应急处理的快速响应者：在面对洪涝灾害等突发情况时，大量污泥迅速产生，对环境造成巨大压力。叠螺机作为应急处理的快速响应者，发挥着不可替代的作用。移动式叠螺机普及率近年来增长35%，其机动性强，可快速运输至受灾现场。在洪涝过后的城市街道、污水处理设施抢修现场，叠螺机能够迅速投入使用，对混合着泥沙、杂物的污泥进行高效脱水处理。它操作简便，能在短时间内搭建运行，将污泥含水率快速降低，减少污泥堆积对环境的污染，为后续环境恢复与清理工作争取宝贵时间。其高效、便捷的特点，让叠螺机成为应急处理场景中不可或缺的设备，为应对自然灾害等紧急情况提供了有力的环保支持。叠螺机防堵塞，叠片设计巧过滤，维护方便成本低。高效...

解决污泥处理难题，创造价值：污泥处理一直是环保领域的难题，传统设备存在效率低、成本高、易堵塞等诸多问题。叠螺机的出现为这些难题提供了完美解决方案。它凭借高效的脱水性能，将污泥含水率大幅降低，减少后续运输与处置成本。不易堵塞的特性，避免了频繁清洗与设备故障，保障生产连续性。自动化运行减少人工成本，低维护成本降低长期投入。在市政、工业、食品等众多行业，叠螺机帮助企业解决了污泥处理困境，创造了明显的经济效益与社会效益。以一家中型工业企业为例，引入叠螺机后，每年节省的处理成本可达数十万元，同时满足了环保要求，提升了企业形象。叠螺机真正做到了为企业排忧解难，创造出实实在在的价值。叠螺机厂家经验丰富，千余...

叠螺机凭借其优越性能，在众多行业的污水处理中展现出强大的适配能力，堪称全场景覆盖的污泥处理利器。在市政污水处理领域，城市污水厂每日产生大量活性污泥，传统设备常面临效率低、成本高难题。叠螺机则能高效处理，将污泥含水率从95%以上降至80%左右，泥饼成型良好，减少后续运输与处置成本。食品加工行业，废水污泥含蛋白质、淀粉、油脂等，成分复杂、粘性强，叠螺机通过特殊预处理与机械脱水，有效降低含水率，还可同步回收蛋白质等有用物质，实现资源循环利用。化工行业污泥含重金属与化学药剂残留，叠螺机虽无法去除有害物质，但能大幅减小污泥体积，如电镀厂含重金属污泥，经其脱水后体积锐减数倍，降低后续处理难度与成本。此外，...

大量行业案例印证了叠螺机在污泥浓度骤升时的优越表现。某食品加工厂在清洗生产线时，污泥浓度从日常的3%突然跃升至11%（含大量果肉纤维），叠螺机通过扭矩反馈自动降低进料量，同时启动喷淋清洗装置对滤缝进行高频冲洗，3小时内持续产出含水率80%的泥饼，未出现任何堵塞。某印染厂因染料投放失误，导致污泥浓度在20分钟内从5%升至13%，且含高粘性浆料，传统离心机因转鼓粘壁停机2小时，而叠螺机通过调节螺旋轴转向（短时反转10秒）破除结块，配合提高絮凝剂中PAM的投加量，只用15分钟就恢复正常处理。在市政污水领域，某泵站遭遇暴雨冲击，污泥浓度从4%骤升至15%，叠螺机连续运行8小时，处理量稳定在设计值的85...

叠螺机凭借其优越性能，在众多行业的污水处理中展现出强大的适配能力，堪称全场景覆盖的污泥处理利器。在市政污水处理领域，城市污水厂每日产生大量活性污泥，传统设备常面临效率低、成本高难题。叠螺机则能高效处理，将污泥含水率从95%以上降至80%左右，泥饼成型良好，减少后续运输与处置成本。食品加工行业，废水污泥含蛋白质、淀粉、油脂等，成分复杂、粘性强，叠螺机通过特殊预处理与机械脱水，有效降低含水率，还可同步回收蛋白质等有用物质，实现资源循环利用。化工行业污泥含重金属与化学药剂残留，叠螺机虽无法去除有害物质，但能大幅减小污泥体积，如电镀厂含重金属污泥，经其脱水后体积锐减数倍，降低后续处理难度与成本。此外，...

