工业风灯具的铝压铸外壳常保留金属原色，通过细腻的压铸纹理，展现出粗犷又精致的质感。工业风追求原始质朴，排斥过度装饰，铝压铸外壳的金属原色（银灰色）自带沉稳质感，无需额外涂色。压铸过程中，合金液在模具内流动形成的纹理，细腻且自然，如微小的流线型纹路，不刻意却显精致。比如 loft 公寓的吊灯，铝压铸外壳保留金属原色，表面纹理清晰可见，搭配裸露的灯座，既显工业风的粗犷，又因纹理的细腻感提升精致度；的壁灯用此类外壳，与水泥墙面、铁艺装饰搭配，能营造出复古又时尚的氛围，契合工业风的审美需求。铝压铸灯具外壳的生产效率高，通过模具压铸可批量生产，满足大规模灯具制造的需求。浙江镁灯具设计铝压铸灯具外壳的表面...

铝压铸灯具外壳可根据客户需求，定制不同的颜色，如白色、黑色、灰色等，适配不同的装修风格。在灯具选择中，外壳颜色是否与空间装修风格匹配，直接影响整体视觉效果 —— 简约风格的空间需要浅色系外壳搭配，工业风格则适合深色系外壳，若外壳颜色与装修风格不协调，会显得突兀，破坏空间美感。铝压铸灯具外壳通过表面处理工艺（如喷涂、阳极氧化、电泳），可实现丰富的颜色定制，满足不同客户的需求。喷涂工艺能调配出任意颜色，包括白色、黑色、灰色等基础色，以及米色、浅蓝、墨绿等个性化颜色，且涂层附着力强，不易褪色、脱落；阳极氧化则能在外壳表面形成金属质感的颜色，如银色、金色、古铜色等，适合追求质感的场景；电泳工艺打造的颜...

吧台吊灯的铝压铸外壳常设计成小巧的球形或圆柱形，表面喷涂金属色，与吧台的时尚风格相契合。吧台作为休闲、社交的空间，装修风格多偏向时尚、个性，如工业风、轻奢风、现代风等，吧台吊灯的外观设计需兼具装饰性和氛围感，成为空间的视觉亮点。铝压铸工艺能塑造小巧精致的球形或圆柱形外壳 —— 球形外壳直径通常为 8-12cm，表面圆润饱满，无拼接痕迹；圆柱形外壳高度 10-15cm，直径 5-8cm，线条修长流畅。这些外壳表面多喷涂金属色（如哑光黑、古铜色、香槟金），金属质感与吧台的金属器具（如酒杯、调酒器）、石材台面、木质柜体形成呼应，增强空间时尚感。例如，工业风吧台搭配哑光黑圆柱形铝压铸外壳吊灯，外壳表面...

铝压铸灯具外壳材质轻盈，相比铸铁外壳，能减少灯具安装时对墙面、天花板的负荷。铸铁外壳密度大，重量重，如 12 寸吸顶灯的铸铁外壳约 5kg，安装时需在天花板打膨胀螺丝，且长期使用可能导致天花板变形；而相同尺寸的铝压铸外壳 1.5kg，重量减轻 70%。安装时，普通螺丝即可固定，无需复杂的加固措施，如卧室的壁灯，铝压铸外壳重量轻，墙面无需额外打加固支架，减少对墙面的破坏。对于老旧建筑，天花板承重能力较弱，使用铝压铸外壳的灯具，能避免因重量过大导致的天花板开裂、灯具坠落等风险，提升安装安全性和便利性。投光灯的铝压铸外壳尾部通常预留出线孔，且带有防水接头，方便电线连接，同时确保防水性能。浙江镁灯具推...

铝压铸灯具外壳的成型精度高，可匹配灯具内部的驱动电源、透镜等配件，降低组装难度。传统外壳制造工艺精度低，如冲压外壳的安装孔位误差可能达 1-2 毫米，组装时需打磨调整才能适配配件。而铝压铸模具采用 CNC 加工，精度达 0.05 毫米，外壳的电源安装腔、透镜卡槽等尺寸。比如 LED 筒灯组装，驱动电源能直接嵌入铝压铸外壳的腔体内，透镜可无缝卡入卡槽，无需额外调整。这不减少工人组装时间，从传统的 10 分钟 / 个降至 3 分钟 / 个，还避免因组装不当导致的配件损坏，提升灯具生产合格率。铝压铸灯具外壳的密封性能好，可有效隔绝灰尘进入灯具内部，减少灰尘对光源和驱动的影响。江苏镁灯具互惠互利隧道灯...

