低真空抽气机组的工作压力范围通常界定为1330 Pa至100 Pa,这一区间决定了其在真空技术体系中的定位。相较于高真空与超高真空机组,低真空机组更侧重于快速建立中等真空环境,满足工业生产中对真空度的...
随着工业技术的不断发展和环保要求的日益严格,水环真空泵也在不断地进行技术革新和优化。未来,水环真空泵将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展。一方面,通过优化泵体结构、改进叶轮设计等方式,提高泵的效率,...
当泵轴带动叶轮旋转时,泵内的工作液(通常是水或软水)在离心力的作用下被甩向四周,形成一个近似等厚度的封闭圆环。随着叶轮的持续旋转,工作液在泵壳内形成旋转运动,其内部的容积不断发生变化。这种容积变化导致...
当活塞运动到行程端点时,会与相关部件发生碰撞,产生瞬间的冲击力,进而引发强烈的噪音,这种噪音具有明显的周期性和冲击性特征。传动部件:传动部件如曲轴、轴承、齿轮等在运转过程中,由于制造精度、安装误差或长...
水环与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间,被分成多个小腔室。当叶轮旋转时,小腔室的容积周期性地变化,在吸气侧,小腔室容积逐渐增大,压力降低,气体从进气口被吸入;在排气侧,小腔室容积逐渐减小,气体被压缩并通...
其典型配置包括:主动齿轮:与驱动电机相连,直接接收动力;从动齿轮:套装在从动转子轴上,通过啮合关系跟随主动齿轮旋转;齿轮箱体:密封齿轮副,容纳润滑油并隔绝泵腔气体。同步齿轮的准确传动依赖于渐开线齿廓的...
选择高精度、低噪音的轴承,如角接触球轴承、圆柱滚子轴承等,并根据螺杆真空泵的工作条件和负荷要求,合理选择轴承的型号和规格。加强轴承的润滑管理,定期检查和更换润滑油或润滑脂,确保轴承得到良好的润滑。润滑...
在一些对真空度要求极高的应用领域,如半导体制造、真空镀膜等,确保螺杆转子间的间隙合理对于生产出高质量的产品至关重要,微小的间隙偏差都可能导致产品质量下降甚至报废。转子间的间隙不合理会增加螺杆真空泵的能...
螺杆真空泵中常用的密封装置包括机械密封、迷宫密封和填料密封等。机械密封是一种较为精密的密封方式,它由动环、静环、弹簧、密封圈等部件组成。动环安装在螺杆转子的轴上,随轴一起旋转,静环则固定在泵体上。在弹...
电子行业中,真空机组是半导体制造、真空镀膜、离子注入等关键工艺过程不可或缺的设备。通过提供高真空环境,真空机组确保了电子产品的质量和性能。除了上述领域外,真空机组还广阔应用于航空航天、新能源、环保等领...
在农药合成工艺中,许多反应过程会产生腐蚀性气体,使用耐腐蚀型往复真空泵可以避免设备因腐蚀而损坏,提高设备使用寿命,降低维修成本。在石油化工、煤化工等行业,生产过程中存在大量易燃易爆气体,如油气、氢气、...
多头螺杆转子由于结构相对复杂,在高速旋转过程中,其各个螺旋槽之间的受力情况相对复杂,容易产生不平衡力和振动。单头螺杆转子结构简单,受力相对均匀,运行稳定性较好。在对运行稳定性要求较高的场合,如精密仪器...
前级泵与管道匹配:罗茨泵+螺杆泵组合系统:在1-100Pa压力区间,罗茨泵增速比1:3时,整体抽气能力比单级螺杆泵提升40%。管道直径按气体流速15-20m/s设计,缩短弯头数量,减少局部阻力损失,可...
设备维护与保养:定期对往复真空泵进行维护和保养,及时检查和更换磨损的部件,如活塞环、轴承、气阀等,能够确保设备的正常运行,降低噪音。清理泵腔和管道内的杂质,避免杂质对部件造成磨损和堵塞,也有助于减少噪...
针对不同气体介质(如腐蚀性气体、可凝性蒸气),三阶段的结构需特殊处理。齿形设计:常用齿形包括对称型线(如渐开线)和非对称型线(如单边螺旋)。非对称齿形因压缩腔体积变化更均匀,可减少气体回流,提升抽气效...
