高熵合金(HEAs)作为一种新兴金属材料,由5种以上主元元素构成(如FeCoCrNiMn),凭借独特的固溶体效应和极端环境性能,成为3D打印领域的研究热点。美国橡树岭国家实验室通过激光粉末床熔融(LP...
微波烧结技术利用2.45GHz微波直接加热金属粉末,升温速率达500℃/min,能耗为传统烧结的30%。英国伯明翰大学采用微波烧结3D打印的316L不锈钢生坯,致密度从92%提升至99.5%,晶粒尺寸...
核能行业对材料的极端耐辐射性、高温稳定性及耐腐蚀性要求极高,推动金属3D打印技术成为关键解决方案。法国电力集团(EDF)采用激光粉末床熔融(LPBF)技术制造核反应堆压力容器内壁的镍基合金(Alloy...
基于3D打印的钛合金声学超材料正重塑噪声控制技术。宾夕法尼亚大学设计的“静音涡轮”叶片,内部包含赫姆霍兹共振腔与曲折通道,在800-2000Hz频段吸声系数达0.95,使飞机引擎噪声降低12分贝。该结...
材料认证滞后制约金属3D打印的工业化进程。ASTM与ISO联合工作组正在制定“打印-测试-认证”一体化标准,包括:① 标准试样几何尺寸(如拉伸样条需包含Z向层间界面);② 疲劳测试载荷谱(模拟实际工况...
纳米金属粉末(粒径<100nm)因其量子尺寸效应和表面效应,在催化、微电子及储能领域展现独特优势。例如,铂纳米粉(粒径20nm)用于燃料电池催化剂,比表面积达80m²/g,催化效率提升50%。3D打印...
模仿生物结构(如蜂窝、骨小梁)的轻量化设计正通过金属3D打印实现工程化应用。瑞士医疗公司Medacta利用钛合金打印仿生多孔髋臼杯,孔隙率70%,弹性模量接近人体骨骼,减少应力遮挡效应50%。在航空领...
镍基高温合金(如Inconel 718、Hastelloy X)是航空发动机涡轮叶片的主要材料。3D打印可制造内部冷却流道等传统工艺无法实现的复杂结构,使叶片耐温能力突破1000℃。然而,高温合金...
SLM是目前应用广的金属3D打印技术,其主要是通过高能激光束(功率通常为200-1000W)逐层熔化金属粉末,形成致密实体。工艺参数如激光功率、扫描速度和层厚(通常20-50μm)需精确匹配:功率过低...
模仿蜘蛛网的梯度晶格结构,3D打印钛合金承力件的抗冲击性能提升80%。空客A350的机翼接头采用仿生分形设计,减重高达30%且载荷能力达15吨。德国KIT研究所通过拓扑优化生成的髋关节植入体,弹性模量...
SLM是目前应用广的金属3D打印技术,其主要是通过高能激光束(功率通常为200-1000W)逐层熔化金属粉末,形成致密实体。工艺参数如激光功率、扫描速度和层厚(通常20-50μm)需精确匹配:功率过低...
金属3D打印中未熔化的粉末可回收利用,但循环次数受限于氧化和粒径变化。例如,316L不锈钢粉经5次循环后,氧含量从0.03%升至0.08%,需通过氢还原处理恢复性能。回收粉末通常与新粉以3:7比例混合...
镍基合金粉末在燃气轮机叶片制造中具有不可替代性。其3D打印需克服高残余应力(>800MPa)和开裂倾向,目前采用预热基板(400-600℃)和层间缓冷技术可有效控制缺陷。粉末化学需严格匹配ASTM F...
通过双送粉系统或层间材料切换,3D打印可实现多金属复合结构。例如,铜-不锈钢梯度材料用于火箭发动机燃烧室内壁,铜的高导热性可快速散热,不锈钢则提供高温强度。NASA开发的GRCop-42(铜铬铌合金)...
静电分级利用颗粒带电特性分离不同粒径的金属粉末,精度较振动筛提高3倍。例如,15-53μm的Ti-6Al-4V粉经静电分级后,可细分出15-25μm(用于高精度SLM)和25-53μm(用于EBM)的...