铝压铸灯具外壳的导热系数远高于塑料外壳，能避免灯具长期高温运行导致的性能衰减。灯具在长期使用过程中，若内部温度过高，会导致光源光衰加快、驱动电源寿命缩短，甚至出现灯具烧毁的情况，而外壳的导热系数是影响灯具散热效果的关键因素。铝压铸外壳采用的铝合金，导热系数约为 237W/(m・K)，而常用的塑料外壳材质如 ABS，导热系数为 0.2-0.3W/(m・K)，两者相差近 1000 倍。这意味着在相同的发热条件下，铝压铸外壳能更快地将热量传递到外部环境中，而塑料外壳则容易导致热量在内部堆积。例如，一款 50W 的 LED 筒灯，采用塑料外壳时，工作 2 小时后内部温度可达 85℃，LED 光源的光通...

高杆路灯的铝压铸外壳厚度经过严格计算，既能保证结构强度，又不会因过重增加灯杆的承重压力。高杆路灯灯杆高度多为 10-30 米，外壳安装在顶端，需承受强风、暴雨等外力，且重量过大会导致灯杆弯曲。设计时，工程师会根据灯杆高度、当地风力、灯具功率计算壁厚，如 15 米高的路灯，外壳壁厚通常为 3-4 毫米，采用 6061 铝合金材质，抗拉强度达 276MPa，能抵御 10 级大风。同时，铝的密度为 2.7g/cm³，远低于铸铁的 7.8g/cm³，相同厚度下，铝压铸外壳重量为铸铁的 1/3，不会给灯杆带来过大负荷。这种设计，既保障路灯在恶劣天气下的稳定性，又延长灯杆使用寿命。铝压铸灯具外壳的导热路径...

铝压铸灯具外壳可根据设计需求，压铸出复杂的造型，如镂空花纹、立体浮雕，满足个性化审美需求。传统外壳工艺如冲压，难以实现复杂造型，镂空需后续切割，易有毛边；注塑则受限于塑料流动性，立体浮雕细节模糊。铝压铸的合金液流动性好，能充满模具的复杂型腔，如带有缠枝花纹的台灯外壳，镂空处边缘光滑，花纹清晰；带有立体几何浮雕的餐厅吊灯外壳，浮雕高度差达 5 毫米仍能成型。无论是中式风格的祥云浮雕，还是现代风格的不规则镂空，铝压铸外壳都能实现，让灯具不再是单纯的照明工具，成为空间装饰的亮点，满足消费者个性化需求。工业风灯具的铝压铸外壳常保留金属原色，通过细腻的压铸纹理，展现出粗犷又精致的质感。浙江医疗器械灯具模...

工业风灯具的铝压铸外壳常保留金属原色，通过细腻的压铸纹理，展现出粗犷又精致的质感。工业风追求原始质朴，排斥过度装饰，铝压铸外壳的金属原色（银灰色）自带沉稳质感，无需额外涂色。压铸过程中，合金液在模具内流动形成的纹理，细腻且自然，如微小的流线型纹路，不刻意却显精致。比如 loft 公寓的吊灯，铝压铸外壳保留金属原色，表面纹理清晰可见，搭配裸露的灯座，既显工业风的粗犷，又因纹理的细腻感提升精致度；的壁灯用此类外壳，与水泥墙面、铁艺装饰搭配，能营造出复古又时尚的氛围，契合工业风的审美需求。铝压铸灯具外壳具有优异的散热性能，能快速将 LED 光源产生的热量传导出去，延长灯具使用寿命。上海通讯器材灯具推...

商业橱窗用的铝压铸灯具外壳体积小巧，可隐藏在橱窗顶部或角落，不影响展品展示，又能提供充足照明。商业橱窗是店铺吸引顾客的重要窗口，需要通过良好的照明突出展品的特色和细节，同时灯具本身不能过多占用橱窗空间，更不能遮挡展品。铝压铸工艺能实现外壳的小型化设计，通过优化结构，在保证外壳强度和散热性能的前提下，大幅缩小体积。例如，用于服装橱窗的铝压铸外壳射灯，直径 5-8 厘米，高度不足 10 厘米，重量 100-200 克，安装时可直接嵌入橱窗顶部的吊顶内，或固定在橱窗角落的支架上，从外部几乎看不到灯具的存在，不会分散顾客对服装展品的注意力。同时，这类小巧的外壳内部可搭载高亮度的 LED 光源，配合专业...

