在 “双碳” 目标下,绿色制造技术成为钛管产业创新的重要方向,通过工艺优化与节能降耗,实现了产业的可持续发展。2023 年中国钛管行业对绿色环保技术的投资规模超过 10 亿元,较上一年增长近 30%,...
传统 Ti-6Al-4V 合金的钒元素潜在毒性与弹性模量不匹配问题,推动 β 型钛合金成为未来研发。Ti-Nb-Zr、Ti-Ta 等无钒合金通过调控合金元素比例,可同时提升生物安全性与力学适配性,如 ...
确保复杂形状的精细成型。钛板的连接工艺主要有焊接、螺栓连接等。焊接是钛板连接的主要方式,因钛易氧化,焊接需在惰性气体(氩气)保护下进行,常用的焊接方法有钨极氩弧焊(TIG)、等离子弧焊等。焊接过程中需...
3D 打印技术(增材制造)重塑钛牙饼的个性化制造模式。选择性激光熔化(SLM)技术可直接根据口腔扫描数据,逐层熔化钛粉形成牙饼坯体,无需模具,交付周期从 7 天缩短至 24 小时,实现 “当天扫描 -...
对于化工用钛管件,需进行特定介质腐蚀试验,如在5%盐酸溶液(常温)中浸泡1000小时,腐蚀速率需≤0.01mm/年;对于海洋用钛管件,需进行海水浸泡试验,在天然海水中浸泡2年,表面无明显腐蚀。尺寸精度...
高压泵出口管路与产水输送管路,采用TA2纯钛制造,耐受海水与化学清洗剂的腐蚀,采用液压成型的三通与弯头减少了焊缝数量,降低了泄漏风险,如沙特阿拉伯朱拜勒海水淡化厂采用了超过100公里的钛管件,设备连续...
去除表面的油污、水分和氧化物等杂质,减少氢的来源 。在焊接工艺上,采用合适的焊接参数,如控制焊接热输入、降低冷却速度等,以减少热影响区的脆性和组织应力 。对于一些厚壁钛合金或刚性较大的结构,还可以进行...
2000-2010年是复合材料期,2005年钛-钢复合管件规模化生产,成本降低30%,适配中低腐蚀场景;2008年钛基复合材料管件开发,加入陶瓷颗粒提升强度,抗拉强度突破1200MPa。2011-20...
2011-2020年,钛板产业进入高质量发展期,新能源、装备等新兴领域成为增长新引擎,技术创新聚焦于性能优化与绿色生产。全球能源结构转型推动新能源领域钛板需求增长,2015年起,锂离子电池用钛板集流体...
轻量化设计成为钛牙饼的重要发展方向,是在保证强度的前提下降低重量。通过拓扑优化、中空结构设计,可在非承重区域去除多余材料,使钛牙饼重量降低 20%-30%,减少基牙的侧向力与轴向压力,降低牙周膜损伤风...
全自动智能化生产线取代人工,单位产品能耗降35%。循环经济模式形成,2023年美国推出钛标准件废料回收技术,真空熔炼回收率达95%,较原生生产能耗降60%、成本降45%。绿色转型推动新能源领域应用,风...
熔炼工艺的迭代升级是钛棒纯度与性能稳定性的关键保障,近年来在传统真空自耗熔炼基础上实现多重技术突破。三次真空自耗熔炼技术的优化应用,通过控制各阶段电流参数,有效去除钛锭中的气体杂质(H、O、N)和非金...
但标志着钛从元素符号走向实际金属形态。1937年,德国科学家克劳尔发明真空自耗电弧炉熔炼法,通过电弧加热将海绵钛熔融成钛锭,解决了钛的规模化熔炼难题,这一技术成为后续钛板轧制的关键前置工艺。20世纪4...
原料制备是钛标准件生产的首要环节,其是将钛及钛合金铸锭加工为符合后续塑性加工要求的坯料,该环节的质量控制直接影响标准件的终性能与成品率,是保障品质的“源头工程”。首先是钛锭的选择与检验,工业生产中多采...
在化工行业,各类化学反应往往在具有强腐蚀性的介质环境中进行,这对管道连接部件的耐腐蚀性提出了极高要求。钛法兰凭借其出色的抗腐蚀性能,能够在硫酸、盐酸等强酸以及强碱环境中长期稳定工作,有效避免了因腐蚀导...