联轴器作为连接电机和螺杆转子的中间部件,起到传递扭矩和补偿两轴之间相对位移的作用。由于电机轴和螺杆转子轴在安装过程中很难做到完全同心,同时在运行过程中还可能会受到振动、热膨胀等因素的影响而产生相对位移...
排气阶段的系统集成要点,排气温度控制:排出气体温度若超过120℃,可能导致管道密封件老化,需在排气端设置温度传感器,联动冷却系统启停。粉尘过滤:若输送含粉尘气体,排气口需配置高效过滤器(精度≤1μm)...
在安装螺杆真空泵时,确保基础平整、牢固,基础的水平度误差不超过0.5mm/m。使用水平仪对设备进行精确找平,调整地脚螺栓的拧紧力矩,使其均匀一致,一般拧紧力矩根据设备的规格和要求确定。合理布置管道,避...
选择高精度、低噪音的轴承,如角接触球轴承、圆柱滚子轴承等,并根据螺杆真空泵的工作条件和负荷要求,合理选择轴承的型号和规格。加强轴承的润滑管理,定期检查和更换润滑油或润滑脂,确保轴承得到良好的润滑。润滑...
在一些对真空度要求极高的应用领域,如半导体制造、真空镀膜等,确保螺杆转子间的间隙合理对于生产出高质量的产品至关重要,微小的间隙偏差都可能导致产品质量下降甚至报废。转子间的间隙不合理会增加螺杆真空泵的能...
泵体两端的轴封采用迷宫密封+气镇组合设计:迷宫密封,多层环形槽道配合氮气吹扫,阻止大气向真空侧泄漏,泄漏率≤10⁻⁸Pa·m³/s;气镇阀,在排气阶段引入少量气体,降低压缩比,避免水蒸气凝结导致的密封...
深沟球轴承主要用于承受螺杆转子的径向载荷,它具有结构简单、摩擦系数小、极限转速高的特点,能够适应螺杆转子高速旋转的工作要求。角接触球轴承则可以同时承受径向载荷和轴向载荷,并且能够通过调整轴承的预紧力来...
材质与制造工艺,转子材料:采用球墨铸铁(如QT600)或合金钢材(如42CrMo)的转子,耐磨性能较普通铸铁提升30%-50%,若表面进行氮化处理(硬度达HV900以上),抗腐蚀能力明显增强。轴承品质...
同步齿轮在螺杆真空泵中起着至关重要的传动作用,它能够确保两根螺杆转子以精确的相位关系进行反向同步旋转,避免转子之间发生干涉和碰撞。同步齿轮一般由两个相互啮合的齿轮组成,分别安装在主动螺杆和从动螺杆的轴...
填料密封则是将填料(如石棉盘根、聚四氟乙烯填料等)填充在轴与泵体之间的密封腔内,通过压盖的压紧力使填料变形,从而实现密封。填料密封成本较低,但容易产生磨损,需要定期更换填料,且密封性能相对不稳定,在现...
在化工、制药等行业中,经常需要抽除含有腐蚀性气体的介质,如果采用普通合金钢转子,转子会在短时间内被腐蚀,导致螺杆真空泵性能下降甚至损坏。而特殊材质和表面处理的转子能够在恶劣的腐蚀环境下稳定运行,保证螺...
在螺杆转子的制造过程中,高精度的加工设备和先进的加工工艺是确保间隙合理的基础。目前,螺杆转子的加工普遍采用五轴联动数控机床,这种设备能够实现对复杂型线的精确加工,保证转子的尺寸精度和表面质量。在加工过...
气冷罗茨真空泵作为干式真空泵的重要分支,在真空度、洁净性、稳定性等方面与传统真空泵(如油式罗茨泵、水环泵、旋片泵等)相比,具有明显优势。以下从具体类型展开分析:油式罗茨泵通过润滑油密封转子间隙并润滑轴...
其结构更紧凑,冷却系统只需连接冷却器和回流管路,维护成本降低30%以上。例如,莱宝RUVACWA/WAU系列气冷罗茨泵采用集成式旁通阀和简化轴封设计,保养间隔延长至传统泵的2倍。普通罗茨真空泵的极限压...
在一些需要快速建立真空环境的场合,如真空镀膜、真空干燥等领域,多头螺杆转子的螺杆真空泵能够更快地满足生产工艺对真空度和抽气速度的要求。虽然多头螺杆转子能够提高抽气速度,但在气体压缩比方面,单头螺杆转子...