铝压铸灯具外壳的材质强度高，长期使用不会出现开裂、变形等问题，使用寿命可达 10 年以上。灯具外壳的使用寿命直接影响灯具的整体寿命，若外壳过早开裂、变形，会导致内部元件暴露，受灰尘、水汽侵蚀，引发故障。铝压铸外壳采用的铝合金（如 ADC12、A380）具有优异的机械性能，抗拉强度可达 200MPa 以上，屈服强度超过 120MPa，能承受长期的外力作用和环境变化而不损坏。同时，外壳表面经过阳极氧化、喷涂等处理，形成保护层，能抵御氧化、腐蚀，减缓老化速度。例如，某小区安装的铝压铸外壳庭院灯，使用 12 年后，外壳依然没有出现开裂、变形，表面轻微褪色，内部光源和驱动经过一次更换后，仍能正常工作；而...

铝压铸灯具外壳的表面可做磨砂处理，避免灯光直射时产生眩光，提升视觉舒适度。眩光会刺激人眼，导致视觉疲劳，尤其在长时间用眼的场景（如书房阅读、办公室办公），眩光问题会严重影响使用体验。铝压铸灯具外壳通过磨砂处理，能有效柔化光线，减少眩光 —— 磨砂处理采用喷砂工艺，在外壳表面形成细小、均匀的凹凸纹理，这些纹理能将直射的光线分散成漫反射光线，避免光线直接进入人眼形成强烈刺激。磨砂处理的粒度可根据需求调整，如书房台灯的外壳多采用细粒度磨砂（粒度 800-1000 目），表面触感细腻，光线漫反射效果柔和，阅读时灯光照亮桌面，不会在视线范围内形成刺眼的光斑；办公室的面板灯外壳则采用中粒度磨砂（粒度 60...

工矿灯的铝压铸外壳设计有大型散热鳍片，配合内部风扇，能满足高功率光源的散热需求。工矿灯主要用于工业厂房、矿山等大型空间，需要高功率光源（通常为 100W-500W）才能提供充足的照明，而高功率光源会产生大量热量，若散热不及时，会导致光源光衰加快、驱动电源损坏，影响灯具使用寿命。铝压铸工矿灯外壳通过 “大型散热鳍片 + 内部风扇” 的组合设计，构建了高效的散热系统 —— 首先，外壳表面铣削出大型散热鳍片，鳍片高度可达 20-30mm，间距 8-10mm，大幅增加了外壳与空气的接触面积，为散热提供基础；其次，外壳内部安装静音散热风扇，风扇通过强制对流，加速空气流动，将散热鳍片上的热量快速带走，形成...

铝压铸灯具外壳可在表面激光雕刻品牌 logo 或产品参数，提升产品的辨识度和专业感。在市场竞争激烈的灯具行业，品牌辨识度是企业脱颖而出的重要因素，而在灯具外壳上标注品牌 logo 和产品参数，是提升辨识度和专业感的有效方式。铝压铸外壳材质坚硬、表面平整，非常适合激光雕刻工艺，激光雕刻能在外壳表面形成清晰、持久的图案和文字，不会像丝印、贴纸等工艺那样容易脱落、褪色。激光雕刻的精度极高，能还原品牌 logo 的细节，无论是复杂的图形还是细小的文字，都能清晰呈现，雕刻深度可控制在 0.1-0.3 毫米，既不会破坏外壳的结构强度，又能形成明显的触感和视觉效果。例如，某灯具品牌的 LED 吸顶灯，在铝压...

相比传统冲压外壳，铝压铸灯具外壳的壁厚更均匀，可避免局部应力集中导致的破损问题。传统冲压工艺用金属板材冲压成型，边角、折弯处易因拉伸变薄，平面区域较厚，形成壁厚差异。当灯具受碰撞或温度变化时，薄处应力集中，比如厨房吸顶灯，长期受热胀冷缩影响，冲压外壳薄边可能开裂。而铝压铸工艺通过模具控制，合金液充满型腔后均匀冷却，壁厚误差可控制在 0.1-0.3 毫米内。均匀壁厚让应力分散，如工业车间的三防灯，即使受器械轻微碰撞，外壳也不易变形破损，延长灯具使用寿命，减少维修成本。铝压铸灯具外壳可根据设计需求，压铸出复杂的造型，如镂空花纹、立体浮雕，满足个性化审美需求。上海铝压铸灯具客服电话教室用的护眼灯具采...

