微泰利用先进的飞秒激光螺旋钻孔系统和独有ELID(电解在线砂轮修正技术),飞秒激光抛光技术,生产各种超精密零部件。用于半导体加工真空板薄膜真空板倒装芯片工艺真空块MLCC贴合用真空板薄膜芯片粘接工具,...
通常,按加工精度划分,机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前,精密加工是指加工精度为10~0.1µm,表面粗糙度为Ra0.1~0.01µm,公差等级在IT5以上的加工技术。但一般加...
为了缩小产品体积、提高产品性能,需要高精度的微型零件。为此需要较迄今为止更为精密细微的加工技术。环境、装置、设备、测量、测评、工具、材料、加工方法。本公司在推进研发时周全考虑超精密·细微加工的所有相关...
飞秒激光技术在航空发动机制造上的应用:长久以来,我国发动机制造技术始终是制约航空航天事业发展的瓶颈,产品的质量不过关来自两方面:一是材料技术;二是材料加工技术。飞秒激光钻孔恰恰解决了这个难题!在航空航...
精密零件的加工生产离不开精密切削技术,半导体/LCD、MLCC、二次电池等领域尤其使用精密零件。一般磨削技术的问题是,磨削后要根据叶轮磨损量继续进行修整,修整后叶轮表面会发生细微变化,因此很难保持相同...
激光是作为继原子能、计算机、半导体之后,人类的又一重大发明。激光是指原子受激辐射产生的光,具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的特性。激光的良好性能使其在工业、通信、医学、等领域具备较高的应用高价...
超精密加工超精密加工(Ultra-precision machining)是一种高度精确的制造技术,通常用于生产具有极高表面质量和尺寸精度的零部件。这种技术广泛应用于光学、航空航天、医疗器械等领域。以...
由于PDMS膜是一种柔软、透明、化学惰性的材料,飞秒激光在其表面进行加工时通常具有以下优势:飞秒激光具有极高的空间分辨率和精细加工能力,可以实现在PDMS膜表面进行微小尺度的加工,如微孔、微通道等。飞...
飞秒激光利用相对较短的激光脉冲,热损伤很小,加工对象没有物性变形层,表面平整,可以实现超精密微孔加工。微泰利用先进的飞秒激光高速螺旋钻削技术,用扫描仪,可以在任何位置自由调整聚焦点,还可以调节激光束的...
光电器件是现代通信和照明领域的重要组成部分,其制造过程中需要对各种微小的光学元件进行精确加工。飞秒激光切割机可以用于制造各种光电器件,如激光器、LED灯等。这些器件需要高精度的切割和焊接,而飞秒激光切...
超精密加工技术是指加工精度达到亚微米甚至纳米级别的制造技术,主要包括超精密车削、磨削、铣削和电化学加工等方法。这些技术广泛应用于光学元件、航空航天、精密模具、半导体和医疗器械等领域,能够满足高精度、高...
微泰半导体流量计精密元件半导体流量计的精密组件,可精确测量半导体制造过程中使用的各种气体和液体的流量,并提供实时数据来严格控制该过程。由主体(Body)、叶片(impeller)、钨轴和钎焊轴组成。铝...
现有物理切削技术,接触式加工,磨损基石,需要切削油,加工后需要清洗纳秒激光加工有以下问题:细微裂纹,熔化-再凝固产生热变形,表面物性发生变化,周围会产生多个颗粒飞秒激光打磨:改善现有打磨技术的问题-热...
超精密加工技术具有多个特点,这些特点使得它在高精度、高质量要求的制造领域中占据重要地位。以下是超精密加工的主要特点:1.高精度:超精密加工技术能够实现极高的加工精度,通常可以达到微米级甚至纳米级。这种...
通常,按加工精度划分,机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前,精密加工是指加工精度为10~0.1µm,表面粗糙度为Ra0.1~0.01µm,公差等级在IT5以上的加工技术。但一般加...
