气氛烧结适用于含合金元素的钽坩埚(如钽-钨合金),采用氢气-氩气混合气氛(氢气含量5%-10%),在烧结过程中还原表面氧化物,提升纯度。设备为气氛保护烧结炉,压力0.1-0.2MPa,温度2300℃,...
随着工业智能化与医疗精细化发展,集成传感、自修复功能的智能钽棒成为创新热点。智能传感钽棒通过在制造过程中嵌入微型光纤光栅(FBG)传感器,实现对服役状态的实时监测。例如,用于航空发动机高温部件的智能钽...
镍舟的创新围绕性能突破、功能拓展、场景适配、成本优化四大方向,从材料、工艺、设计、智能等多维度持续发力,不仅解决了传统镍舟在高温、低温、腐蚀、精度等方面的痛点,还为下业的技术升级提供了关键支撑。未来,...
20世纪60年代后,全球工业经济复苏,化工、航空等民用领域对耐腐蚀、轻量化材料的需求激增,推动钛板从领域向民用市场拓展。在化工领域,钛板的优异耐腐蚀性(可抵御盐酸、硫酸等强腐蚀介质)使其成为反应釜、换...
钽带虽化学性质稳定,但在储存与使用过程中仍需遵循规范,以避免性能受损或安全风险。在储存方面,钽带需存放在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中,相对湿度控制在 40%-60%,温度 15-25℃,避免与酸、...
新能源产业的快速发展,使钛板成为氢燃料电池、光伏、储能等领域的关键材料,主要应用于电极部件与高温设备。在氢燃料电池领域,纯钛板(TA2)经精密蚀刻制成双极板,其耐腐蚀性可抵御电解液(如硫酸溶液)侵蚀,...
未来,人类对极端环境(超高温、温、强辐射、高压强)的探索将持续深化,推动钨螺丝向“性能化”方向突破。在超高温领域,通过研发钨-铼-钽三元合金螺丝,将其耐高温上限从现有3000℃提升至3400℃以上,同...
目前,钨资源稀缺(全球已探明储量约 330 万吨)、加工成本高(纯钨板价格约 3000 元 / 公斤),导致钨板主要应用于领域,未来通过材料替代、工艺优化与规模效应,将逐步降低成本,向民用与新兴领域普...
随着现代制造业向高精度、精细化方向发展,对钼板的加工精度要求达到前所未有的高度。为满足这一需求,钼板精细加工技术不断进步。在切割工艺上,采用激光切割技术,能够实现微米级精度切割,切口平整光滑,无毛刺、...
传统镍带在-100℃以下易出现塑脆转变,限制其在低温工程(如液化天然气设备、深空探测)中的应用。通过添加锰元素与低温时效处理,研发出低温韧性镍带:在镍中添加5%-10%锰元素形成镍-锰合金,锰元素可降...
能够满足发动机高温部件的使用要求。例如,在火箭发动机的燃烧室中,采用钽合金板制作的内衬,能够直接接触高温燃气,承受剧烈的热冲击而不发生变形或损坏,同时其良好的导热性能够将热量均匀传导,避免局部过热导致...
根据不同的应用领域和性能要求,钛板分为纯钛板和钛合金板,它们在生产过程中存在一定差异。纯钛板生产时,对原材料海绵钛的纯度要求较高,一般采用纯度在 99.5% 以上的海绵钛。在熔炼过程中,主要目的是进一...
20世纪80年代,随着下业对材料性能要求的提升,钛板发展进入“合金化”阶段,通过添加合金元素优化性能,拓展应用边界。这一时期,Ti-6Al-4V合金板成为主流产品,通过添加6%铝(提升强度)与4%钒(...
超导与量子科技领域对铌板纯度要求日益严苛,传统4N-5N级铌板已无法满足高精度需求。通过优化提纯工艺(如多道次电子束熔炼+区域熔炼),研发出6N级(纯度99.9999%)超纯铌板,杂质含量(如氧、氮、...
在经济全球化的背景下,国际合作与交流创新为钛靶材产业发展带来了新机遇。各国企业、科研机构通过开展联合研发项目、建立国际产业联盟、参加国际学术会议等方式,共享全球创新资源。例如,在高纯钛靶材制备技术研发...