高效节能推动潮流：在全球倡导节能减排的大背景下，叠螺机的高效节能特性尤为引人注目。其能耗相较于传统离心机降低了30%-50%，这主要得益于独特的设计与运行机制。采用变频驱动技术，能根据实际处理量灵活调整电机转速，避免能源浪费。例如在市政污水处理厂，大型叠螺机每日处理大量污泥，相比传统设备，每月可节省数千元电费。同时，叠螺机在脱水过程中无需大量药剂辅助，进一步降低运行成本。而且，它结构紧凑，占地面积比传统设备减少40%，在寸土寸金的城市污水处理厂或空间受限的工厂，这一优势极大地节约了场地资源，综合多方面优势，叠螺机以高效节能的出色表现，成为众多企业在环保设备选择上的优先选择，助力企业实现经济效益...

结构紧凑空间优化：空间资源往往十分宝贵，而叠螺机紧凑的结构设计完美契合这一需求。它将电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体巧妙集成于一体，整体占地面积大幅减少。在一些老旧城区的小型污水处理站，场地狭窄，传统大型污水处理设备难以安装，叠螺机则能轻松布局，有效开展污泥处理工作。其占地面积只为传统设备的60%左右，却能实现相同甚至更高的处理效率。不只如此，叠螺机重量较轻，便于搬运与安装，在需要设备迁移或临时增设处理点时，能快速响应。无论是应对城市污水量的季节性波动，还是工业企业的生产扩张需求，叠螺机凭借紧凑结构带来的空间优化优势，为用户提供了便捷、高效的污泥处理解决方案，让有限空间发挥出更大价值。医...

适用范围多：叠螺机堪称污水处理领域的“多面手”，在众多行业中都能大显身手。在市政污水处理工程中，它高效处理生活污水产生的污泥，为城市环境的清洁贡献力量。在食品行业，面对生产过程中产生的含有机物的污泥，叠螺机能够稳定运行，实现污泥的有效脱水。淀粉行业产生的高浓度、高粘性污泥，叠螺机也能凭借其独特设计，顺利完成脱水任务。油脂行业的含油污泥处理难度大，普通设备易堵塞，但叠螺机因其自我清洗功能，能轻松应对，保障设备长期稳定运行。在制药、化工、造纸、皮革等行业，叠螺机同样表现出色。而且，它对污泥浓度的适应范围极广，从低至2000mg/L的低浓度污泥，到高浓度污泥，都能实现高效脱水。对于含水率99%以上的...

设备维护的复杂程度与频率，直接影响生产效率与企业运营成本，叠螺机在维护方面堪称省心之选。对比传统压滤机，其滤布需定期更换，每次更换不只耗费大量人力、时间，且滤布采购、存储也是一笔不小开支。离心机则因运行前需精确平衡调试，运行中转轮或螺旋外缘易磨损，一旦出现问题，维修难度大、成本高，新型离心式脱水机螺旋外缘的碳化钨装配块价格昂贵。而叠螺机结构简洁，关键部件少。其螺旋轴采用碳化钨涂层，滤片经石墨烯改性，明显延长了易损件寿命至5年，清洗周期从传统设备的3天延长至15天。日常维护只需定期检查叠片磨损、清洗设备外壳等简单操作，年维护费用减少60%。这使得设备持续运行能力大幅提升，极大减少了因设备故障导致...

出色处理效果：叠螺机在处理污泥方面有着令人瞩目的成果。以某市政污水处理厂为例，在引入叠螺机之前，传统设备处理后的污泥含水率居高不下，给后续的运输和处置带来极大困扰。而采用叠螺机后，处理后的污泥含水率明显降低，从原本的较高水平降至75%-85%左右，明显减少了污泥的体积和重量，便于后续的填埋、焚烧等处置操作。在某食品加工厂，其每日产生的污泥浓度较低，以往的设备处理效果不佳。但叠螺机发挥了自身优势，不只能高效处理低浓度污泥，还使得脱水后的污泥干度有明显提升，泥饼更加紧实，降低了污泥运输过程中的滴漏风险，减少了对环境的二次污染。对于含水率99%以上的低浓度污泥，叠螺机通过独特的螺旋挤压和多层过滤，能...

