。...
再制造是循环经济的高级形式,通过对废旧产品进行专业化修复和升级,使其质量和性能达到甚至超过新品。激光熔覆技术是实现再制造的关键手段之一,在工程机械、矿山机械、石油钻采、轨道交通等领域已获得普遍应用。中...
南京中科煜宸的激光填丝焊接技术通过同步送入特定成分的焊丝,有效解决了异种金属连接的行业性难题。在变压器铜排与铝引出端的焊接中,该工艺通过添加中间层合金,成功抑制了脆性金属间化合物的生成,这是传统焊接方...
中科煜宸激光熔覆的关键技术平台——LDM激光直接制造技术,使用激光将金属粉末直接熔融、逐层沉积成形,具有明显的技术优势。首先,成型速度快,单层沉积厚度可达毫米级,大幅缩短了零件制造和修复的周期;其次,...
真空泵端盖密封面在长期启停循环中容易产生划痕与腐蚀沟槽,导致密封失效,进而影响真空系统的整体性能。中科煜宸激光熔覆技术可对受损密封面进行精确修复,熔覆层厚度控制精细,确保与原密封槽尺寸匹配。选用具有良...
对于螺杆真空泵,中科煜宸重点解决转子和泵腔的腐蚀与磨损问题。螺杆转子具有复杂的变螺距型面,螺棱底部间距和螺棱宽度沿轴向逐步变化,且螺棱侧面存在倾斜和内凹特征,这对激光熔覆的轨迹规划提出了极高要求。中科...
石化企业的高压管道在输送含固体颗粒的流体时,弯头和三通部位的冲刷腐蚀问题尤为严重,经常导致局部壁厚减薄甚至穿孔。中科煜宸激光熔覆技术可对管道内壁进行局部或全周强化处理,采用增强型复合涂层方案。激光熔覆...
在真空泵制造领域,球墨铸铁和灰铸铁因其良好的铸造性能、减震性能和成本优势,被普遍用于泵腔、端盖、底座等大型结构件。然而,当这些铸铁部件因腐蚀或磨损而需要修复时,激光熔覆技术面临着独特的挑战。铸铁中高含...
核电站的运行安全高于一切,核级部件的质量和可靠性要求极为严苛。核反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵、控制棒驱动机构等关键设备,长期在中子辐照、高温高压、腐蚀介质等多重极端条件下运行,部件表面可能发生磨损...
螺杆真空泵转子轴端机械密封配合面受介质腐蚀和摩擦的共同作用,容易出现轴向沟槽,破坏密封面的平整度。中科煜宸激光熔覆技术可对此类精密配合面进行精细修复,熔覆层厚度控制精确,加工后表面粗糙度可达镜面级别。...
在高精尖制造领域,单一材料往往难以同时满足产品对多种性能的综合要求。例如,航空航天零部件需要兼具高比强度、耐高温、抗氧化、耐磨损等性能,一种材料无法同时满足所有要求。通过在零件不同部位采用不同材料,实...