电火花穿孔机基本原理电火花穿孔机加工的基本原理是在电极与工件之间施加脉冲电压，当电极和工件之间的距离小到一定值时，两极之间的介质被击穿，形成放电通道，连续不断的放电,使得工件一点点被蚀除。电火花穿孔机所用的电极是中空的铜管，这主要是为了让电极中间可以通过工作液，以便对加工区域进行冲液，将加工过程中产生的垃圾冲走，同时对电极管进行冷却，提高加工稳定性和减少电极损耗。电极管的中空形式随着电极直径的不同而有所变化，见图1.1。电极在主轴头的伺服控制下根据加工间隙的状况作伺服跟踪运动，随着放电的不断进行，工件不断被蚀除，从而在工件上形成一个孔，该孔的直径与电极管的直径有着密切的关系，一般来讲比电极直径...

很大一部分客户在穿孔机的选择上面有很多的误区，在选购的时候面对各种穿孔机品牌，不知该如何选择。导致了一种盲目选购的情况。不管如何，价格面前，绝不能为了小营小利而失大，要保证质量和信宇。通过对以下几点的保证，才能选购满意的穿孔机。1.生产规模。规模不能太小，太小容易成气候，在激烈的竞争中极易被淘汰，以后机床的维护和售后可能会肠胃隐患。2.到工厂亲自操作。如今的机械行业遍地开花，在选购穿孔机时一定要看实物，看样件，看现场演示操作。3.回归价格。价格，是用户和厂家都为敏感的，但有一点是一致的，产品的性能是价格的基础，产品价格又是性能、品质的体现，也就是我们常说的性价比。所以说离开性能谈价格是毫无意义...

苏州中谷穿孔机 微孔机 喷油嘴专机主要特点： ·孔加工范围：Φ0.08~Φ0.5mm ·表面粗糙度: Ra≤0.8μm ·单孔加工时间﹤10秒（孔径￠0.12mm 厚度0.2mm 材料1Cr18Ni9Ti） ·喷油嘴喷孔流量散差≤±2.5％ ·孔真圆度≤0.002mm ·电极旋转加工 ·采用去离子水作为工作液 ·可加工偏心孔（市面所有喷油嘴喷孔角度都可以实现） 规格型号 MGN601A C轴 360° W轴 75mm Y轴 36（±18）mm Z轴 75mm B轴 0-102° R轴 1400r/min汽喷片专机主要特点： ·孔加工范围：Φ0.08~Φ0.5mm ·表面粗糙度: Ra≤0.8μ...

本公司自主研发的微细电火花放电技术，具有与国外同类产品媲美的加工精度，同时还结合了中国企业的应用特点，进一步强化了产品的可靠性和环境适应性，能够更好地满足国内企业的需要，是进口机床的理想替代品。主要应用于：阀组件阀冒阀板其他微孔加工等领域 孔加工径范围：Φ0.08~Φ0.5mm（可扩展到Φ1.5）。(定制升级款可扩展孔径至0.05mm）·倒锥≤2°·孔的加工精度：≤±0.002mm。·加工深径可达：10：1。·加工表面粗糙度:Ra≤0.8μm。·加工孔的圆度＜0.002mm。·单孔加工时间﹤40秒（孔径Φ0.18mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司，...

电火花穿孔机基本原理电火花穿孔机加工的基本原理是在电极与工件之间施加脉冲电压，当电极和工件之间的距离小到一定值时，两极之间的介质被击穿，形成放电通道，连续不断的放电,使得工件一点点被蚀除。电火花穿孔机所用的电极是中空的铜管，这主要是为了让电极中间可以通过工作液，以便对加工区域进行冲液，将加工过程中产生的垃圾冲走，同时对电极管进行冷却，提高加工稳定性和减少电极损耗。电极管的中空形式随着电极直径的不同而有所变化，见图1.1。电极在主轴头的伺服控制下根据加工间隙的状况作伺服跟踪运动，随着放电的不断进行，工件不断被蚀除，从而在工件上形成一个孔，该孔的直径与电极管的直径有着密切的关系，一般来讲比电极直径...

