食品罐头包装线,倍速链输送机与封罐机、贴标机的配合优化 “封罐 - 贴标” 流程。传统生产中,罐头从杀菌线人工搬至倍速链,推至封罐机封罐后,再人工贴标,单次封罐 + 贴标耗时 12 秒,封罐漏气率 2...
电子蓝牙音箱组装车间,倍速链输送机与喇叭焊接机、音效检测机的协作解决 “焊接 - 音效检测效率低” 问题。传统流程里,人工将音箱壳体放在倍速链,推至焊接机焊接喇叭,再搬运至检测机,单次组装耗时 20 ...
倍速链作为工业自动化输送的**设备,其**优势体现在高效性、稳定性和灵活性三大维度。首先,通过独特的滚轮增速设计(链条速度1m/s时工装板可达2.5-3倍速),配合阻挡器精细定位,能***...
宠物食品颗粒包装需将颗粒原料从混合机输送至包装机,传统采用螺旋输送机输送,易因颗粒残留导致交叉污染(污染率1.5%),且包装机缺料时需人工补料(日均补料10次,每次耗时5分钟),日包装量3万袋。AGV...
汽车保险杠喷涂前处理线,倍速链输送机与脱脂槽、磷化槽的配合提升 “前处理效率”。传统作业中,人工将保险杠挂在倍速链挂钩上,推至脱脂槽、磷化槽,单次前处理耗时 40 秒,槽液浸泡不均导致喷涂不良率 4....
日化沐浴露灌装线,倍速链输送机与灌装机、旋盖机的配合优化 “灌装 - 旋盖” 流程。传统生产中,沐浴露瓶人工放至倍速链,灌装机手动调整剂量,旋盖需人工辅助拧紧,单次灌装 + 旋盖耗时 9 秒,灌装误差...
汽车零部件探伤需将零件(如曲轴、连杆)从加工区输送至探伤机,传统人工搬运零件(易因碰撞导致探伤误判,误判率2.2%),单次搬运耗时20秒,日检测量60件。AGV提升机与探伤机配合后,采用柔性夹具(避免...
提升机的**价值之一,在于通过程序化、规则化的物料输送,从源头避免生产环节中的物料混乱与堆积问题。它能够严格遵循预设的生产流程与工艺要求,将物料精细、依次地输送至各个生产节点,形成连贯且稳定的生产链路...
浙江亚普自动化交通标志杆焊接需将杆体(长度3m-6m)从切割区输送至焊接机,传统叉车搬运杆体(易弯曲变形,变形率1.8%),单次搬运耗时25秒,日焊接量40根。AGV提升机与焊接机配合后,采用多点支撑...
日化洗衣液灌装线,倍速链输送机与灌装机、旋盖机的组合解决了 “灌装量不准 - 旋盖不紧” 问题。传统生产中,洗衣液瓶人工放至倍速链,灌装机手动调整灌装量,旋盖需人工辅助拧紧,单次灌装 + 旋盖耗时 1...
物流中转中心需将快递包裹从干线输送线分流至支线,传统依赖人工推送包裹至分拣机,单次推送耗时8秒,错分率3%,日分拣量1.2万件,且人工**度作业易疲劳(日均加班2小时)。AGV提升机与十字分拣机配合后...
电子智能手环组装车间,倍速链输送机与电池装配机械臂、续航检测机的协作解决 “装配 - 续航检测断层” 问题。传统模式下,人工将手环壳体放在倍速链,机械臂装配电池后,人工搬至检测机,单次组装耗时 22 ...
电子设备组装线中,顶升移载机与滚筒缓存机的组合解决了 “零件供应断档” 难题。滚筒缓存机存储待组装的电子元件(如电路板、显示屏),当组装线某工位缺料时,顶升移载机通过工位传感器接收缺料信号,迅速升起,...
模块化输送系统通过快换接口实现产线重构,某尔空调智慧工厂的输送线可在2小时内完成机型切换。其关键在于采用标准化铝型材机架与可编程电动滚筒,通过MES系统下发参数即可调整输送速度、间距等要素...
重型机械零部件车间中,顶升移载机与辊道输送机的组合解决了 “大型齿轮转运” 问题。辊道输送机负责将直径 1.2 米的齿轮从热处理车间输送至加工区,抵达后,顶升移载机通过环形顶升结构包裹齿轮边缘,避免齿...
