或者说成反应式向右的正反应愈容易发生。高于氢电位之排名者(列表的下位)则标以正号，正值愈大者表示活性度愈低；或者说成安定性或耐蚀性愈好，在自然界中当然也就愈不容易氧化。或者说成:负值表示可以自然发生，正值则需外力协助下才能发生。若将上述各种金属的电极电位彼此相互比较时，则可看出密切接触金属间贾凡尼效应的精髓。上述电动次序虽说都是未遭外力干涉的“可逆反应”的领域，但在稀酸液中其左右反应进行(也就可与逆之间)的机率并非全然相同，例如锌与铜即应写成：Zn---->Zn++......①(表示能够自然发生“可反应”的电极电位)Cu<----Cu+++......②(表示能够自然发生“可逆应”的...

6)中同时将设于第二下槽区53的电镀液持续以第二泵72抽入至第二管部83的内管85后，经第二管部82的排液孔821排出至上槽体10中。此步骤(6)中关闭***排水孔61并开启第二排水孔62时，同样依据白努力原理让设于上槽体10的一部分的电镀液从***槽11流向第二槽12，使得这些通孔y不会因单方向的水流导致电镀的厚度过于累积在同一侧，以提升电镀的均匀性。(7)在执行电镀制程期间，关闭第二排水孔62。(8)重复步骤(5)至(7)直到电镀完成。本发明的电镀方法借由***排水孔61与第二排水孔62搭配液体输送组件70，使这些通孔y的内部孔壁能均匀被电镀。此外，借由***排水孔61与第二排水孔...

所述电镀系统还包括直角支架i、阳极柱、直角支架ii、电动推杆、梯形滑轨和转动杆，直角支架i固定连接在电镀液盒的右端，阳极柱的上部固定连接在直角支架i上，转动杆设置在直角支架i的左部，转动杆的左端固定连接有梯形滑轨，梯形滑轨竖向设置，左绝缘块的右端滑动连接在梯形滑轨上，转动杆上固定连接有直角支架ii，直角支架ii上固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端固定连接在左绝缘块的上侧。所述电镀系统还包括螺纹短柱，直角支架i的左部固定连接有螺纹短柱，转动杆的右端转动连接在螺纹短柱上，螺纹短柱的上端通过螺纹连接有螺母，螺母压在转动杆的上侧。所述电镀系统还包括前盒盖，电镀液盒的前侧通过螺纹可拆卸的连接有...

零件托板的下侧右端固定连接有固定套，固定套上通过螺纹连接有紧固螺钉，t形架在左右方向上滑动连接在固定套上，紧固螺钉顶在t形架上，t形架右部的前后两端均固定连接有三角块，两个三角块的斜相对设置，两个三角块均位于零件托板的上侧，零件托板位于电镀液盒内，电镀液盒的左右两端分别设置有阴极柱和阳极柱。所述电镀系统还包括圆片、限位销、接触片、接触柱、横片、圆形挡片和弹簧套柱，阴极柱的下端固定连接有圆片，圆片的下侧固定连接有接触柱，接触柱的下侧固定连接有接触片，横片的中部转动连接在接触柱上，接触柱上固定连接有限位销，圆片和限位销分别位于横片的上下两侧，横片下侧的前后两端均固定连接有弹簧套柱，两个弹簧...

经钝化后色彩保持好。锌酸盐镀锌此工艺是由**物镀锌演化而来的。国内形成两大派系，分别为：a)武汉材保所的”DPE”系列；b)广电所的”DE”系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为。采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较***，所占比例高达40%。钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辨认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。**盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)。成本低廉。电镀溶液泄漏编辑原因分析(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液...

第九章电镀层的选择及标记***节对电镀层的要求电镀层的主要目的用于﹕1.保护金属零件表面﹐防止腐蚀2.装饰零件外表﹐使外表美观3.提高零件的工作性能电镀层种类和厚度的选择﹐主要取决于下列因素﹕1.零件的工作环境2.被镀零件的种类﹑材料和性质3.电镀层的性质和用途4.零件的结构﹑形状和尺寸的公差5.镀层与其互相接触金属的材料﹑性质对电镀层的要求﹕1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等第二节镀层使用条件的分类镀层的使用条件﹐按照气候环境程度分为以下三...

直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的**，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。2.表面活性剂。表面活性剂是除油剂的****成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主。如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、烷基酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，...