适用范围多：叠螺机堪称污水处理领域的“多面手”，在众多行业中都能大显身手。在市政污水处理工程中，它高效处理生活污水产生的污泥，为城市环境的清洁贡献力量。在食品行业，面对生产过程中产生的含有机物的污泥，叠螺机能够稳定运行，实现污泥的有效脱水。淀粉行业产生的高浓度、高粘性污泥，叠螺机也能凭借其独特设计，顺利完成脱水任务。油脂行业的含油污泥处理难度大，普通设备易堵塞，但叠螺机因其自我清洗功能，能轻松应对，保障设备长期稳定运行。在制药、化工、造纸、皮革等行业，叠螺机同样表现出色。而且，它对污泥浓度的适应范围极广，从低至2000mg/L的低浓度污泥，到高浓度污泥，都能实现高效脱水。对于含水率99%以上的...

用具体数据对比，更能直观体现叠螺机在空间利用上的优势。传统板框压滤机处理相同污泥量时，需配备滤板存放架、液压站等辅助设备，总占地面积约15-20㎡，是叠螺机的4-5倍。卧式螺旋离心机虽主体较小，但为防止高速运转时的振动影响，需浇筑30cm厚的混凝土基础，基础占地面积比设备本身大30%，且周围需预留1.5米以上的维护空间。而叠螺机无需特殊基础，放置在平整地面即可稳定运行，周围预留0.8米通道就足够日常操作。某食品加工厂原有污水处理区只剩6㎡闲置空间，传统设备根本无法安装，选用叠螺机后，不只顺利投产，还留出0.5米宽的检修通道。据行业统计，采用叠螺机的企业，污泥处理区平均占地面积比使用传统设备减少...

工作原理优势突出：叠螺机的工作原理堪称精妙绝伦。污水先流入絮凝反应槽，与絮凝剂充分混合，促使悬浮颗粒凝聚成大絮体。进入叠螺机主体后，螺旋轴转动推动絮体前行。随着螺旋轴螺距变小以及固定环和游动环间隙变窄，挤压力逐步增大，水分从缝隙挤出形成滤液排出，更终产出含水率低的泥饼。这一过程中，固定环和游动环相互配合实现自清洗，有效避免堵塞难题。与传统脱水设备相比，叠螺机原理上的创新使其脱水效率大幅提升，可将污泥含水率稳定降至70%-80%，且能适应不同浓度和性质的污泥，为众多行业的污泥处理提供了可靠的解决方案。无论是市政污水厂的活性污泥，还是食品加工行业粘性强的有机污泥，叠螺机都能凭借独特原理高效运作，成...

设备维护的复杂程度与频率，直接影响生产效率与企业运营成本，叠螺机在维护方面堪称省心之选。对比传统压滤机，其滤布需定期更换，每次更换不只耗费大量人力、时间，且滤布采购、存储也是一笔不小开支。离心机则因运行前需精确平衡调试，运行中转轮或螺旋外缘易磨损，一旦出现问题，维修难度大、成本高，新型离心式脱水机螺旋外缘的碳化钨装配块价格昂贵。而叠螺机结构简洁，关键部件少。其螺旋轴采用碳化钨涂层，滤片经石墨烯改性，明显延长了易损件寿命至5年，清洗周期从传统设备的3天延长至15天。日常维护只需定期检查叠片磨损、清洗设备外壳等简单操作，年维护费用减少60%。这使得设备持续运行能力大幅提升，极大减少了因设备故障导致...

自动化运行省心省力：叠螺机配备了先进的AI智能控制系统，2025年主流型号更是支持物联网远程监控，真正实现了自动化运行。操作人员只需在初始阶段设定好相关参数，如污泥进料速度、絮凝剂添加量、脱水时间等，设备即可依据预设程序自动完成进料、絮凝混合、脱水、排泥等一系列操作，无需专人值守。在大型工业污水处理项目中，多个叠螺机可通过中间控制系统集中管理，工作人员在办公室就能实时监测设备运行状态，及时调整参数。即使出现故障，系统也能迅速发出警报并定位问题，极大减少了人工干预与维护工作量。这一自动化运行模式不只提高了生产效率，还保证了处理效果的稳定性与一致性，为企业节省大量人力成本，让污泥处理工作变得更加轻...

