随着科技的不断进步,对钼加工件的性能要求也在日益提高,因此性能优化与创新成为行业发展的关键。一方面,通过改进合金配方,不断探索新的合金元素组合,以进一步提升钼合金的综合性能。例如,在钼合金中添加微量的...
机械加工旨在将烧结坯加工至设计尺寸与精度,首先进行车削加工,采用数控车床(定位精度±0.001mm),刀具选用硬质合金(WC-Co,Co含量10%),切削参数:速度8-12m/min,进给量0.1-0...
企业则聚焦市场,三星 SDI 与 LG 化学联合开发半导体级钽坩埚,通过引入纳米涂层技术(如氮化钽涂层),进一步提升抗腐蚀性能,产品主要供应本土半导体企业。这一时期,全球钽坩埚市场竞争加剧,技术加速扩...
全球钽坩埚市场格局经历了从欧美日三足鼎立到多极竞争的演变,呈现出以下特征:一是传统欧美企业(美国 H.C. Starck、德国 Plansee)凭借技术优势,仍主导市场(如半导体 450mm 坩埚、航...
借鉴自然界中生物的表面特性,仿生表面结构设计为钼坩埚表面处理开辟了新途径。例如,模仿荷叶表面的微纳双重粗糙结构,通过光刻、蚀刻等微加工技术在钼坩埚表面构建类似的微米级凸起和纳米级纹理。这种仿生表面具有...
钨坩埚的性能源于钨元素本身的独特属性。作为熔点比较高的金属,钨的熔点高达 3422℃,远超钼(2610℃)、钽(2996℃)等常见高温金属,这使得钨坩埚能在 2000℃以上超高温环境下长期稳定工作,不...
钨坩埚的优异性能,源于钨元素本身的独特属性。钨作为熔点比较高的金属元素,其熔点高达 3422℃,远高于其他常见金属(如钼的 2610℃、钽的 2996℃),这使得钨坩埚能在 2000℃以上的超高温环境...
根据制备工艺与应用场景差异,钨坩埚形成了清晰的分类体系。按成型工艺可分为烧结钨坩埚与焊接钨坩埚:烧结型由钨粉经压制、烧结一体成型,无焊接缝隙,纯度达 99.95% 以上,致密度 98%-99%,适用于...