见下附表1-11~1-14)﹐镀层名称用元素符号表示。1-11镀覆方法﹑处理方法的符号名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉2拼音电镀电DianD电化学处理化学镀化HUAH化学处理热浸镀浸JinJ热喷镀喷PenP真空蒸发镀蒸ZhengZ注﹕在紧固件的标记中允许省略“D”。名称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉字汉语拼音绝缘瓷质导电硬质松孔乳色黑双层密封花纹绝瓷"硬松乳黑双封纹JueCiDaoYingKongRuHeiShuangFengwenJCDYKRHSFW光亮全光亮亮LiangL3光亮L2半光亮L1暗/缎面细光缎面缎DuanU3粗光缎面U2无光缎面U11-12镀层特征﹑处理特征的符号...

电镀铜装饰酸性铜之配方以下即为高速镀铜槽液(阴极电极密度CCD平均为80－100ASF)的典型组成，其中酸与铜之重量比即1:1者:本配方若采用常规电流密度(20－40ASF)之挂镀者，其酸铜比应6:1以上。若又欲改采低速镀铜时(5-15ASF),其酸铜比还可拉高到10－15/l的地步。故基本配方的变化范围很大，完全依操作条件而定。至于**具影响力的有机助剂，则其商品*剂之性能又彼此不同，必须实地操作才能找到**佳状况。通常此种装饰铜的厚度都很薄()，主要目的是在减少刮伤与凹陷而铺平底村，使后续的装饰镍与薄铬层才有机会发挥更好的光泽，至于抗拉强度或延伸率等，对于装饰用途者通常不太讲究。电...

与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。镀层性能指标是电镀工艺所保证的镀层性能和质量的指标，是直观地评价电镀工艺水平的重要指标。比如镀层的装饰性能、光亮程度、抗腐蚀性能、镀层脆性、镀层孔隙率等。功能性镀层则要加上功能性能指标，比如电导率、反射光系数、可焊性、耐磨性等。这两类指标都属于水平较高的**工艺，有时镀液性能指标好的工艺，不一定有好的镀层指标；而有些镀层指标好的工艺，镀液指标却并不好。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺，也就是说为了获得好的镀层有时不得...

第九章电镀层的选择及标记***节对电镀层的要求电镀层的主要目的用于﹕1.保护金属零件表面﹐防止腐蚀2.装饰零件外表﹐使外表美观3.提高零件的工作性能电镀层种类和厚度的选择﹐主要取决于下列因素﹕1.零件的工作环境2.被镀零件的种类﹑材料和性质3.电镀层的性质和用途4.零件的结构﹑形状和尺寸的公差5.镀层与其互相接触金属的材料﹑性质对电镀层的要求﹕1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等第二节镀层使用条件的分类镀层的使用条件﹐按照气候环境程度分为以下三...

旋动螺母压在转动杆406上可以将转动杆406固定，进而将零件托板3固定。具体实施方式六：下面结合图1-8说明本实施方式，所述电镀系统还包括前盒盖501，电镀液盒5的前侧通过螺纹可拆卸的连接有前盒盖501，前盒盖501与电镀液盒5之间设置有密橡胶条。前盒盖501拆下后可以方便清理电镀液盒5。具体实施方式七：下面结合图1-8说明本实施方式，所述电镀系统还包括横向轴6、浅槽板601、手旋盘605、限位环606和浅槽607，横向轴6的左右两端分别转动连接在电镀液盒5的左右两侧，横向轴6上固定连接有浅槽板601，浅槽板601上设置有浅槽607，横向轴6的左右两端均固定连接有限位环606，两个限位...

又如何能在量产中彻底免于短路？然而重赏之下必有勇夫，当年的日商"古河电工"即开发出一种十分奇特的Supersolder制程(详见电路板咨讯杂志74期)。其做法是对着80个密垫的单边，在钢板(Stencil)上只开出一道简单的鸿沟，再将上述"超级锡膏"不分铜垫或间距一律予以印满。巧妙的是在随后的高温熔锡过程中，其熔锡层只长在狭长的铜垫上，间距中则全无锡层，甚至残锡或锡珠锡渣也从不见踪迹。于是在此精细预署焊料之秘密武器下，只要小心将P-I的320只引脚全数对准踩定后，即可像操作熨斗一般利用热把(HotBar)进行压焊、当年高雄的华泰电子即曾大量组装此种搭载CPU的小型精密卡板。好景不常，此...