维护保养便捷：叠螺机在维护保养方面为用户提供了极大的便利。设备内部没有滤布、滤孔等易堵塞元件，这就避免了因元件堵塞而频繁进行的清理和更换工作。其独特的设计使得游动环能够在螺旋轴的带动下自动清扫滤缝，保持设备的畅通运行。日常保养维护工作简便，只需要进行简单的定期检查，确保设备的各个部件正常运转即可。而且，叠螺机可实现全自动控制，从污泥的进料、絮凝混合到脱水后的泥饼排出，整个过程都能通过电控系统精确操作，无需人员时刻值守。这不只减少了人工操作带来的失误风险，还明显降低了人力成本。对于处理含水率99%以上低浓度污泥的企业来说，便捷的维护保养使得设备能够长期稳定运行，保障了生产的连续性，降低了企业的综...

叠螺机的机械结构本身就具备强大的抗冲击能力，为应对污泥浓度骤升提供了物理基础。其螺旋轴采用42CrMo合金钢材锻造，经过调质处理后表面硬度达HRC45-50，能承受浓度骤升时的瞬时冲击力。固定环与游动环采用304或316不锈钢精密加工，环片边缘的圆弧过渡设计避免了污泥颗粒的刚性碰撞。更关键的是，设备采用“渐进式挤压”路径：从进料端到出泥口，螺距从200mm逐渐缩减至80mm，挤压力呈阶梯式增长而非瞬间爆发。当高浓度污泥涌入时，前半段的宽螺距区域可先进行缓冲浓缩，减少对脱水段的直接冲击。对比实验显示，当污泥浓度在10分钟内从2%飙升至10%，传统板框压滤机出现滤板变形，而叠螺机的叠片只产生0.2...

大量行业案例印证了叠螺机在污泥浓度骤升时的优越表现。某食品加工厂在清洗生产线时，污泥浓度从日常的3%突然跃升至11%（含大量果肉纤维），叠螺机通过扭矩反馈自动降低进料量，同时启动喷淋清洗装置对滤缝进行高频冲洗，3小时内持续产出含水率80%的泥饼，未出现任何堵塞。某印染厂因染料投放失误，导致污泥浓度在20分钟内从5%升至13%，且含高粘性浆料，传统离心机因转鼓粘壁停机2小时，而叠螺机通过调节螺旋轴转向（短时反转10秒）破除结块，配合提高絮凝剂中PAM的投加量，只用15分钟就恢复正常处理。在市政污水领域，某泵站遭遇暴雨冲击，污泥浓度从4%骤升至15%，叠螺机连续运行8小时，处理量稳定在设计值的85...

叠螺机的自动调节能力，离不开智能化传感与控制系统的加持。设备搭载了多组高精度传感器：进口超声波浓度计每秒采集进料浓度数据，误差控制在±0.2%；扭矩传感器实时监测螺旋轴负载，当浓度骤升导致扭矩超过设定阈值150N・m时，系统立即触发调节指令；压力传感器则监控脱水腔体内的压强，确保挤压力稳定在0.3-0.6MPa的更佳范围。这些数据通过PLC控制系统快速运算，形成闭环调节逻辑——当检测到污泥浓度从4%骤升至9%，系统会在2秒内做出反应：首先降低进料泵频率，将进料量减少30%，避免超负荷；同时提高絮凝剂投加泵的工作效率，药剂浓度从0.1%微调至0.15%，增强絮体强度；更后放缓螺旋轴转速，延长物料...

高效节能推动潮流：在全球倡导节能减排的大背景下，叠螺机的高效节能特性尤为引人注目。其能耗相较于传统离心机降低了30%-50%，这主要得益于独特的设计与运行机制。采用变频驱动技术，能根据实际处理量灵活调整电机转速，避免能源浪费。例如在市政污水处理厂，大型叠螺机每日处理大量污泥，相比传统设备，每月可节省数千元电费。同时，叠螺机在脱水过程中无需大量药剂辅助，进一步降低运行成本。而且，它结构紧凑，占地面积比传统设备减少40%，在寸土寸金的城市污水处理厂或空间受限的工厂，这一优势极大地节约了场地资源，综合多方面优势，叠螺机以高效节能的出色表现，成为众多企业在环保设备选择上的优先选择，助力企业实现经济效益...

