冷挤压工艺在高速列车关键部件制造中发挥重要作用。列车转向架连接销、制动系统活塞等零部件需承受高频交变载荷,对材料疲劳性能要求严苛。冷挤压成型使金属内部形成连续纤维流线,零件轴向抗拉强度提升 30% 以...
冷挤压工艺在航空航天领域的高温合金零件制造中面临诸多挑战。高温合金具有较强度、高硬度和低塑性等特点,冷挤压时变形抗力大,容易导致模具磨损和零件开裂。为解决这些问题,科研人员不断研发新型模具材料和工艺方...
太阳能光伏跟踪系统的传动机构中,花键套需适应户外复杂环境和长期运行。采用铝合金表面阳极氧化处理的花键套,通过压铸成型后进行数控加工,花键的尺寸精度控制在 ±0.03mm,表面粗糙度 Ra<0.4μm。...
纺织机械的锭子传动系统,对花键套的高速旋转稳定性和耐磨性要求突出。某新型纺纱机的锭子传动装置,采用了合金钢制造的渐开线花键套。该花键套选用 20CrMnTiH 渗碳钢,经渗碳淬火处理,表面硬度 HRC...
锻造工艺在五金工具制造中广泛应用,一把质量的扳手、钳子都离不开精湛的锻造技术。以扳手为例,锻造扳手通常采用中碳钢或合金钢为原料。首先将钢材加热至适宜温度,放入模具中进行模锻成型。在模锻过程中,金属在模...
锻造是一门古老而充满魅力的工艺,在兵器制造领域,其重要性不言而喻。冷兵器时代,锻造师们凭借精湛技艺,打造出了无数锋利无比的刀剑。以**为例,采用 “三枚合” 的锻造技法,将不同硬度的钢材巧妙组合。先把...
冷挤压工艺在航空航天领域的高温合金零件制造中面临诸多挑战。高温合金具有较强度、高硬度和低塑性等特点,冷挤压时变形抗力大,容易导致模具磨损和零件开裂。为解决这些问题,科研人员不断研发新型模具材料和工艺方...
工程机械领域,挖掘机的回转支承系统依赖花键套传递重载扭矩。一款 20 吨级挖掘机采用高强度合金钢锻造的花键套,材料经 42CrMo 调质处理后,抗拉强度达 1080MPa,屈服强度 930MPa。花键...
冷挤压工艺在节约材料方面表现很好。以解放牌汽车活塞销为例,传统切削加工时材料利用率为 43.3%,而采用冷挤压工艺后,材料利用率大幅提高到 92%。再如万向节轴承套,从过去采用其他工艺时的材料利用率 ...
锻造工艺在模具制造领域占据重要地位。模具是工业生产中的关键工艺装备,其质量直接影响产品的精度与生产效率。锻造模具通常采用高合金工具钢制造,经过锻造、热处理等工艺,使其具备良好的耐磨性、韧性与热疲劳性能...
工程机械领域,挖掘机的回转支承系统依赖花键套传递重载扭矩。一款 20 吨级挖掘机采用高强度合金钢锻造的花键套,材料经 42CrMo 调质处理后,抗拉强度达 1080MPa,屈服强度 930MPa。花键...
冷挤压工艺在航天发动机燃料喷嘴制造中发挥关键作用。燃料喷嘴需具备复杂的内部流道结构与极高的尺寸精度,以确保燃料的精细雾化与高效燃烧。冷挤压技术通过精密模具设计,可实现微米级精度的内部流道成型,同时保证...
自动化生产线的输送设备中,花键套常用于连接电机与辊筒轴,保障物料传输的稳定性。某汽车零部件自动化生产线的皮带输送系统,采用了 45# 钢制造的矩形花键套。该花键套经淬火 + 回火处理,硬度达到 HRC...
冷挤压工艺在高速列车关键部件制造中发挥重要作用。列车转向架连接销、制动系统活塞等零部件需承受高频交变载荷,对材料疲劳性能要求严苛。冷挤压成型使金属内部形成连续纤维流线,零件轴向抗拉强度提升 30% 以...
冷挤压过程中的润滑管理是保证工艺顺利进行的关键环节。除了选择合适的润滑剂,还需要对润滑方式和润滑量进行合理控制。目前,常用的润滑方式包括涂抹润滑、喷雾润滑和浸涂润滑等。不同的润滑方式适用于不同的冷挤压...