电镀设备工艺要求编辑1.镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。2.镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。3.镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙。4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。5.电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。6.环境温度为-10℃～60℃。7.输入电压为220V±22V或380V±38V。8.水处理设备**大工作噪声应不大于80dB(A)。9.相对湿度(RH)应不大于95%。10.原水COD含量为100mg/L～150000mg/L。电镀设备电镀技术编辑电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。是在直流电场的作用下，...

一是镀层与基体附着力不佳，二是镀镍层脆性大，延展性小。若热处理不当产生难以***的污垢或镀前处理不彻底，污垢夹杂在基体与镀层之间，使镀层与基体结合力很差，后续装配加工时，易起皮脱落。当光亮剂配比不当或质量差、pH值太高、阴极电流密度太大及镀液温度过低时，都会造成氢离子在阴极还原后，便以原子氢的状态渗入基体金属及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而产生”氢脆”现象。另外，当镀镍液中的金属杂质及分解产物过多时，也会使镀层产生“氢脆”现象。电镀镍耐腐蚀性差由于镀镍层的孔隙率高，只有当镀层厚度超过25微米时才基本上无孔。因此薄的镀镍层不能单独用来作防护性镀层，**好采用双层镍与多层镍体系。电镀...

则具有加大油门的效果而加速电镀之进行。极限电流密度(LimitedCurrentDensity)现场电镀操作中，提升电压的同时电流也将随之加大。从实用电流密度的观点而言，可分为三个阶段（参考下图）:压起步阶段中其电流增加得十分缓慢，故不利于量产。1.一直到达某个电压阶段时电流才会快速增加，此段陡翘曲线的领域,正是一般电镀量产的操作范围。2.曲线到了高原后，即使再逐渐增加电压，但电流的上升却是极不明显。此时已到达正常电镀其电流密度的极限(1lim)。此时若再继续增加电压而迫使电流超出其极限时，则镀层结晶会变粗甚至成*或粉化，并产生大量的氢气。此一阶段所形成之劣质镀层当然是无法受用的，但铜...

斜连杆的另一端固定连接有底部搅杆，底部搅杆位于电镀液盒的底部。一种电镀系统进行电镀的方法包括以下步骤：s1、将零件放置在零件托板上，使得零件的左侧靠在侧挡板上，侧挡板和两个三角块将零件的左右两侧夹紧；s2、在电镀液盒内放入电镀液，将阴极柱的上侧压在零件上，并在阴极柱和阳极柱上通电；s3、在浅槽板上的浅槽内加入金属电解液，浅槽内的金属电解液加入电镀液中，使得金属电解液均匀加入电镀液中；s4、零件托板和零件以接触柱的轴线为轴转动晃动，进一步使得零件在电镀液中移动进行电镀。本发明一种电镀系统的有益效果为：本发明一种电镀系统，本发明可以使零件在电镀液中移动进行电镀，提高了电镀效果。将零件放置在...

保证过滤机不漏气、不漏液，每星期清洗一次过滤机。3）安装冷却装置，保持镀液温度在30℃以下。4）注意槽压的变化，当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力，杜绝因导电座导电不良而造成电镀中断电的现象。5）每半年要清洗翻一次槽，清洗阳极袋，及时更换破损的阳极袋，使用双层阳极袋。6）每周吸碳一次，吸碳量为～。2.镍槽的维护1）保持温度在55—60qC之间，预镀镍、半光镍温度不要超过65摄氏度，以免镀层颜色变暗。2）每天要检查两次镀液的pH值，将其控制在～。当pH值过高时用稀H2SO4（约30%）来调节，pH值过低用稀的NaOH（约10%）来调节。3）及...

3.浸渍法﹕将试样浸于相应试液中﹐通过试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用﹐在镀层表面产生有色斑点﹐然后检查镀层表面有色斑点多少来评定镀层的孔隙率。本法适用于检验钢铁﹑铜或铜合金和铝合金基体表面的阴极性镀层的孔隙率。第五节镀层显微硬度的测定一、硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶**。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制﹐一般用显微硬度法。即采用显微硬度计上特制的金刚石压头﹐在一定静负荷的作用下﹐压入试样的镀p表面或剖面﹐获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率﹐测量其对压痕对角线长度。第六节镀层内应力的测试二、镀层内应...

