S11-M-400/10是景光电气S11系列油浸式变压器的经典款型，额定容量400kVA，额定电压10kV/，联结组别Dyn11，阻抗电压4%，符合GB/T1094、GB/T6451国家标准。产品采用质量取向硅钢片叠片铁芯，45°全斜接缝结构，空载损耗570W，负载损耗4970W，空载电流，较传统S9系列降低15%以上，节能效果。绕组采用无氧铜导线，多层绝缘纸隔离，绝缘性能优异，抗短路能力强，可承受25kA/2s的短路电流冲击。油箱采用Q235B质量钢板，波纹片结构，自然散热，全密封设计，防止水分与杂质进入，内置气体继电器、压力释放阀、油温计等保护装置，运行安全可靠。产品外形尺寸135...

选择景光电气变压器，就是选择稳定、安全、节能、可靠的电力保障。公司拥有先进研发技术、现代化生产制造能力、严苛质量检测体系与完善售后服务网络，从产品设计到交付使用全程高标准把控。景光变压器覆盖油浸式、干式、非晶合金、立体卷铁芯、有载调压、光伏风电等全系列型号，可满足城市电网、农村电网、工业园区、商业建筑、居民小区、新能源电站等几乎所有配电场景需求。产品具备低损耗、低噪音、抗短路、过载强、易安装、少维护等多重优势，资质齐全、质量可靠、性价比高。景光电气始终坚持以客户为中心，以质量为生命，以技术为驱动，以服务为保障，持续为用户创造价值，是值得全国用户长期信赖的质量变压器品牌。节能型变压器，省电耐用，...

在夏季用电高峰、春节等节日负荷、工业设备集中启动、商业综合体晚高峰等场景下，变压器经常面临短时过载运行工况，景光电气通过优化设计大幅提升产品过载能力。产品在电磁设计阶段合理降低磁通密度，预留充足过载裕量；绕组采用高纯度无氧铜导线，降低直流电阻，减少过载运行时的发热；绝缘系统选用耐高温绝缘材料，提升耐热等级与热稳定性。冷却系统经过专项优化，油浸式产品采用加大散热面积设计，干式产品开设高效散热气道，确保过载工况下热量快速导出。配备智能温控与保护系统，在过载时实时监测温度变化，自动启动风冷系统或发出预警信号，确保设备安全。景光变压器可在120%额定负荷下长期稳定运行，在140%负荷下实现...

景光电气拥有现代化变压器生产制造基地，配备全自动铁芯生产线、数控绕线设备、真空浇注系统、真空注油装置、总装流水线及全套检测设备，实现零部件加工到整机装配的标准化、自动化生产。公司推行精益生产管理模式，优化工艺流程，提升生产效率，保证产品质量一致性。从铁芯叠装、线圈绕制、器身装配、真空处理到油箱焊接、防腐喷涂、整机总装，每一道工序均严格执行工艺规范与质量控制点。生产现场实施严格的5S管理，环境整洁、流程规范，确保生产高效有序。景光电气具备较强的批量生产与快速交付能力，可及时响应电网招标、工程项目、应急替换等各类订单需求。凭借先进设备、成熟工艺、严格管理与专业技术团队，景光实现、高效率...

景光电气高度重视技术研发，建立了专业的研发中心，配备先进的研发设备与检测仪器，包括电磁仿真软件、热仿真软件、局部放电测试仪、绝缘电阻测试仪、负载损耗测试仪等。公司与上海交通大学、西安高压电器研究院等科研机构建立长期技术合作关系，共同开展变压器新材料、新工艺、新产品的研发。研发团队由高级工程师、中级工程师组成，涵盖电磁设计、结构设计、工艺研发、检测技术等多个领域，具备丰富的研发经验。公司每年投入销售收入的5%以上用于技术研发，持续推出高效、节能、智能的变压器产品，如立体卷铁芯变压器、SCB18干式变压器、S(B)H15非晶合金变压器等，均为自主研发的创新产品。同时，公司积极参与国家标...

景光电气紧跟智能电网发展趋势，全面推进变压器智能化升级，为产品搭载先进在线监测与智能保护系统，实现数字化、可视化、远程化运维。干式变压器标配高精度智能温控器，实时监测三相绕组温度，具备超温报警、超温跳闸、风机联动、故障记录、RS485通讯等功能，可接入配电自动化系统。油浸式变压器可集成油温监测、油位监测、压力释放、气体报警等装置，支持数据远传与后台集中监控。产品可进一步搭载局部放电在线监测、负荷趋势分析、温升预测、故障诊断等高级功能，通过大数据分析实现隐患提前预警，避免突发故障停电。景光智能变压器支持物联网接入，用户可通过手机、电脑远程查看运行状态、接收报警信息、查询历史数据。智能化技...