结构紧凑空间优化：空间资源往往十分宝贵，而叠螺机紧凑的结构设计完美契合这一需求。它将电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体巧妙集成于一体，整体占地面积大幅减少。在一些老旧城区的小型污水处理站，场地狭窄，传统大型污水处理设备难以安装，叠螺机则能轻松布局，有效开展污泥处理工作。其占地面积只为传统设备的60%左右，却能实现相同甚至更高的处理效率。不只如此，叠螺机重量较轻，便于搬运与安装，在需要设备迁移或临时增设处理点时，能快速响应。无论是应对城市污水量的季节性波动，还是工业企业的生产扩张需求，叠螺机凭借紧凑结构带来的空间优化优势，为用户提供了便捷、高效的污泥处理解决方案，让有限空间发挥出更大价值。叠...

模块化设计，便捷运维：叠螺机的模块化设计理念为用户带来了极大便利。设备采用即插即用组件，各功能模块相互独立又协同工作。在设备安装时，可根据实际场地与处理需求，灵活组合不同模块，缩短安装调试周期。日常运维过程中，若某个模块出现故障，无需对整个设备进行大规模拆解维修，只需更换对应的故障模块即可，明显降低运维难度。对于分布式污水处理系统，模块化设计的叠螺机可轻松适配不同处理站点的规模与需求，实现快速部署与高效运行。例如在一些农村污水处理项目中，根据村落人口数量与污水产量，选择合适模块组合成叠螺机，既能满足处理要求，又便于后期维护管理。模块化设计让叠螺机的运维变得简单、高效，提升了设备的整体实用性与适...

生活污水污泥，通常源于城市污水处理厂的生物处理环节，成分繁杂，富含大量有机物质、微生物菌群以及各类悬浮杂质，质地较为松散且含水率极高，初始含水率往往可达95%-99%。叠螺机凭借精妙的设计，在处理此类污泥时优势尽显。其重要部件螺旋轴与固定环、游动环紧密配合，当生活污水污泥流入叠螺机，先在重力浓缩区初步沉降，螺旋轴缓慢转动，推动污泥沿轴向移动，同时利用螺距变化产生的挤压力，将水分从滤缝挤出。独特的自清洗结构，能持续清扫滤缝，避免污泥堵塞，保障设备稳定运行。以某中型城市污水处理厂为例，引入叠螺机后，每日处理生活污水污泥量提升30%，泥饼含水率稳定降至80%左右，有效降低了后续污泥运输、填埋或焚烧的...

不锈钢和普通钢材更重要的区别在于耐腐蚀性，这也直接决定了它们的适用环境。304不锈钢凭借铬镍合金形成的钝化膜，能有效阻挡氧气和水对钢材的侵蚀，在pH值6-8的中性环境中表现优异。某生活污水处理厂使用304不锈钢叠螺机，运行5年后机身无明显锈蚀，滤缝保持通畅。而普通钢材若处于同样环境，未经特殊处理的话，3-6个月就会出现锈蚀斑点，1年后可能因锈蚀导致滤缝堵塞、设备漏水。316不锈钢的耐腐蚀性更是脱颖而出，在处理含氯量高的印染废水或含酸碱性物质的化工废水时，316不锈钢叠螺机可稳定运行多年，而普通钢材即便经过镀锌处理，在这类环境中也撑不过半年，就会出现大面积锈蚀、结构强度下降的问题。因此，对于有腐...

从生活污水到工业废水，无论是食品、化工，还是印染行业产生的污泥，叠螺机都展现出优越的处理能力，堪称全场景污泥处理老师。它凭借独特的螺旋挤压与自清洗结构，对不同性质、浓度的污泥都能精确适配。相比传统脱水设备，叠螺机在处理生活污水污泥时，无需复杂预处理，就能高效降低含水率；面对食品工业废水污泥的高粘性，可有效防止堵塞，提升处理效率；对于化工、印染等行业含特殊成分的污泥，能在恶劣环境下稳定运行，实现良好脱水效果。据不完全统计，在已使用叠螺机的企业中，超85%的企业反馈设备运行稳定，污泥处理成本降低30%-50%。叠螺机以其强大的适应性、高效的处理能力，为各行业解决污泥处理难题，助力企业实现环保与经济...