2、在电化序中锡的标准电位纰铁正，对钢铁来说是阴极性镀层，只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体；3、锡导电性好，易焊；4、锡从-130℃起结晶开始开始发生变异，到-300℃将完全转变为一种晶型的同素异构体，俗称”锡瘟”，此时已完全失去锡的性质；5、锡同锌、镉镀层一样，在高温、潮湿和密闭条件下能长成晶须，称为长毛；6、镀锡后在℃以上的热油中重溶处理，可获得有光泽的花纹锡层，可作日用品的装饰镀层。镀锡（5）镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温...

黑铬﹕在不含**根而含有催化剂的镀铬中﹐可镀取纯黑色的铬层。以氧化铬为主成分﹐故耐蚀性和消旋旋旋旋旋光性能**﹐应用于航空﹑光学仪器﹑太阳能吸收板及日用品之防护-装饰。第二节镀铬的阳极与一般电镀不同﹐镀铬用铅和铅合金等不溶性阳极﹐这就是镀铬过程的特殊性决定的。1﹐镀铬中若采用铬作阳极﹐阳极电流效率接近100%﹐高阴极电流效率*8%~~13%﹐铬的浓度会不断升高﹔2﹐镀铬是六价铬直接还原的﹐而铬阳极溶解的铬成不同价态﹐而且以三价铬为主﹐会导致三价铬迅速增加﹐六价铬不断降﹐造成故障﹔3﹐金属铬很脆﹐难以成型和机加工。第三节镀铬工艺国内常规镀铬工艺规范(见下表1-5)国内加添加剂的中低浓度镀...

上槽体10与下槽体50的总高度为约1公尺至2公尺。下槽体50包含隔挡件51，隔挡件51将下槽体50分隔为***下槽区52与第二下槽区53。隔板60设于上槽体10与下槽体50之间，隔板60具有至少一***排水孔61及至少一第二排水孔62，使上槽体10与下槽体50相连通，其中***排水孔61及第二排水孔62分别设于阴极20的相对两侧，且***排水孔61设于***下槽区52上方，第二排水孔62设于第二下槽区53上方。在一些实施例中，***排水孔61与第二排水孔62的形状包括，但不限于圆形或多边形。在一些实施例中，***排水孔61的数量为多个，且这些***排水孔61排成一列，并与呈长板形的**...

镀层厚度可达1mm以上修复磨损零件和加尺寸不足的零件﹔印刷工业中﹐镀在铅版﹑铜版﹑活字版上﹐提高耐磨性镀锡镍合金硬度介于镍与铬之间﹐具有容易千焊的特点用于印刷线路等高导电﹑易千焊镀层金﹑金合金镀层金导电性好﹐接触电小﹐镀金作焊接用得很***﹐但只能用10μm以下的箔金﹐否则﹐焊接时会生成金锡中间层﹐使联接点发脆和润滑性下降。为了克服纯金耐磨性差的缺点﹐通常用金合金代替纯金。但合金比纯金接触电阻大五倍。此外金合金的千焊和防护性不如纯金好在低负荷﹐纯金接角电阻约为钯的1/3﹑铑的1/6﹔高负荷时为钯﹑铑的1/10镀银层银导电率和反射系数很高﹐镀层软﹐耐磨差。在大气中易受硫化物作用变暗﹐接触...

也可以用现有的电源来定每槽可镀的产品多少。当然，正式的电镀加工都会采用比较可靠的硅整流装置，并且主要的指标是电流值的大小和可调范围，电压则由0～18V随电流变化而变动。根据功率大小而可选用单相或三相输入，要能防潮和散热。工业用电镀电源一般从l00A到几千安不等，通常也是根据生产能力需要而预先设计确定的，**好是单槽单用，不要一部电源向多个镀槽供电。如果只在实验室做试验，则采用5～1OA的小型实验整流电源就行了。1993年我国机械工业部****编制了电镀用整流设备的标准(JB/T1504-1993)，对我国设计和生产的电镀整流器的型号、规格、技术参数等都作出了相关规定。随着电力科学技术的...

