超精密加工技术当前是指被加工零件的尺寸和形状精度高于0.1μm,表面粗糙度Ra小于0.025μm,以及机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术,亦称之为亚微米级加工技术,目前正在向纳米级...
超精密加工技术具有多个特点,这些特点使得它在高精度、高质量要求的制造领域中占据重要地位。以下是超精密加工的主要特点:1.高精度:超精密加工技术能够实现极高的加工精度,通常可以达到微米级甚至纳米级。这种...
(2)超精密异形零件加工。例如航空高速多辨防滑轴承的内滚道/激光陀螺微晶玻璃腔体,都是用超精密数控磨削加工而成的。陀螺仪框架与平台是形状复杂的高精度零件,是用超精密数控铣床加工的。(3)超精密光学零件...
超精密加工技术当前是指被加工零件的尺寸和形状精度高于0.1μm,表面粗糙度Ra小于0.025μm,以及机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01μm的加工技术,亦称之为亚微米级加工技术,目前正在向纳米级...
飞秒激光技术在超精密加工领域的应用,如微机械加工、微电子制造等,其重点在于利用飞秒激光的高能量密度和精确控制能力,实现对材料的精细加工。超精密加工技术是指加工精度达到亚微米甚至纳米级别的制造技术,主要...
超精密加工技术在多个领域具有广泛的应用场景,以下是其主要的应用领域:1.光学和光电子学领域·精密光学元件制造:用于制造照相机镜头、透镜、天文望远镜等精密光学元件。超精密加工技术能够明显提升光学元件的表...
先进的螺旋钻孔系统是用于加工各种机械零件的高精度微孔的设备,是基于飞秒激光的高速扫描仪系统。在利用现有的纳秒激光加工微孔时,由于长激光脉冲产生的热量积累,会在孔周围生成颗粒。出现了表面物性值变形等各种...
装备零部件精密加工是综合运用多种现代技术,通过多种成型手段将材料加工成预定产品,其产品具备高尺寸精度、高性能要求等特点,广泛应用于航空航天、武器装备、半导体等众多领域3。例如南京艺匠精密科技有限公司在...
微泰,采用先进的飞秒激光的高速螺旋钻削自主技术,进行半导体产业所需的各种形状的微孔加工,MIN可做到5微米的微孔,公差可做到±2微米,孔距可做到0.3微米。还可以进行MAX10度角的倒锥孔和各种几何形...
20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初,其加工尺寸精度已可达10纳米(1纳米=0.001微米)级,表面粗糙度达1纳米,加工...
微泰利用先进的飞秒激光螺旋钻孔系统和独有ELID(电解在线砂轮修正技术),飞秒激光抛光技术,生产各种超精密零部件。用于半导体加工真空板薄膜真空板倒装芯片工艺真空块MLCC贴合用真空板薄膜芯片粘接工具,...
精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性,以及节材节能的重要途径。如:提高汽缸和活塞的加工精度,就可提高汽车发动机的效率和马力,减少油耗;提高滚动轴承的滚动体和滚道的加工精度,就...
微泰半导体流量计精密元件半导体流量计的精密组件,可精确测量半导体制造过程中使用的各种气体和液体的流量,并提供实时数据来严格控制该过程。由主体(Body)、叶片(impeller)、钨轴和钎焊轴组成。铝...
超精密加工超精密加工(Ultra-precision machining)是一种高度精确的制造技术,通常用于生产具有极高表面质量和尺寸精度的零部件。这种技术广泛应用于光学、航空航天、医疗器械等领域。以...
整个行业对半导体和相机模块领域、MLCC生产领域、各种真空板领域、量子计算机组件等各种精密零件的需求不断增加。拥有精密加工技术的企业有很多,但以自己的技术来应对MCT/高速加工/激光加工/精密磨削/精...
刀片/刀具/(BLADE/CUTTER/KNIFE)微泰生产和供应用于MLCC的各种工业刀具,包括垂直刀片、刀轮刀具、修剪刀片和镜头刀具。我们拥有制造刀片的自主技术,并拥有使用飞秒激光的切割机边缘校正...
超精密加工技术是指加工精度达到亚微米甚至纳米级别的制造技术,主要包括超精密车削、磨削、铣削和电化学加工等方法。这些技术广泛应用于光学元件、航空航天、精密模具、半导体和医疗器械等领域,能够满足高精度、高...
随着电子和半导体产业的快速发展和生物、医疗产业等对超精密的需求,越来越需要能够加工数微米大小目标物的超精密加工技术。激光微加工是指利用激光束的高能量,在不对要加工的材料造成热损伤的情况下,通过瞬间熔融...
20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初,其加工尺寸精度已可达10纳米(1纳米=0.001微米)级,表面粗糙度达1纳米,加工...
超精密加工技术在制造业中的应用,主要包括以下几个方面:1.光学元件加工:如镜头、反射镜等,要求表面粗糙度极低,形状精度高。2.电子器件加工:如硬盘驱动器的磁头、微型传感器等,对尺寸和形状精度有极高要求...
整个行业对半导体和相机模块领域、MLCC生产领域、各种真空板领域、量子计算机组件等各种精密零件的需求不断增加。拥有精密加工技术的企业有很多,但以自己的技术来应对MCT/高速加工/激光加工/精密磨削/精...
精密机械精密机器的设计目的是制造具有极高精度和严格公差的零件。这些机器利用先进的控制系统,在计算机数控 (CNC) 技术的指导下,执行精确的切割、铣削、车削或钻孔操作。常见的例子包括数控铣床、数控车床...
超精密加工技术,是现代机械制造业主要的发展方向之一。在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用,并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。超精密加工是指亚微米级(尺寸误差为0.3~0...
激光钻孔是一种非接触式孔加工工艺,使用高度集中的光束在从金属到非金属和聚合物等各种材料上钻孔。利用高功率激光脉冲或摆动钻孔技术,激光钻孔可以穿透较薄或较厚的材料。激光钻孔系统既能进行点射钻孔,也能进行...
现有物理打磨技术,接触式加工,磨损基石,需要切削油,加工后需要清洗,异形件打磨和局部打磨有难度。纳秒激光打磨有以下问题:产生细微裂纹,熔化-再凝固产生热变形,表面物性发生变化,周围会产生多个颗粒。飞秒...
精密加工听起来很遥远,其实与我们生活中非常贴近!像是前文有提到的航太、能源、医疗、半导体等产业都是因为有高精度的加工才能稳定成长。接下来也将跟你分享我们过去如何透过精密加工技术来成就这4个领域。 防卫...
精密和超精密磨削精密、超精密加工发展初期,磨削这种加工方法是被忽略的,因为砂轮中磨粒切削刃高度沿径向分布的随机性和磨损的不规则性限制了磨削加工精度的提高。随着超硬磨料砂轮及砂轮修整技术的发展,精密、超...
微泰利用自主技术,飞秒激光螺旋钻孔系统和独有ELID(电解在线砂轮修正技术),飞秒激光抛光技术,飞秒激光切割技术,生产各种超精密零部件。夹持器方面,供应各种夹具,这些夹具在自动化过程中被普遍使用。主要...
随着电子和半导体产业的快速发展和生物、医疗产业等对超精密的需求,越来越需要能够加工数微米大小目标物的超精密加工技术。激光微加工是指利用激光束的高能量,在不对要加工的材料造成热损伤的情况下,通过瞬间熔融...
超精密加工的机理研究:包括微细加工机理研究;微观表面完整性研究;在超精密范畴内的对各种材料(包括被加工材料和刀具磨具材料)的加工过程、现象、性能以及工艺参数进行提示性研究1。超精密加工的设备制造技术研...