冷挤压工艺在医疗器械微创器械制造中具有独特优势。微创器械如血管支架、内窥镜钳头等,要求具备优异的生物相容性、**度和良好的柔韧性。冷挤压技术通过对医用不锈钢、钴铬合金等材料进行加工,可细化晶粒,提高材...
锻造在矿山机械制造中至关重要,挖掘机的斗杆、动臂等大型结构部件多采用锻造工艺生产。锻造斗杆选用**度的低合金结构钢,将钢坯加热至高温,在大型锻造设备上通过多次镦粗、拔长工序,改善钢材的内部组织结构,提...
锻造在模具行业中,压铸模具的制造是一个重要方面。压铸模具需要承受高温、高压和高速金属液的冲刷,对模具材料的性能要求极高。锻造压铸模具通常采用 H13 等热作模具钢。在锻造过程中,通过合理的锻造比和锻造...
在航空航天领域,精密锻件扮演着不可或缺的关键角色。以飞机发动机为例,其叶片、盘件等**部件均采用精密锻件制造。叶片需在高温、高压、高转速的极端环境下工作,对材料性能和制造精度要求极高。通过先进的等温锻...
锻造工艺在模具制造领域占据重要地位。模具是工业生产中的关键工艺装备,其质量直接影响产品的精度与生产效率。锻造模具通常采用高合金工具钢制造,经过锻造、热处理等工艺,使其具备良好的耐磨性、韧性与热疲劳性能...
工程机械领域,挖掘机的回转支承系统依赖花键套传递重载扭矩。一款 20 吨级挖掘机采用高强度合金钢锻造的花键套,材料经 42CrMo 调质处理后,抗拉强度达 1080MPa,屈服强度 930MPa。花键...
冷挤压工艺在提高金属零件力学性能方面效果明显。由于在冷挤压过程中,金属毛坯处于三向压应力状态,变形后材料组织致密,且具有连续的纤维流向。以冷挤压制造的齿轮为例,这种连续的纤维流向使得齿轮在承受载荷时,...
冷挤压模具的表面处理技术对提高模具性能至关重要。除了常见的磷化皂化处理,近年来,一些新型表面处理技术如气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)等也逐渐应用于冷挤压模具。PVD 技术可在模具表面沉积一...
冷挤压工艺在生产过程中,对设备的选择和性能要求较为关键。常用的冷挤压设备包括通用机械压力机、液压机、冷挤压力机等。通用机械压力机具有较高的工作速度,适用于一些批量较大、形状不太复杂的零件冷挤压。液压机...
电动汽车的差速器传动系统中,花键套对动力分配和行驶稳定性起着关键作用。采用 20CrMnTi 合金钢花键套,经渗碳淬火处理后,表面硬度达到 HRC60,心部保持良好韧性。花键套通过冷挤压工艺成型,齿形...
电动摩托车的驱动系统中,花键套作为连接电机与后轮轴的关键部件,需兼顾轻量化与**度。某款高性能电动摩托车采用了镁合金花键套,材料选用 AZ91D 镁合金,通过压铸成型后进行 T4 + T6 热处理,抗...
石油化工行业中,精密锻件在各类设备中发挥着重要作用。例如,石油管道的阀门、法兰等连接件,需要具备良好的密封性和**度,以承受高压、高温和腐蚀性介质的作用。精密锻件采用特殊的耐腐蚀合金材料,如不锈钢、镍...
船舶推进系统中,花键套用于连接柴油机与螺旋桨轴,需承受巨大的扭矩和海水腐蚀。某远洋货轮的主推进轴系,采用了镍基合金制造的花键套。该花键套经真空冶炼保证材料纯净度,通过模锻成型后进行固溶时效处理,抗拉强...
精密锻件在轨道交通的接触网系统中发挥重要作用。高速铁路接触网的腕臂底座采用**度铝合金精密锻件,通过模锻与时效热处理相结合的工艺,使锻件的抗拉强度达到 380MPa,屈服强度超过 320MPa。在锻造...
精密锻件在海洋探测设备中展现出***性能。深海探测机器人的耐压壳体采用**度钛合金精密锻件,运用模锻与旋压复合工艺,使壳体厚度均匀性控制在 ±0.2mm,屈服强度达到 1100MPa 以上,可承受 1...