食品薯片包装线,倍速链输送机与油炸机、调味机的配合优化 “油炸 - 调味 - 包装” 流程。传统生产中,薯片从油炸机人工搬至倍速链,推至调味机调味后,人工放入包装机,单次流程耗时 12 秒,调味不均率...
电子路由器组装车间,倍速链输送机与主板装配机械臂、信号检测机的协作解决 “装配 - 检测效率低” 问题。传统模式下,人工将主板放在倍速链,机械臂装配零件后,人工搬至检测机,单次组装 + 检测耗时 20...
金属零件加工线中,顶升移载机与液压输送机的组合提升了 “零件热处理后转运” 效率。液压输送机将热处理后的金属零件(温度约 150℃)从热处理炉输送至加工机床,抵达后,顶升移载机通过耐高温顶升块升起零件...
电商退换货分拣中心里,顶升移载机与智能 conveyor 的组合实现 “退换货快速分类”。智能 conveyor 分别输送不同品类的退换货商品(如家电、服装、电子产品),当商品需分类至质检区时,顶升移...
汽车变速箱齿轮装配线,倍速链输送机与数控车床、啮合检测机的配合提升 “加工 - 检测” 效率。传统作业中,齿轮从车床加工完成后,人工搬运至倍速链,推至啮合检测机,单次流程耗时 30 秒,齿轮精度偏差 ...
汽车刹车片装配线,倍速链输送机与扭矩扳手、物料缓存架的协作提升了 “螺栓拧紧 - 物料补给” 效率。传统作业中,刹车片在倍速链上输送至拧紧工位,工人手持扭矩扳手拧紧螺栓,单次拧紧耗时 15 秒,且倍速...
现代工业体系中,提升机(浙江亚普自动化装备科技股份有限公司)早已超越单纯搬运工具的定位,成为连接生产各节点、畅通数据传递的**设备。它通过规则化输送物料,从源头避免生产混乱,以纺织印染为例,布料需经染...
电子智能门锁组装车间,倍速链输送机与指纹模块装配机械臂、开锁检测机的协作解决 “装配 - 检测效率低” 问题。传统模式下,人工将门锁壳体放在倍速链,机械臂装配指纹模块后,人工搬至检测机,单次组装 + ...
倍速链作为工业自动化输送的关键设备,其应用领域主要集中在三大**行业:电子电器、汽车制造和食品医药。在电子电器行业,倍速链凭借2.5-3倍的增速特性(工装板速度可达链条的3倍)和±0.1mm的定位精度...
新能源电池生产中,电芯叠片需将电芯从切割区输送至叠片机,传统依赖人工搬运电芯(易因静电损坏,损坏率2.5%),单次搬运耗时12秒,日叠片量300组电池。AGV提升机与电芯叠片机配合后,配备防静电吸盘(...
轮胎硫化需将胎胚(重量30kg)从成型区输送至硫化机,传统人工搬运胎胚(易因温度差异导致硫化不均,不良率3%),单次搬运耗时12秒,日硫化量800条。AGV提升机与硫化机配合后,采用隔热夹具(可隔绝硫...
医药无菌车间(GMP级)中,药液灌装需将无菌原料桶从存储区输送至灌装机,传统人工搬运需在无菌手套箱内操作,单次搬运耗时18秒,且人工接触易导致原料污染(污染率0.5%),日灌装量8000瓶。AGV提升...
日化洗发水灌装线,倍速链输送机与灌装机、贴标机的配合优化 “灌装 - 贴标” 流程。传统生产中,洗发水瓶人工放至倍速链,灌装机手动调整剂量,贴标需人工对齐,单次灌装 + 贴标耗时 10 秒,灌装误差 ...
灭火器灌装需将空瓶(重量5kg)从冲压区输送至灌装线,传统人工搬运空瓶(易碰撞变形,变形率1.8%),单次搬运耗时10秒,日灌装量1000具。AGV提升机与灌装线配合后,采用环形夹具(适配不同直径空瓶...
医药疫苗冷藏运输前处理线,倍速链输送机与冷藏箱组装机、温度检测机的组合保障 “无菌组装 - 温度达标”。传统流程里,人工组装冷藏箱后,将疫苗放入箱内,再搬运至倍速链,推至温度检测机,单次处理耗时 25...