铝压铸灯具外壳的生产效率高，通过模具压铸可批量生产，满足大规模灯具制造的需求。在灯具行业，尤其是面向房地产、市政工程等领域的大规模订单，对灯具外壳的生产效率要求极高，需要在短时间内生产出大量规格统一的外壳。铝压铸工艺正好满足这一需求，其优势在于模具的一次性投入和后续的高效批量生产。首先，通过专业的模具设计和制造，打造出与外壳尺寸、造型完全匹配的压铸模具，模具一旦制成，即可重复使用，使用寿命可达数万次甚至数十万次。在生产过程中，只需将熔融的铝合金液注入模具，经过合模、加压、保压、开模等一系列自动化流程，即可在 1-2 分钟内完成一个外壳的成型，相比传统的手工铸造或冲压工艺，生产效率提升了 5-1...

铝压铸灯具外壳可通过数控加工，在表面铣出散热鳍片，进一步扩大散热面积，提升散热效率。对于高功率 LED 灯具而言，依靠外壳本身的导热性可能无法满足散热需求，尤其是在工业厂房、大型场馆等需要度照明的场景，灯具长时间高负荷运行会产生大量热量。此时，在铝压铸外壳表面铣削散热鳍片就成为关键的强化散热手段。数控加工技术精度极高，能根据灯具功率和散热需求，控制鳍片的高度、厚度和间距，比如针对 200W 的工矿灯外壳，可铣出高度 8-10mm、间距 5mm 的密集鳍片，使外壳散热面积比光滑表面增加 3-5 倍。这些鳍片如同 “散热触角”，能快速将外壳内部的热量传递到空气中，再配合空气对流，降低灯具内部温度。...

铝压铸灯具外壳材质轻盈，相比铸铁外壳，能减少灯具安装时对墙面、天花板的负荷。铸铁外壳密度大，重量重，如 12 寸吸顶灯的铸铁外壳约 5kg，安装时需在天花板打膨胀螺丝，且长期使用可能导致天花板变形；而相同尺寸的铝压铸外壳 1.5kg，重量减轻 70%。安装时，普通螺丝即可固定，无需复杂的加固措施，如卧室的壁灯，铝压铸外壳重量轻，墙面无需额外打加固支架，减少对墙面的破坏。对于老旧建筑，天花板承重能力较弱，使用铝压铸外壳的灯具，能避免因重量过大导致的天花板开裂、灯具坠落等风险，提升安装安全性和便利性。铝压铸灯具外壳经过抛光处理后，表面可呈现镜面效果，搭配灯光折射，能增强空间的时尚感。电动工具灯具模...

隧道灯的铝压铸外壳采用抗腐蚀材质，能适应隧道内潮湿、多粉尘的环境，减少维护频率。隧道内部环境特殊，由于长期处于封闭状态，空气流通不畅，湿度较高，且车辆通行会产生大量粉尘，这些粉尘与水汽结合后，会形成具有腐蚀性的物质，对隧道灯外壳造成侵蚀。若外壳耐腐蚀性能不佳，长期使用后会出现生锈、变形、表面脱落等问题，不影响灯具外观，还会破坏内部结构，导致灯具故障，需要频繁维护更换，增加运营成本。铝压铸隧道灯外壳采用的铝合金材质，本身就具有一定的耐腐蚀性，同时还会进行特殊的表面处理，如硬质阳极氧化处理，在外壳表面形成一层厚度达 10-15μm 的氧化膜，这层氧化膜硬度高、致密性好，能有效阻挡粉尘、水汽及腐蚀性...

浴室防水灯具的铝压铸外壳会做密封处理，搭配防水胶圈，可达到 IP65 及以上防护等级，防止水汽渗入。浴室环境潮湿，水汽易进入灯具内部，导致短路故障。铝压铸外壳的密封处理，是在外壳的拼接处（如底座与顶盖）开设密封槽，嵌入耐老化的硅橡胶防水胶圈，胶圈压缩量控制在 30%-50%，确保无缝密封。同时，外壳的出线孔采用防水接头，进一步阻挡水汽进入。经测试，这种处理后的外壳能达到 IP65 防护等级，即完全防止粉尘进入，且能承受任意方向的低压喷水。比如浴室的镜前灯，即使在洗澡时产生大量水汽，外壳内部也能保持干燥，光源和驱动电源不会因水汽短路，保障灯具长期安全运行，避免漏电风险。教室用的护眼灯具采用铝压铸...