铜﹐具有暮玫呐仔旋旋旋旋光性能﹐镀层孔隙小﹐耐蚀性好。低锡青铜因大气中容易氧化变色﹐必须套铬含锡40%~~50%的高锡青铜﹐外观呈银白色﹔硬度介于镍与铬之间﹔经抛光后﹐其反射率仅次于银﹔在大气中不易失去光泽﹔能耐弱酸﹐弱碱和食品中有机酸的腐蚀﹔同时具有良好的导电性和焊接性。但是镀层性脆﹐不能承受敲打或变形低锡青套铬后﹐可作机械﹑轻工业和日用五金的防护-保护性镀层高锡青铜可用来代银铬﹐铬﹐作反光镜﹑仪器仪表﹑日用五金﹑餐具﹑乐器等防护-装饰性镀层锌-铜合金镀层含铜25%左右的合金﹐有银白色光泽﹐成本低﹐保护性好。对铜铁来说﹐属阳极性镀层。在潮湿环境下﹐外观不如镍稳定﹐容易产生白色腐蚀点套...

第九章电镀层的选择及标记***节对电镀层的要求电镀层的主要目的用于﹕1.保护金属零件表面﹐防止腐蚀2.装饰零件外表﹐使外表美观3.提高零件的工作性能电镀层种类和厚度的选择﹐主要取决于下列因素﹕1.零件的工作环境2.被镀零件的种类﹑材料和性质3.电镀层的性质和用途4.零件的结构﹑形状和尺寸的公差5.镀层与其互相接触金属的材料﹑性质对电镀层的要求﹕1.镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力2.镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀3.镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等第二节镀层使用条件的分类镀层的使用条件﹐按照气候环境程度分为以下三...

微盲孔之孔径在3mi以下之浅小而多用于封装载板者，实填的问题还不算严重，某几种商业镀铜制程也还颇能让人满意。然而增二式手机板其BGA球脚垫内的二阶盲孔，不但口径大到6－8mil之间，且其漏斗形深度也接近3mil。加以**新亮相超难密距(－Pitch)的拉近与挤压垫面空间，使得垫径又被紧迫缩小到只剩下12－14mil左右，逼得盲孔表面的环宽竟只剩下3mil而已。如此局限又险恶地形之锡膏承焊，安得不令八频捏大把冷汗？是故填孔镀铜几乎已经成为势在必行的工艺了。电镀铜预布焊料之填孔***一点的读者也许还记得，七年前Pentium(586)的时代，其CPU是采“卷带自动结合(TAB)的封装方式。...

转动杆406可以以螺纹短柱402的轴线为轴转动，进而带动零件托板3以螺纹短柱402的轴线为轴转动，调整零件托板3的位置；旋动螺母压在转动杆406上可以将转动杆406固定，进而将零件托板3固定。在浅槽板601上的浅槽607内加入金属电解液，金属电解液可以平摊在浅槽板601上，这时转动手旋盘605可以带动横向轴6转动，进而带动浅槽607内的金属电解液加入电镀液中，浅槽607扩大了金属电解液的平摊面积，使得金属电解液均匀加入电镀液中。手旋盘605带动横向轴6转动时，还会通过斜连杆603带动底部搅杆602前后移动，进而加快金属电解液与电镀液混合。旋动手旋螺钉202相对凸杆201向下移动时，可以...

以及大面积薄板之量产可能性起见；部分PCB业者又从传统的DC挂镀，改变为自走式的水平镀铜;供电方式也分别采用原来的DC直流电源，或RP反脉冲式(ReversePulse)的变化电流。且由于阴阳极之间的距离已大幅拉近(逼至5mm以内)，在此种槽液电阻之剧降下，其可用电流密度也大幅增加到80ASF以上，使得镀铜之生产速也为之倍增，其常见配方如下页：此种1997年兴起的高速水平镀铜，初期仍采用可溶性的钢球阳极，但为了要补充高速镀铜的迅速消耗起见，平均每三天即需停工折机，以便增添其上下钛篮中的铜球。此种早期量产走走停停的痛苦经验，迫使后来的水平镀铜线几乎全改型为钛网式的“非溶解性”阳极。后者由...

当然也有单纯镀镍。为什么要在电金前先镀一层金属镍呢？这要视乎金属活动性而决定，经此工序以保证产品的稳定性。电镀镍常见故障分析编辑电镀镍***麻点脱皮镀层有***、麻点与脱皮是电镀中**常见的故障，主要是由以下几种原因造成的。(1)热处理工艺不当在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型***。(2)镀前处理不良热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一...