针对工程机械、汽车等易受冲击的场景,易能拓强化连接器的抗冲击性能。采用度外壳材料,如铝合金外壳经过硬质阳极氧化处理,表面硬度达到 HV 500 以上,可承受 100N 的冲击压力而无损坏。优化连接器内...
质量是易能拓的关键竞争力之一,公司建立了覆盖全流程的质量管控体系,通过 ISO 9001 质量管理体系、IATF 16949 汽车行业认证及 UL、CE 等多项国际标准认证。原材料采购环节实行严格的供...
为获取 UL 认证,易能拓做好充分的测试准备与执行工作。前期准备阶段,研究 UL 1977(连接器安全标准)的技术要求,从材料选型(如外壳采用 UL94 V-0 级阻燃材料)、结构设计(如防触电保护、...
基于多年的连接器研发与制造经验,易能拓参与制定了多项连接器可靠性测试企业标准,部分标准达到国际先进水平。在电气可靠性测试方面,制定了接触电阻稳定性测试、绝缘电阻测试、耐电压测试等详细标准,明确测试条件...
为满足欧盟 RoHS 2.0 环保标准,易能拓建立全链条合规控制体系。原材料采购阶段,要求供应商提供 RoHS 2.0 检测报告,对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)、...
针对户外长期使用的连接器,易能拓强化其抗紫外线老化性能。在材料选择上,外壳采用添加抗紫外线稳定剂的改性工程塑料,如抗 UV 级 PA66,可吸收紫外线能量并转化为无害热能,防止塑料分子链断裂导致的老化...
易能拓为重载运输领域开发的御用连接器,具备抗振动、耐冲击、高可靠性等特点,适用于火车、卡车、工程机械等重载设备。产品采用卡扣式锁紧结构,可承受强烈的振动和冲击,插拔次数超过 10000 次仍保持稳定性...
模具是连接器制造的关键装备,易能拓拥有专业的模具研发和制造团队,具备从模具设计到加工制造的全流程能力。采用 CAD/CAM/CAE 一体化设计技术,通过三维建模和仿真分析,优化模具结构,缩短模具开发周...
基于多年的连接器研发与制造经验,易能拓参与制定了多项连接器可靠性测试企业标准,部分标准达到国际先进水平。在电气可靠性测试方面,制定了接触电阻稳定性测试、绝缘电阻测试、耐电压测试等详细标准,明确测试条件...
易能拓制定了清晰的未来发展战略,聚焦高质工业连接器市场,持续加大研发投入,提升技术创新能力。在产品研发方面,重点攻关高速传输、极端环境适应、智能化等关键技术,开发更多符合市场需求的高质连接器产品;在市...
为规范连接器定制化设计过程,提高设计效率和质量,易能拓制定了连接器定制化设计的标准化流程。流程包括需求分析、方案设计、仿真验证、样品制作、测试验证、批量生产等六个阶段。在需求分析阶段,与客户进行深入沟...
深圳市易能拓科技有限公司成立于 2009 年,作为专注工业连接器的国家高新技术企业,以 “用精密连接技术赋能全球工业创新” 为使命。其关键产品覆盖三大品类:高压大电流连接器可承载 350A 及以上电流...
注塑工艺主要用于连接器绝缘壳体的制造,易能拓采用精密注塑机和定制模具,实现复杂结构的一次成型。选用耐高温、耐老化的质量工程塑料,如 PA66、PC 等,部分特殊环境产品采用阻燃级材料,氧指数达到 V0...
为规范连接器定制化设计过程,提高设计效率和质量,易能拓制定了连接器定制化设计的标准化流程。流程包括需求分析、方案设计、仿真验证、样品制作、测试验证、批量生产等六个阶段。在需求分析阶段,与客户进行深入沟...
易能拓配备了先进的检测设备,构建了全维度的质量监控体系,确保产品质量符合设计要求。实验室拥有接触电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、插拔力测试仪、振动测试仪、高低温循环试验箱、盐雾试验箱等多种专业检测设备,可...