传统钽板在-100℃以下易出现塑脆转变,限制其在低温工程(如液化天然气设备、深空探测)中的应用。通过添加铌元素与低温时效处理,研发出低温韧性钽板:在钽中添加20%-30%铌形成钽-铌合金,铌元素可降低...
电子、新能源产业快速发展,对材料导电导热性能提出更高要求,推动导电导热钛棒创新研发。通过添加高导电导热元素(如铜、银),研发Ti-Cu-Ag合金棒(含10%Cu、5%Ag),利用铜、银元素高导电性,使...
国际合作将在钼加工件行业的发展中发挥重要作用。随着经济全球化的深入发展,钼加工件行业的国际合作将更加和深入。各国企业将在技术研发、资源开发、市场拓展等方面开展合作,实现全球资源的共享共赢。例如,中国的...
在全球制造业向 “高精度、轻量化、智能化、绿色化” 转型的背景下,钨配重件作为关键平衡与稳定部件,其应用场景与性能要求正发生深刻变革。从航空航天飞行器的精密配重,到新能源汽车的底盘平衡,从医疗设备的精...
复杂工况下对钛棒不同区域的性能需求差异较大(如一端耐磨损、一端耐腐蚀),功能梯度钛棒通过成分与结构的梯度设计,实现多性能协同适配。采用粉末冶金梯度烧结工艺,制备“表层耐磨损-芯部-端部耐腐蚀”的功能梯...
未来钨螺丝将突破单一紧固功能局限,向“功能集成化”方向发展,通过材料设计与工艺创新,实现“紧固+传感+防护+自修复”等多性能融合。例如,在航空航天领域,研发“结构紧固-健康监测-高温防护”一体化钨螺丝...
在全球能源转型背景下,钽带在新能源领域展现出广阔的应用前景,主要聚焦于氢燃料电池、储能电池、太阳能发电三大方向。在氢燃料电池领域,钽带可作为双极板材料,利用其良好的导电性与抗腐蚀性,实现电池内部阴阳极...
电子与半导体产业对材料的性能要求极为严苛,钼板凭借其独特的物理性质,成为该领域的“多面手”。首先,在电子管制造方面,钼板由于具有高熔点、低蒸气压以及良好的导电性,被大量用于制造电子管的阳极、栅极等部件...
在制造与前沿科研领域,极端高温环境下的材料处理对承载容器的性能要求持续升级。钨坩埚凭借高熔点(3422℃)、优异的高温强度与化学稳定性,长期占据高温容器品类地位。然而,随着半导体、航空航天、新能源等产...
半导体产业是钨坩埚重要的应用领域,其发展直接推动钨坩埚技术升级。20 世纪 60-80 年代,单晶硅制备采用直径 2-4 英寸晶圆,对应钨坩埚直径 50-100mm,要求纯度 99.9%、致密度 95...
质量检测是保证钼坩埚产品质量的关键环节,无损检测技术在其中发挥着重要作用。传统的超声检测、射线检测技术不断升级,检测精度大幅提高。例如,采用相控阵超声检测技术,通过电子控制超声波的发射与接收角度,可对...
真空烧结是钽坯体致密化与提纯的关键工序,通过高温烧结使钽粉颗粒扩散融合,同时去除残留气体与微量杂质。将钽坯体放入真空烧结炉,炉内真空度需达到1×10⁻⁵Pa以上,防止高温下钽氧化。烧结过程分三个阶段:...
传统钽带制造依赖轧制、剪切等工艺,难以实现复杂异形结构与精细图案加工。3D打印技术(如选区激光熔化SLM、电子束熔融EBM)为异形钽带创新提供新路径。以SLM工艺为例,采用粒径20-50μm的纯钽粉,...
20世纪70-90年代,随着航空航天、化工等行业的快速发展,对钛靶材的性能要求愈发多样化,合金化探索成为这一时期的主题。科研人员通过在钛基体中添加铝、钒、钼、锆等合金元素,开发出一系列具有优异综合性能...
体育器材领域的“轻量化—度—易操控”需求,使钛棒在运动装备中应用逐步增多。在自行车领域,钛棒用于加工自行车的车架管材、脚踏轴,Ti-3Al-2.5V合金棒的度与良好塑性可实现车架的复杂弯曲成型,同时轻...