深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，配备防水键盘（防水等级IP65），可有效抵御车间内常见的液体溅落（如酒精、清洗剂、冷却液），即使键盘表面被液体浸泡（短时间30分钟内），也不会出现短路或按键失灵（传统普通键盘液体溅落损坏率约10%），延长键盘使用寿命（传统键盘寿命约1年，该防水键盘可延长至3年）。键盘按键采用硅胶材质，触感柔软且耐磨（按键寿命超过100万次），适合频繁操作场景。应用场景聚焦易产生液体溅落的车间（如PCB板清洗车间、电子元件涂胶车间），解决传统键盘怕液体、损坏后需频繁更换（更换成本约200元/次）、影响设备使用的难题。解决方案上，键盘与设备主机采用防水接口连接，进一步提升...

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，具备强环境适应性，工作温度范围覆盖0-40℃（传统设备多为5-35℃），湿度适应范围30%-90%（无冷凝），在高温高湿的南方车间或干燥低温的北方车间均能稳定运行，测试精度保持±0.1%不变。设备外壳采用防腐蚀涂层（盐雾测试48小时无锈蚀），可抵御车间内轻微腐蚀性气体（如焊接产生的臭氧），避免机身部件过早老化。应用场景聚焦环境条件复杂的电子制造车间（如同时存在高温、湿度波动的PCB板生产车间），解决传统设备对环境敏感、易出现死机或精度漂移（温度每变化5℃精度偏差可能增加0.1%）的难题。解决方案上，设备内置温湿度传感器，实时监测环境参数并在软件界面显示...

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，软件支持自动合格判定功能，客户可预设测试合格阈值（如力值范围5-10N、位移范围0.1-0.5mm），测试完成后设备自动对比实际数据与阈值，在报告中标注“合格”或“不合格”，判定准确率超过99.5%（传统人工判定易因疲劳、标准理解偏差导致准确率约95%），同时自动统计合格通过率，便于生产质量管控。针对特殊测试项目（如曲线形态判定），支持设置曲线特征参数（如峰值位置、斜率范围），设备自动分析曲线是否符合要求。应用场景聚焦大批量样品测试企业（如日均测试量1000件以上的连接器厂），解决传统人工判定耗时久（人均日均判定500件）、准确率低、易产生争议的难题。...

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，电源系统支持180-240V宽电压适配（传统设备多为220V±5%，电压波动超过±10%即无法正常工作），可在电网电压不稳定的地区（如部分偏远电子产业园、临时搭建的生产车间）稳定运行，无需额外配置稳压电源（稳压电源采购成本约500元/台）。设备内置过压、过流、短路保护功能，当电压超出安全范围或出现电路异常时，自动切断电源，保护设备部件（如电机、主板）不受损坏。应用场景聚焦电网条件较差的电子生产区域（如部分乡镇电子配件厂、临时测试站点），解决传统设备对电压敏感、电压波动时易死机（死机率约5%）或烧毁部件（烧毁率约0.5%）的难题。解决方案上，设备面板配备...

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，支持远程协助功能，通过设备内置的远程控制模块（需接入互联网），厂家技术工程师可在2小时内响应客户调试需求，远程登录设备软件，协助完成参数设置、故障排查、校准操作等（传统异地调试需工程师上门，平均耗时3天），大幅缩短设备停机时间。远程协助过程中，客户可实时查看操作步骤，工程师同步讲解操作要点，兼顾解决问题与人员培训。应用场景聚焦异地设有生产基地的电子企业（如总部在深圳、分厂在成都的半导体厂），解决传统异地设备调试周期长、成本高（上门差旅费+工时费）的难题。解决方案上，远程协助支持双向语音沟通，工程师可通过屏幕标注功能，明确操作位置；同时所有远程操作记录自...

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，软件支持批量数据导出功能，单次可导出500组测试数据（含力值、位移、合格状态、测试时间），导出格式兼容Excel、CSV两种常用格式，数据可直接导入企业数据管理系统，无需人工逐行录入（传统单条导出方式整理500组数据需2小时，该功能只需5分钟）。导出数据自带产品型号、测试人员、设备编号等关联信息，便于后续追溯与分类统计。应用场景聚焦大批量测试的电子企业（如日均测试量2000件以上的连接器组装厂），解决传统设备数据导出效率低、人工整理工作量大、易出错（录入错误率约2%）的难题。解决方案上，软件支持按测试时间段、产品型号、合格状态筛选数据，导出前可预览数据...

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，通过耐高温夹具与隔热设计，支持对温度达80℃的高温样品进行测试（如刚完成焊接的芯片、高温老化后的电子模块），无需等待样品冷却至室温（冷却需30-60分钟），大幅缩短测试周期（日均测试量可提升20%）。设备测试机构采用耐高温合金材质（工作温度-20℃-100℃），传感器配备隔热套，避免高温样品传递热量影响测试精度（高温环境下精度偏差仍控制在±0.1%以内）。应用场景聚焦需测试高温样品的车间（如半导体焊接后检测、汽车电子高温老化测试），解决传统设备无法承受高温样品、需等待冷却导致测试滞后（滞后时间可能影响质量判断）、效率低的难题。解决方案上，软件支持高温样...