交通信号灯的铝压铸外壳具有良好的密封性和抗冲击性，能在恶劣天气和复杂路况下稳定工作。交通信号灯安装在道路路口，长期暴露在户外，需面对暴雨、暴雪、高温、沙尘暴等恶劣天气，还可能受到车辆意外撞击、高空坠物等冲击，其外壳的防护性能直接影响信号灯的正常运行，进而关系到道路交通安全。铝压铸外壳通过精密结构设计和特殊处理，具备出色的密封性和抗冲击性 —— 密封方面，外壳拼接处采用多层防水胶圈，出线孔使用防水接头，防护等级可达 IP66，能完全阻挡雨水、灰尘进入内部，即使在暴雨天气，内部的电路板、光源也能保持干燥，不会短路；抗冲击方面，外壳采用度铝合金材质，壁厚设计为 3-5mm，能承受 10J 以上的冲击...

铝压铸灯具外壳的边角可做圆角处理，避免尖锐边缘造成磕碰伤害，提升使用安全性。灯具在安装、搬运和日常使用过程中，尖锐的边角容易对人员造成磕碰伤害，尤其是在家庭、学校、幼儿园等有老人和儿童的场所，风险更高。铝压铸灯具外壳通过模具设计和后续加工，可将所有边角处理为圆角，消除安全隐患 —— 在模具设计阶段，会将外壳边角的型腔设计为半径 2-5mm 的圆弧，使压铸成型后的外壳边角自然呈现圆角形态；对于部分需要更光滑圆角的产品，还会进行后续的打磨、抛光处理，让边角触感更柔和。例如，儿童房使用的铝压铸外壳台灯，其底座和灯杆的边角都做了 3mm 的圆角处理，儿童在玩耍时即使不小心撞到，也不会造成划伤、碰伤；安...

铝压铸灯具外壳可根据设计需求，压铸出复杂的造型，如镂空花纹、立体浮雕，满足个性化审美需求。传统外壳工艺如冲压，难以实现复杂造型，镂空需后续切割，易有毛边；注塑则受限于塑料流动性，立体浮雕细节模糊。铝压铸的合金液流动性好，能充满模具的复杂型腔，如带有缠枝花纹的台灯外壳，镂空处边缘光滑，花纹清晰；带有立体几何浮雕的餐厅吊灯外壳，浮雕高度差达 5 毫米仍能成型。无论是中式风格的祥云浮雕，还是现代风格的不规则镂空，铝压铸外壳都能实现，让灯具不再是单纯的照明工具，成为空间装饰的亮点，满足消费者个性化需求。相比传统冲压外壳，铝压铸灯具外壳的壁厚更均匀，可避免局部应力集中导致的破损问题。上海电动工具灯具设计...

商场天花板的格栅灯采用铝压铸外壳，结构轻薄，可嵌入格栅内，与天花板形成统一整体。商场天花板通常采用格栅吊顶设计，格栅之间的空间有限，因此格栅灯需要具备结构轻薄的特点，才能顺利嵌入格栅内，且安装后不突出，与天花板保持平整，形成统一的视觉效果。铝压铸灯具外壳凭借材质轻盈和精密成型优势，能满足格栅灯的结构要求 —— 铝合金材质密度小，相同体积下重量为铸铁的 1/3，让外壳整体重量轻，不会因过重导致格栅变形；同时，铝压铸工艺能实现外壳的薄壁设计，格栅灯外壳的壁厚可控制在 1.5-2mm，既保证结构强度，又大幅降低外壳厚度，使整个灯具厚度不超过 50mm，能轻松嵌入常规的商场格栅吊顶（格栅高度通常为 6...

地埋灯的铝压铸外壳抗压性能强，能承受行人、车辆的碾压，适合安装在公园步道、停车场等区域。地埋灯安装在地面以下，需要长期承受行人、车辆碾压等外力作用，若外壳抗压性能差，容易出现变形、破裂，导致灯具损坏，甚至引发地面塌陷、行人绊倒等安全事故。铝压铸灯具外壳凭借材质特性和结构设计，具备极强的抗压能力 —— 铝合金本身具有较高的抗拉强度和屈服强度，经过压铸工艺成型后，外壳结构紧密，能均匀分散外力；同时，地埋灯的铝压铸外壳会根据使用场景设计不同的厚度，安装在公园步道的外壳厚度约 5-8mm，可承受行人的重量（约 500-800N），安装在停车场的外壳厚度则增加到 10-12mm，能承受小型汽车的碾压（约...