为更好地服务客户,易能拓建立了专业的客户现场技术支持团队,为客户提供多方位的技术支持服务。当客户在连接器安装、使用过程中遇到问题时,技术支持团队可在 24 小时内响应,48 小时内到达客户现场(国内主...
为满足欧盟 RoHS 2.0 环保标准,易能拓建立全链条合规控制体系。原材料采购阶段,要求供应商提供 RoHS 2.0 检测报告,对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)、...
易能拓建设连接器产品数字化管理系统,实现了对产品全生命周期的数字化管控。系统涵盖产品研发设计、生产制造、库存管理、销售管理、售后服务等各个环节,通过数据集成和共享,打破了部门之间的信息壁垒。在研发设计...
为满足欧盟 RoHS 2.0 环保标准,易能拓建立全链条合规控制体系。原材料采购阶段,要求供应商提供 RoHS 2.0 检测报告,对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)、...
基于多年的连接器研发与制造经验,易能拓参与制定了多项连接器可靠性测试企业标准,部分标准达到国际先进水平。在电气可靠性测试方面,制定了接触电阻稳定性测试、绝缘电阻测试、耐电压测试等详细标准,明确测试条件...
质量是易能拓的关键竞争力之一,公司建立了覆盖全流程的质量管控体系,通过 ISO 9001 质量管理体系、IATF 16949 汽车行业认证及 UL、CE 等多项国际标准认证。原材料采购环节实行严格的供...
易能拓积极践行绿色制造理念,推行全流程环保生产,助力实现碳中和目标。在生产过程中,采用无铅电镀工艺、材料循环利用系统和清洁生产技术,减少污染物排放,废水处理达标率达到 100%。研发低碳连接器产品,通...
易能拓在连接器防水密封技术上不断创新,推出多种高效的防水密封方案,满足不同应用场景的防水需求。针对浅水环境应用,采用橡胶密封圈密封方式,选用耐老化、弹性好的硅橡胶或丁腈橡胶制作密封圈,通过压缩密封圈实...
为提升连接器在高温环境下的使用寿命,易能拓对连接器的耐高温老化性能进行优化。在材料选择上,选用耐高温性能优异的金属材料和绝缘材料,如采用耐高温铜合金制作接触件,其耐高温温度可达 250℃以上;采用聚酰...
针对连接器注塑件常见的飞边、气泡、缩痕等外观缺陷,易能拓建立全流程控制体系。原材料预处理阶段,对 PA66、PBT 等塑料颗粒进行干燥处理(温度 120℃,时间 4 小时),去除水分,避免注塑时产生气...
注塑工艺主要用于连接器绝缘壳体的制造,易能拓采用精密注塑机和定制模具,实现复杂结构的一次成型。选用耐高温、耐老化的质量工程塑料,如 PA66、PC 等,部分特殊环境产品采用阻燃级材料,氧指数达到 V0...
为规范连接器定制化设计过程,提高设计效率和质量,易能拓制定了连接器定制化设计的标准化流程。流程包括需求分析、方案设计、仿真验证、样品制作、测试验证、批量生产等六个阶段。在需求分析阶段,与客户进行深入沟...
为获取 UL 认证,易能拓做好充分的测试准备与执行工作。前期准备阶段,研究 UL 1977(连接器安全标准)的技术要求,从材料选型(如外壳采用 UL94 V-0 级阻燃材料)、结构设计(如防触电保护、...
注塑工艺主要用于连接器绝缘壳体的制造,易能拓采用精密注塑机和定制模具,实现复杂结构的一次成型。选用耐高温、耐老化的质量工程塑料,如 PA66、PC 等,部分特殊环境产品采用阻燃级材料,氧指数达到 V0...
易能拓将连接器仿真分析技术的应用范围不断拓展,从产品设计阶段延伸到生产制造和性能优化的全过程。在产品设计阶段,利用三维建模和有限元分析软件,对连接器的结构强度、电气性能、热性能等进行仿真分析,提前发现...