叠螺机，作为污水处理领域的明星设备，其工作原理精妙绝伦。它主要由过滤体和螺旋轴构成。过滤体由固定环与游动环层层叠合，二者边缘的凹槽与凸起相互契合，形成精确且规则的滤缝，这是滤液排出的关键通道。螺旋轴贯穿其中，轴上螺旋叶片连续分布，螺距从进料端至出料端逐渐变小。当污水流入絮凝反应槽，与絮凝剂充分混合，悬浮颗粒凝聚成大絮体后，进入过滤体。在螺旋轴稳定旋转的带动下，絮体沿螺旋叶片推动方向移动。由于螺距与环片间隙渐小，絮体空间被持续压缩，到达脱水部时，强大挤压力使水分从滤缝挤出，经滤液收集槽排出，泥饼则从出泥口送出。这种独特的“重力浓缩-机械挤压-动态自清”协同运作模式，相比传统压滤机单纯依靠压力挤压...

适用范围多：叠螺机堪称污水处理领域的“多面手”，在众多行业中都能大显身手。在市政污水处理工程中，它高效处理生活污水产生的污泥，为城市环境的清洁贡献力量。在食品行业，面对生产过程中产生的含有机物的污泥，叠螺机能够稳定运行，实现污泥的有效脱水。淀粉行业产生的高浓度、高粘性污泥，叠螺机也能凭借其独特设计，顺利完成脱水任务。油脂行业的含油污泥处理难度大，普通设备易堵塞，但叠螺机因其自我清洗功能，能轻松应对，保障设备长期稳定运行。在制药、化工、造纸、皮革等行业，叠螺机同样表现出色。而且，它对污泥浓度的适应范围极广，从低至2000mg/L的低浓度污泥，到高浓度污泥，都能实现高效脱水。对于含水率99%以上的...

化工工业废水污泥因含有大量重金属离子、化学药剂残留以及难降解有机物，处理难度极大，对处理设备的耐腐蚀性、稳定性要求极高。叠螺机在设计之初就充分考虑到这些因素，关键部件如螺旋轴、叠片等均采用强度高耐腐蚀不锈钢材质，能在复杂、恶劣的化工废水污泥环境中稳定运行。在处理过程中，叠螺机利用其螺旋挤压原理，先对污泥进行重力浓缩，减少污泥体积，随后在机械挤压力作用下，将水分从污泥中高效分离出来。尽管无法直接去除重金属等有害物质，但能大幅降低污泥含水率，缩小污泥体积，为后续的深度无害化处理，如固化稳定化、焚烧等，奠定良好基础。某大型化工园区引入叠螺机处理含重金属、高盐的废水污泥，设备运行5年来，故障率极低，将...

大量实际安装案例，充分证明了叠螺机在小空间的适配能力。上海某汽车零部件车间，在生产线与墙面之间有一处长4米、宽1.2米的狭长区域，原本被当作杂物堆放处，引入叠螺机后，通过定制化调整机体朝向，使其沿狭长方向摆放，完美利用了这一闲置空间，实现了生产废水的即时处理。广州某社区污水处理站，受限于地下机房高度只2.2米，传统压滤机因高度超过2.5米无法安装，而叠螺机1.5米的高度轻松满足要求，且顶部预留0.7米空间便于检修。浙江某小型印染厂，在车间拐角的L型区域（长3米、宽2.5米）安装叠螺机后，设备与墙体贴合紧密，既不影响车间通行，又解决了污泥处理难题。这些案例中，叠螺机均在看似“不可能”的小空间内稳...

用具体数据对比，更能直观体现叠螺机在空间利用上的优势。传统板框压滤机处理相同污泥量时，需配备滤板存放架、液压站等辅助设备，总占地面积约15-20㎡，是叠螺机的4-5倍。卧式螺旋离心机虽主体较小，但为防止高速运转时的振动影响，需浇筑30cm厚的混凝土基础，基础占地面积比设备本身大30%，且周围需预留1.5米以上的维护空间。而叠螺机无需特殊基础，放置在平整地面即可稳定运行，周围预留0.8米通道就足够日常操作。某食品加工厂原有污水处理区只剩6㎡闲置空间，传统设备根本无法安装，选用叠螺机后，不只顺利投产，还留出0.5米宽的检修通道。据行业统计，采用叠螺机的企业，污泥处理区平均占地面积比使用传统设备减少...