冷裂纹则产生于焊后数小时甚至更长时间,又称延迟裂纹。在钛及钛合金焊接时,热影响区可能出现冷裂纹。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩散,氢含量的提高使该区析出 TiH2 量增加,增大热影响区脆性...
采用TC4钛合金制造,具备良好的强度与耐蚀性,同时钛的非磁性特性不会干扰MRI的磁场,确保诊断结果的准确性,如MRI机的冷却管路采用钛管件,在强磁场环境下稳定运行,使用寿命达10年以上。在植入式医疗器...
随着科技的不断进步,现代定制加工采用先进的数控设备和精密测量仪器,能够将产品的加工精度控制在极小的误差范围内。在航空航天领域,发动机叶片的加工精度直接影响发动机的性能和效率。定制加工利用五轴联动加工中...
这层氧化膜不仅稳定且具有自修复性,赋予钛丝优异的抗腐蚀性能。在工业体系中,钛丝的地位日益凸显,从航空航天的关键连接部件到医疗领域的植入器件,从化工设备的防腐构件到电子行业的精密导体,其应用场景已渗透到...
钛牙饼的个性化定制将从 “功能适配” 向 “美学仿真” 升级,满足患者对美观的高要求。基于数字化扫描数据,可复刻天然牙的形态、纹理与咬合面特征,前牙钛牙饼将采用个性化基台设计,优化牙龈贴合度与穿龈轮廓...
电子信息领域是钛靶块应用为且技术要求的领域之一,其在半导体、显示面板、太阳能电池等细分领域中都发挥着关键作用,为电子器件的高性能化提供了重要支撑。在半导体领域,钛靶块主要用于制备金属化层与阻挡层。随着...
这一时期的进展集中在基础层面:一是明确了钛在常温下形成致密氧化膜的耐蚀机理,证实其在强酸、强碱环境中的稳定性;二是初步探索了钛的塑性加工方法,1938年德国成功轧制出首块钛板材,并尝试弯曲成简易管件;...
耐低温钛丝在-269℃液氮环境下无脆性断裂,适配新一代航空航天、核融合能源装备。功能化钛丝成为新增长点,形状记忆钛丝、自修复钛丝、导电导热调控钛丝等新型功能钛丝研发成功并实现应用,在智能机器人、柔性电...
展望未来10-20年,随着新能源、环保、制造等产业的快速发展,钛阳极产业将朝着高性能化、定制化、绿色化、智能化方向创新发展,技术突破与应用拓展将开启产业发展的新篇章。高性能涂层研发是创新方向,通过合金...
推动其在骨折内固定、人工关节等场景的规模化应用。技术层面,低成本化成为研发方向,俄罗斯开发的“钛带连续轧制工艺”使钛板生产成本降低30%;同时,精密轧制技术发展,钛板厚度公差控制在±0.02mm以内,...
通过等离子喷涂将羟基磷灰石涂覆在接骨螺钉表面,涂层与人体骨骼成分相似,能促进骨组织与螺钉的结合,减少排异反应。此外,针对装饰或标识需求,还可采用阳极氧化工艺,通过调整氧化电压与时间,使钛标准件表面呈现...
塑性加工是钛标准件从坯料转化为初步形状的工序,主要包括锻造、冷镦、轧制等工艺,通过外力作用使坯料产生塑性变形,同时调控内部组织,赋予标准件基本的形状与力学性能。冷镦工艺是螺栓、螺母、铆钉等钛标准件常用...
在钛法兰的生产流程中,原料准备环节是至关重要的开端,如同建造高楼的基石,其质量直接影响着后续加工的顺利进行以及最终产品的性能。这一环节主要涉及将钛锭或钛棒切割成坯料的过程,其中切割工艺和坯料尺寸精度控...
高压泵出口管路与产水输送管路,采用TA2纯钛制造,耐受海水与化学清洗剂的腐蚀,采用液压成型的三通与弯头减少了焊缝数量,降低了泄漏风险,如沙特阿拉伯朱拜勒海水淡化厂采用了超过100公里的钛管件,设备连续...
产业集群化与产业链协同,已成为钛管产业提升竞争力的重要模式,未来将进一步深化发展。中国宝鸡市作为 “中国钛谷”,集聚了全国 70% 以上的钛材加工能力,形成了从原材料供应、生产加工到下游应用的完整产业...