功率电子清洗剂能否去除铜基板表面的有机硅残留,取决于清洗剂的成分与有机硅的固化状态。有机硅残留多为硅氧烷聚合物,未完全固化时呈黏流态,含氟表面活性剂或特定溶剂的水基清洗剂可通过乳化、渗透作用将其剥离;...
清洗IGBT模块的高铅锡膏残留,溶剂型清洗剂更适合。高铅锡膏含铅锡合金粉末(熔点约183℃)和助焊剂(以松香、有机酸为主),其残留具有脂溶性强、易附着于陶瓷基板与金属引脚缝隙的特点。溶剂型清洗剂(如改...
免清洗助焊剂虽设计为减少清洗步骤,但仍会产生复杂残留,包括树脂、活化剂及其他添加剂,去除此类残留且不损伤焊点,需选对清洗剂。水基清洗剂是理想选择之一,其含有的特殊表面活性剂可降低表面张力,深入微小间隙...
炉膛清洗剂的pH值需控制在,可同时兼顾去污力与无腐蚀性。这一区间既能通过弱碱性成分(如、氢氧化钾)分解助焊剂残留中的酸性物质(松香酸、有机酸),又能避免对炉膛材质造成损伤。不锈钢炉膛部件(...
水基炉膛清洗剂对 “高温碳化松香” 的去除率明显高于溶剂型清洗剂,这与其针对碳化残留物的作用机制密切相关。高温碳化松香由树脂酸经高温(>200℃)碳化形成,含交联聚合物与碳化物,结构致密且难溶于常规溶...
炉膛清洗剂的闪点关乎使用安全,在高温炉膛环境下,低闪点清洗剂有极大火灾隐患。通常而言,闪点≥60℃的清洗剂相对安全,能有效规避在高温炉膛内因接触火源而引发火灾的风险。像一些水基型炉膛清洗剂,以去离子水...
低VOCs的SMT炉膛清洗剂清洗效果未必逊于传统产品,其性能取决于配方设计,性价比需结合环保成本综合评估。传统高VOCs清洗剂(VOCs含量>500g/L)依赖强溶剂(如烷烃、酮类),对高...
炉膛清洗剂对网带金属链条的润滑脂可能有溶解作用,进而影响传动性能,具体取决于清洗剂类型与润滑脂成分。润滑脂多为矿物油或合成油(如聚脲基、锂基)与稠化剂的混合物,若清洗剂含强溶剂(如酮类、酯类、芳香烃)...
#SMT炉膛清洗剂需符合哪些行业标准才能避免设备腐蚀?SMT炉膛由多种金属材质构成,如不锈钢、铝合金等,清洗剂的选择不当易引发腐蚀,影响设备寿命与生产稳定性。要避免腐蚀,清洗剂需符合多项行业标准。在化...
钢网清洗剂挥发速度过快,给离线清洗和在线清洗带来的问题存在明显差异。离线清洗中,清洗剂挥发过快会导致钢网在浸泡或超声波清洗阶段,表面及网孔内的清洗剂提前干涸,使溶解的焊膏残留重新析出并固化...
去除高温固化的锡膏残留,清洗剂的比较好温度范围通常为 50-80℃。高温固化的锡膏残留中,助焊剂成分经高温后会形成坚韧的聚合物或树脂状物质,常温下难以溶解。升高温度可增强清洗剂中溶剂的渗透力和表面活性...
功率电子清洗剂的挥发性因类型不同差异较大,清洗后是否留残也与之直接相关,需结合具体配方判断:主流溶剂型清洗剂(如醇醚类、异丙醇复配型)挥发性较强,常压下沸点多在 80-150℃,清洗后通过自然晾干(室...
清洗钢网的水温超过60℃会加速网框铝合金的氧化腐蚀,尤其在清洗剂呈酸性(pH<6)或碱性(pH>9)时更明显。铝合金(如6061)表面有天然氧化膜(Al₂O₃),常温下可阻止腐蚀,但高温会破坏膜的稳定...
全自动钢网清洗机中,清洗剂的喷射压力与浓度需根据钢网类型和污染物状态科学搭配以提升效率。针对常规间距(≥0.5mm)钢网的新鲜焊膏残留,可采用低浓度(水基3%-5%、溶剂型2%-3%)搭配中压喷射(0...
清洗功率模块的铜基层发黑可能是清洗剂酸性过强导致,但并非只有这个原因。酸性过强(pH<4)时,铜会与氢离子反应生成 Cu²⁺,进一步氧化形成黑色氧化铜(CuO)或碱式碳酸铜,尤其在清洗后未及时干燥时更...