数控穿孔机和电火花穿孔机都是电火花小孔高速加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。那它们的区别是什么呢？随着时代的发展，现在都是智能化的时代，所以就有了数控穿孔机，简单点来说，就是数控穿孔机是电脑操作控制的，能够简单方便的操作，也节省劳动力。好啦，大家都知道数控穿孔机和电火花穿孔机有什么区别了吧！宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 穿孔机，价格实惠，有想法可以来我司咨询！台...

一般在穿孔机打孔机中使用的耗材电极铜管，定制于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔的产品。传统常用的打孔机定制电极铜管工作原理为：连续上下的垂直运动，利用铜材质来作为电极，是源于其的导电性优异，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。电火花电极铜管更换时需注意的有以下几点:1、安装电极铜管时要小心避免铜管弯曲,再将电极铜管套上止水密封圈。2、使铜管电极伸出的止水密封圈2mm～3mm,，将铜管电极套入。3、由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧...

在电火花穿孔机开洞时，生产加工速度比原先慢，一般主要是这几个原因：1.绝大多数状况是压力不够导致的，你需要检查一下离心水泵上的气压表，看一下是不是一切正常，一切正常压力要操纵在6-8MPA，压力一切正常有利于铣面和制冷，确保生产加工的顺利开展。2.也有转动头是不是渗水，或是电级有木有塞住。假如发觉转动头渗水的状况，一般必须拆换转动头密封环。电级假如煅烧，塞住，要拆换电级。3.假如之上状况都优良得话，你需要查验单脉冲主要参数的挑选是不是恰当？电流量主要参数的挑选是不是恰当？伺服电机调节是不是及时，一般调节到充放电时的均值工作电压在25V上下(视原材料和电级的尺寸而定)，4.还有一个将会，便是穿孔...

11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是单位时间（min）内从工件上蚀除加工下来的金属体积（mm3），以质量（g）计算时用vm或Vm表示，也称加工生产率。大功率电源粗加工时vW>500mm3/min，但电火花精加工时，通常vw<20mm3/min。12、相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%）相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。13、面积效应：面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电...

数控穿孔机利用电火花放电蚀除原理，使用中空圆电极展开高效静电加工各种导电材料的深小孔，大致可分为两种，一种是液体穿孔，还有一种是气体穿孔，液体加工由于液体需要通过细孔，有可能导致细孔堵塞，所以只能加工小0.02mm的孔，深度也只能加工0-300mm。气体穿孔由于细孔通过的是气体，不容易堵塞，所以可以加工更紧密的孔。 随着机械制造的水平不断提高和材料的不断升级，小孔加工所占的比例不断提高，有关高效率、高精度微小孔加工的技术发展动向也备受大家关注。近期，由于微小孔加工技术和产品的快速发展，使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加，但是还是不能*微小孔加工的需求。随着机床的技术提高...

1、放电间隙：放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF和侧面间隙SL2、脉冲宽度ti（μs）：脉冲宽度简称脉宽，它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间为了防止电弧烧伤，电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。粗加工可用较大的脉宽ti>100μs，精加工时只能用较少的脉宽ti<50μs。3、脉冲间隔to(μs)：脉冲间隔简称脉间或间隔，也称脉冲停歇时间。它是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短，放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易...

一•数控穿孔机是一款集Z轴定深精确加工、X轴和Y轴光栅检测等先进功能为一体的产品，而且使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广。可以在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。二、性能特点:1、三轴精确数显2、精确定深加工3、高效率，加工速度快4、高精度，Z轴精密直线导轨、滚珠丝杆5、操作方便，简单易用6、低损耗7、适用范围广，孔径范围0.15mm-3.0mm8、高效旋转头9、可加工暂停，加工过程中想停就停10、电机可步进、细分、伺服自由选型穿孔机可以使用不同的控制系统来实现自动化操作。金华产品穿孔机加工穿孔机苏州中谷穿孔机 微孔机...

公司设计研发制造微孔加工专用机床应用于汽车、航空航天、精密医疗器械、微电子、精密机械、化工设备、食品机械、纺织等各行业。并为其提供微孔加工技术支持服务，帮助其解决技术难题。公司秉承质量保证的经营宗旨和"以技术为先导、创新、专业、差异"的经营理念，坚持"精益求精，不断创新，品质取胜，顾客满意"的质量方针，坚持高起点、高质量、高技术的经营思路，不断加大科技开发力度，用优的产品、先进的技术装备和"质量，服务"的理念诚邀天下新老客户来公司参观、交流、合作。宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 穿孔机的公司，价格实惠，有想法的可以来电咨询！衢州数控穿孔机厂家穿孔机如果你买了一台穿孔机，合理的保养不但可...