铝压铸灯具外壳可与散热硅胶垫配合使用，进一步增强光源与外壳的导热效果，提升散热效率。虽然铝压铸外壳本身导热性优异，但光源的散热基板与外壳之间可能存在微小缝隙（如因加工精度误差、安装压力不均导致），这些缝隙会形成空气层，而空气的导热系数极低（约 0.023W/(m・K)），会阻碍热量传递，降低散热效率。散热硅胶垫的导热系数约 1.5-5W/(m・K)，能填充这些缝隙，排除空气，使光源基板与外壳紧密接触，形成高效导热通道。使用时，将散热硅胶垫裁剪成与光源基板尺寸一致的形状，放置在基板与外壳之间，安装时通过螺丝固定，硅胶垫受压力变形，完全填充缝隙。例如，一款 200W 的 LED 投光灯，依靠铝压铸...

铝压铸灯具外壳的成型精度高，可匹配灯具内部的驱动电源、透镜等配件，降低组装难度。传统外壳制造工艺精度低，如冲压外壳的安装孔位误差可能达 1-2 毫米，组装时需打磨调整才能适配配件。而铝压铸模具采用 CNC 加工，精度达 0.05 毫米，外壳的电源安装腔、透镜卡槽等尺寸。比如 LED 筒灯组装，驱动电源能直接嵌入铝压铸外壳的腔体内，透镜可无缝卡入卡槽，无需额外调整。这不减少工人组装时间，从传统的 10 分钟 / 个降至 3 分钟 / 个，还避免因组装不当导致的配件损坏，提升灯具生产合格率。植物生长灯的铝压铸外壳会预留通风孔，配合散热结构，确保灯具在密闭的种植环境中正常散热。江苏电动工具灯具咨询报...

铝压铸灯具外壳可根据客户需求，定制不同的颜色，如白色、黑色、灰色等，适配不同的装修风格。在灯具选择中，外壳颜色是否与空间装修风格匹配，直接影响整体视觉效果 —— 简约风格的空间需要浅色系外壳搭配，工业风格则适合深色系外壳，若外壳颜色与装修风格不协调，会显得突兀，破坏空间美感。铝压铸灯具外壳通过表面处理工艺（如喷涂、阳极氧化、电泳），可实现丰富的颜色定制，满足不同客户的需求。喷涂工艺能调配出任意颜色，包括白色、黑色、灰色等基础色，以及米色、浅蓝、墨绿等个性化颜色，且涂层附着力强，不易褪色、脱落；阳极氧化则能在外壳表面形成金属质感的颜色，如银色、金色、古铜色等，适合追求质感的场景；电泳工艺打造的颜...

铝压铸灯具外壳的导热系数远高于塑料外壳，能避免灯具长期高温运行导致的性能衰减。灯具在长期使用过程中，若内部温度过高，会导致光源光衰加快、驱动电源寿命缩短，甚至出现灯具烧毁的情况，而外壳的导热系数是影响灯具散热效果的关键因素。铝压铸外壳采用的铝合金，导热系数约为 237W/(m・K)，而常用的塑料外壳材质如 ABS，导热系数为 0.2-0.3W/(m・K)，两者相差近 1000 倍。这意味着在相同的发热条件下，铝压铸外壳能更快地将热量传递到外部环境中，而塑料外壳则容易导致热量在内部堆积。例如，一款 50W 的 LED 筒灯，采用塑料外壳时，工作 2 小时后内部温度可达 85℃，LED 光源的光通...

铝压铸灯具外壳的尺寸精度高，不同批次生产的外壳可互换使用，方便后期维修更换。在灯具的长期使用过程中，外壳可能因意外碰撞、老化等原因需要更换，而更换时外壳的尺寸兼容性至关重要。铝压铸工艺凭借高精度模具和严格的生产管控，能确保不同批次生产的外壳尺寸高度一致 —— 模具采用 CNC 精密加工，尺寸误差控制在 ±0.05mm 以内，生产过程中还会通过三坐标测量仪对每批次外壳进行抽样检测，确保关键尺寸（如安装孔间距、内部型腔大小）完全符合设计标准。例如，某品牌的 LED 筒灯，其铝压铸外壳无论是今年生产的批次，还是 3 年前生产的批次，外壳的直径、高度、安装孔位置都完全一致，维修时只需拆下损坏的外壳，直...