X射线计算机断层扫描(CT)是检测内部缺陷的金标准,可识别小至10μm的孔隙和裂纹,但是单件检测成本超500美元。在线监控系统通过红外热成像和高速摄像实时捕捉熔池动态:熔池异常波动(如飞溅)可即时调整...
金属3D打印的主要材料——金属粉末,其制备技术直接影响打印质量。主流工艺包括氩气雾化法和等离子旋转电极法(PREP)。氩气雾化法通过高速气流冲击金属液流,生成粒径分布较宽的粉末,成本较低但易产生空心粉...
电子束熔化(EBM)在真空环境中利用高能电子束逐层熔化金属粉末,其能量密度可达激光的10倍以上,特别适合加工高熔点材料(如钛合金、钽和镍基高温合金)。EBM的预热温度通常为700-1000℃,可明显降...
通过原位合金化技术,3D打印可制造组分连续变化的梯度材料。例如,NASA的GRX-810合金在打印过程中梯度掺入0.5%-2%氧化钇颗粒,使高温抗氧化性提升100倍,用于超音速燃烧室衬套。另一案例是铜...
SLM是目前应用广的金属3D打印技术,其主要是通过高能激光束(功率通常为200-1000W)逐层熔化金属粉末,形成致密实体。工艺参数如激光功率、扫描速度和层厚(通常20-50μm)需精确匹配:功率过低...
目前金属3D打印粉末缺乏全球统一标准,ASTM和ISO发布部分指南(如ASTM F3049-14针对钛粉)。不同厂商的粉末氧含量(钛粉要求<0.15%)、霍尔流速(不锈钢粉<25s/50g)等指标差异...
金属粉末的球形度直接影响铺粉均匀性和打印质量。球形颗粒(球形度>95%)流动性更佳,可通过霍尔流量计测试(如钛粉流速≤25s/50g)。非球形粉末易在铺粉过程中形成空隙,导致层间结合力下降,零件抗拉强...
3D打印钨-铼合金(W-25Re)喷管可耐受3200℃高温燃气,较传统钼基合金寿命延长5倍。SpaceX的SuperDraco发动机采用SLM打印的Inconel 718燃烧室,内部集成500条微冷却...
通过原位合金化技术,3D打印可制造组分连续变化的梯度材料。例如,NASA的GRX-810合金在打印过程中梯度掺入0.5%-2%氧化钇颗粒,使高温抗氧化性提升100倍,用于超音速燃烧室衬套。另一案例是铜...
金属粉末回收是3D打印降低成本的关键。磁选法可分离铁基合金粉末中的杂质,回收率达90%以上;气流分级技术则通过离心场实现粒径精细分离,将粉末D50控制在±2μm以内。例如,某企业通过氢化脱氢工艺回收钛...
在快速发展的制造业领域,3D打印金属粉末正以其独特的优势,领着一场前所未有的创新变革。作为一种先进的制造技术,3D打印金属粉末通过将精细的金属粉末层层叠加,能够精密地构建出复杂而精细的金属部件,为航空...
纳米级金属粉末(粒径<100nm)使微尺度3D打印成为可能。美国NanoSteel的Fe-Ni纳米粉通过双光子聚合(TPP)技术打印出直径10μm的微型齿轮,精度达±200nm。应用包括MEMS传感器...
金属粉末的球形度直接影响铺粉均匀性和打印质量。球形颗粒(球形度>95%)流动性更佳,可通过霍尔流量计测试(如钛粉流速≤25s/50g)。非球形粉末易在铺粉过程中形成空隙,导致层间结合力下降,零件抗拉强...
3D打印钛合金(如Ti-6Al-4V ELI)在医疗领域颠覆了传统植入体制造。通过CT扫描患者骨骼数据,可设计多孔结构(孔径300-800μm),促进骨细胞长入,避免应力屏蔽效应。例如,颅骨修复板可精...
基于卷积神经网络(CNN)的熔池监控系统,通过分析高速相机图像(5000fps)实时调整激光参数。美国NVIDIA开发的AI模型,可在10μs内识别钥匙孔缺陷并调整功率(±30W),将气孔率从5%降至...