由于PDMS膜是一种柔软、透明、化学惰性的材料,飞秒激光在其表面进行加工时通常具有以下优势:飞秒激光具有极高的空间分辨率和精细加工能力,可以实现在PDMS膜表面进行微小尺度的加工,如微孔、微通道等。飞...
云母是一种天然的矿物材料,具有优良的电气、机械和化学性能,广泛应用于电子、电力、通讯、航空航天等领域。其中,云母片的加工是这些领域中一项非常重要的技术。近年来,随着科技的不断进步,飞秒激光技术逐渐应用...
由于PDMS膜是一种柔软、透明、化学惰性的材料,飞秒激光在其表面进行加工时通常具有以下优势:飞秒激光具有极高的空间分辨率和精细加工能力,可以实现在PDMS膜表面进行微小尺度的加工,如微孔、微通道等。飞...
激光是作为继原子能、计算机、半导体之后,人类的又一重大发明。激光是指原子受激辐射产生的光,具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的特性。激光的良好性能使其在工业、通信、医学、等领域具备较高的应用高价...
我们的超快激光微加工平台,只需简单装夹即可满足对于单个喷油嘴上多个不同尺寸喷孔的需求。设计人员可以轻松改变各个孔的直径来微调每个喷孔所产生的喷雾。摆脱了钻孔和电火花加工等方法的工艺束缚,从而快速制作喷...
光电器件是现代通信和照明领域的重要组成部分,其制造过程中需要对各种微小的光学元件进行精确加工。飞秒激光切割机可以用于制造各种光电器件,如激光器、LED灯等。这些器件需要高精度的切割和焊接,而飞秒激光切...
随着科技的不断进步和市场需求的变化,飞秒激光切割机在半导体行业中的应用将更加广。未来,飞秒激光切割机将朝着更高精度、更高效率、更环保的方向发展。同时,随着人工智能和机器人技术的发展,飞秒激光切割机将实...
云母是一种天然的矿物材料,具有优良的电气、机械和化学性能,广泛应用于电子、电力、通讯、航空航天等领域。其中,云母片的加工是这些领域中一项非常重要的技术。近年来,随着科技的不断进步,飞秒激光技术逐渐应用...
飞秒激光加工应用于金属掩模板加工:新加坡南洋科技大学VenkatakrishnanK等人利用飞秒激光直写方法制作了以金属薄膜为吸收层、石英为基底的金属掩模板,并将前入射与后入射两种方案做了比较,发现采...
飞秒激光切割机利用超短脉冲激光束对材料进行精确切割。这种激光束具有极高的能量密度,能够在极短的时间内将材料熔化或蒸发,从而实现切割。与传统的切割方法相比,飞秒激光切割具有无接触、无变形、无热影响区等优...
先进的螺旋钻孔系统是用于加工各种机械零件的高精度微孔的设备,是基于飞秒激光的高速扫描仪系统。在利用现有的纳秒激光加工微孔时,由于长激光脉冲产生的热量积累,会在孔周围生成颗粒。出现了表面物性值变形等各种...
秒激光在钼片上打沉头孔的应用钼片作为一种重要的工业材料,具有高熔点、高导电、高导热等优良性能,广泛应用于电子、能源、航空航天等领域。在钼片上打沉头孔是钼片加工中的一项重要技术,传统的加工方式存在加工效...
基于能量高度集中、热影响区小、无飞溅无熔渣、不需特殊的气体环境、无后续工艺、双光子聚合加工精度可达0.7um等优势,飞秒激光在诱导金属微结构加工应用方面和精细加工方面都取得了很大的进展。1.孔加工在1...
飞秒激光微纳加工设备适用于许多材料加工,包括但不限于以下几类材料:金属材料:技飞秒激光可以用于金属材料的微细加工,如钢、铝、铜、钛等。它可以实现切割、钻孔、雕刻、表面改性等加工操作。非金属材料:单色科...
超精密加工超精密加工(Ultra-precision machining)是一种高度精确的制造技术,通常用于生产具有极高表面质量和尺寸精度的零部件。这种技术广泛应用于光学、航空航天、医疗器械等领域。以...