冷却系统直接影响变压器的负载能力与使用寿命，景光电气针对不同产品类型，采用差异化冷却技术，保证产品散热高效、运行稳定。对于油浸式变压器，采用ONAN（自然油循环自冷）、OFAF（强迫油循环风冷）两种冷却方式。小容量产品采用波纹片油箱，通过波纹片的自然散热，满足散热需求；大容量产品配备管式散热器或片式散热器，搭配风扇强制风冷，散热效率提升50%以上，可在120%额定负载下长期运行。产品内置油温计，实时监测顶层油温，当油温超过设定值时，自动启动风扇冷却，保证油温稳定在安全范围内。对于干式变压器，采用AN（自然风冷）、AF（强迫风冷）两种冷却方式，绕组表面设计散热筋，增加散热面积，自然风...

冷却系统直接影响变压器的负载能力与使用寿命，景光电气针对不同产品类型，采用差异化冷却技术，保证产品散热高效、运行稳定。对于油浸式变压器，采用ONAN（自然油循环自冷）、OFAF（强迫油循环风冷）两种冷却方式。小容量产品采用波纹片油箱，通过波纹片的自然散热，满足散热需求；大容量产品配备管式散热器或片式散热器，搭配风扇强制风冷，散热效率提升50%以上，可在120%额定负载下长期运行。产品内置油温计，实时监测顶层油温，当油温超过设定值时，自动启动风扇冷却，保证油温稳定在安全范围内。对于干式变压器，采用AN（自然风冷）、AF（强迫风冷）两种冷却方式，绕组表面设计散热筋，增加散热面积，自然风...

冷却系统直接影响变压器的负载能力与使用寿命，景光电气针对不同产品类型，采用差异化冷却技术，保证产品散热高效、运行稳定。对于油浸式变压器，采用ONAN（自然油循环自冷）、OFAF（强迫油循环风冷）两种冷却方式。小容量产品采用波纹片油箱，通过波纹片的自然散热，满足散热需求；大容量产品配备管式散热器或片式散热器，搭配风扇强制风冷，散热效率提升50%以上，可在120%额定负载下长期运行。产品内置油温计，实时监测顶层油温，当油温超过设定值时，自动启动风扇冷却，保证油温稳定在安全范围内。对于干式变压器，采用AN（自然风冷）、AF（强迫风冷）两种冷却方式，绕组表面设计散热筋，增加散热面积，自然风...

绝缘系统是变压器长期安全运行的关键因素，直接决定设备耐温、耐压、耐老化、耐潮湿能力。景光电气建立严格的绝缘材料选用制度，只采用绝缘纸、绝缘板、环氧树脂、环保绝缘油等稳定材料。油浸式变压器采用质量矿物绝缘油，经真空注油、多级滤油工艺处理，彻底排除气泡与水分，使绝缘强度更高、散热更快、抗氧化寿命更长。全密封油箱隔绝空气与湿气，延缓油老化，实现长期免维护。干式变压器采用环保无卤阻燃环氧树脂，真空浇注成型，防火、防潮、防尘、耐冷热冲击，具备优异安全性能。绕组、铁芯、夹件之间设置合理绝缘结构与散热通道，优化电场分布，避免局部放电与击穿风险。每台变压器出厂前均必须进行绝缘电阻、介质损耗、工频耐...

景光电气SCB18系列树脂绝缘干式变压器，是公司引进国外先进技术自主研发的产品，覆盖30kVA-2500kVA容量，额定电压10kV/，绝缘等级F级，耐热等级155℃，满足GB/T10228、GB/T6451标准要求。该系列采用环氧树脂真空浇注工艺，线圈被环氧树脂完全包封，具备难燃、防火、防爆、无污染的特性，可直接安装在负荷中心，无需单独变压器室，大幅节省建筑空间。产品采用薄绝缘设计，局部放电量≤5pC，噪声水平≤55dB，远低于国家标准，散热能力优异，强迫风冷条件下可在140%额定负载下长期稳定运行。配备智能温控仪，具备绕组温度实时监测、超温报警、超温跳闸、故障记录等功能，通过R...

景光电气高度重视技术研发与产品创新，组建专业研发团队，长期专注于变压器新材料、新工艺、新结构的研究与应用。公司与多家科研院校开展技术合作，不断优化电磁设计、结构设计、冷却系统、绝缘系统及智能控制技术。通过电磁场、热场仿真软件辅助设计，提升产品效率、降低损耗、减小体积、控制噪音。公司持续推出高效节能型、智能型、紧凑型变压器，适应电网升级、新能源接入、工业升级等新场景需求。景光电气坚持自主创新路线，拥有多项实用新型与发明专利，产品性能达到行业先进水平。未来，公司将继续加大研发投入，推动变压器向更低损耗、更高智能、更环保安全方向发展，以技术创新驱动企业高质量发展。全密封结构变压器，免维护，寿命更长。...