钢网清洗后网面有油膜感,可能是清洗剂残留或漂洗用水硬度太高导致,需结合具体现象判断。若为清洗剂残留,通常是因清洗剂含非离子表面活性剂(如烷基酚醚),清洗后未彻底漂洗,其疏水基团在钢网表面形成连续薄膜,...
清洗钢网后网孔堵塞,清洗剂粘度太高和过滤精度不足都可能是原因。清洗剂粘度过高,流动性差,难以快速渗透网孔溶解红胶或锡膏残留,易滞留在孔内造成堵塞,尤其对 0.1mm 以下的细网孔影响更大。并且高粘度清...
钢网清洗剂残留会明显影响下一次印刷质量,残留的清洗剂若与锡膏、红胶接触,会破坏其粘度和触变性,导致印刷时出现少锡、连锡、图形变形等问题,细间距钢网(以下)还可能因网孔残留堵塞,造成漏印。避...
清洗钢网时,清洗剂循环流量不足会导致网孔清洁不彻底。网孔(通常 50-300μm)内残留的锡膏(含助焊剂、焊锡粉末)需靠清洗剂的冲击力和流动性带出,流量不足时,网孔内形成局部涡流弱区,清洗剂无法充分渗...
锡膏钢网清洗剂 pH 值超过 9 时,是否腐蚀不锈钢网面镀层需结合清洗剂成分与接触时间判断。不锈钢网面镀层多为镍或铬镀层,耐弱碱性较强,但强碱性环境(pH>9)可能引发缓慢腐蚀。若清洗剂含低浓度无机碱...
功率半导体器件清洗后,离子残留量需严格遵循行业标准,以保障器件性能与可靠性。国际电子工业连接协会(IPC)制定的标准具有较广参考性,要求清洗后总离子污染当量(以 NaCl 计)通常应≤1.56μg/c...
铜基板经清洗后出现的“彩虹纹”,可通过以下方法区分是氧化还是有机残留:1.物理特性判断若为氧化层,彩虹纹呈金属光泽的干涉色(如蓝、紫、橙渐变),均匀覆盖铜表面,触感光滑且与基底结合紧密,指...
清洗钢网后网孔堵塞,清洗剂粘度太高和过滤精度不足都可能是原因。清洗剂粘度过高,流动性差,难以快速渗透网孔溶解红胶或锡膏残留,易滞留在孔内造成堵塞,尤其对 0.1mm 以下的细网孔影响更大。并且高粘度清...
SMT 钢网清洗剂的泡沫量过大会明显影响自动清洗机的运行。自动清洗机依赖喷淋、超声或真空吸附等机制完成清洗,若清洗剂泡沫过多,大量气泡会附着在钢网孔壁和清洗槽内,阻碍清洗剂与钢网表面的充分接触,导致焊...
钢网清洗剂的保质期通常为12-24个月,具体取决于成分和储存条件:溶剂型清洗剂(含醇类、萜烯类)因挥发性强,保质期多为12-18个月;水基清洗剂(含表面活性剂、缓蚀剂)若添加防腐剂,可延长至24个月。...
钢网清洗剂挥发速度过快,给离线清洗和在线清洗带来的问题存在明显差异。离线清洗中,清洗剂挥发过快会导致钢网在浸泡或超声波清洗阶段,表面及网孔内的清洗剂提前干涸,使溶解的焊膏残留重新析出并固化...
水基钢网清洗剂和溶剂型钢网清洗剂在清洗效率和残留物控制上有明显区别。清洗效率方面,溶剂型钢网清洗剂凭借有机溶剂的强溶解力,对新鲜焊膏残留的清洗速度更快,通常30-60秒即可去除表面及网孔内...
钢网清洗剂清洗力不足导致网孔堵塞,会引发多种印刷缺陷,直接影响 SMT 生产质量。轻微堵塞时,网孔部分通透度下降,印刷后焊膏图形出现局部缺角、细线条断连,或在 BGA 焊盘处形成不完整的半月形焊膏,导...
钢网清洗剂挥发速度过快,给离线清洗和在线清洗带来的问题存在明显差异。离线清洗中,清洗剂挥发过快会导致钢网在浸泡或超声波清洗阶段,表面及网孔内的清洗剂提前干涸,使溶解的焊膏残留重新析出并固化...
炉膛每月大保养中,超声波拆件清洗与在线喷淋清洗可并行操作,但需通过流程规划避免相互干扰,重要是利用两者工艺特性形成互补。超声波清洗适用于拆解后的精密部件(如喷嘴、传感器、狭小管路),通过20-40kH...