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公司设计研发制造微孔加工专用机床应用于汽车、航空航天、精密医疗器械、微电子、精密机械、化工设备、食品机械、纺织等各行业。并为其提供微孔加工技术支持服务，帮助其解决技术难题。公司秉承质量保证的经营宗旨和"以技术为先导、创新、专业、差异"的经营理念，坚持"精益求精，不断创新，品质取胜，顾客满意"的质量方针，坚持高起点、高质量、高技术的经营思路，不断加大科技开发力度，用优的产品、先进的技术装备和"质量，服务"的理念诚邀天下新老客户来公司参观、交流、合作。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 穿孔机，期待为您！苏州产品穿孔机公司穿孔机一•数控穿孔机是一款集Z轴定深精确加工、X轴和Y轴光栅检测等先进功能为一...

1、开路（空载脉冲）放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td=ti）。第二、火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。第三、短路（短路脉冲）放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。第四、电弧放电（稳定电弧放电）由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某...

电火花穿孔机常见问题及解决方法 一、电火花穿孔机压力不够：产生原因是长期使用的加工液中含碳渣混合物，由于过滤不良工作液循环不流畅造成压力不够。解决方法是1、向增压泵中灌入相应的加工液（油或水）；2、将高压水压泵打开后调节水压阀门直到水压表水压升起即可；3、如果不行就要换工作液及过滤器。二、电火花穿孔机没有压力：产生原因是由于不停的打开和关闭高压泵长时间以来造成高压泵内密封圈受损密封不住工作液，故而怎么调节水压阀门也没有压力。解决方法是更换密封圈。三、电火花穿孔机零件表面烧伤：产生原因是加工参数调错和导咀离零件表面太近都会导致其烧伤。解决方法是在加工表面要求高的零件前先用废料试，确定好参数后再进...

电动泵在工作状态下的压力一般情况在7Mpa，因此，工作过程中的曲轴所承担的压力也是非常巨大的，如果不及时更换润滑油的话，会对机器造成严重损耗，造成不必要的损失。单单就这一条而言，很多电火花打孔机操作者往往会遗漏掉，如果这个环节没有处理好的话，则会影响机器的使用效率。其四，丝杆也是机床的重要部件之一，丝杆分为X轴Y轴Z轴，机床在运作过程中会对丝杆造成磨损，因此，为了减少丝杆的损耗，需要每天在运作前对机器进行检查，将机油注入。其中有个值得注意的地方是，丝杆的Z轴是在里面的，是无法直接看到的。因此在加油的时候以及涂黄油的时候一定要将油嘴对准丝杆，以确保机油能准确注入。其五、同样，电火花打孔机的旋转头...

数控穿孔机利用电火花放电蚀除原理，使用中空圆电极展开高效静电加工各种导电材料的深小孔，大致可分为两种，一种是液体穿孔，还有一种是气体穿孔，液体加工由于液体需要通过细孔，有可能导致细孔堵塞，所以只能加工小0.02mm的孔，深度也只能加工0-300mm。气体穿孔由于细孔通过的是气体，不容易堵塞，所以可以加工更紧密的孔。 随着机械制造的水平不断提高和材料的不断升级，小孔加工所占的比例不断提高，有关高效率、高精度微小孔加工的技术发展动向也备受大家关注。近期，由于微小孔加工技术和产品的快速发展，使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加，但是还是不能*微小孔加工的需求。随着机床的技术提高...

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电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。宁波宇驰机电科技有限公司为您提供 穿孔机...

5-6轴数控穿孔机设备用途及基本结构：1.设备用途：该设备主要用于在立体面上进行放电穿孔加工，可以加工各类导电材料，适用于孔径范围为φ0.2-φ3.0mm的盲孔和通孔加工。2.基本结构：由主机、数控脉冲电源控制柜、去离子水处理系统等组成。(见图一)主机：由床身、立柱、X轴、Y轴、Z轴、S轴、B轴、C轴构成。数控脉冲电源控制柜：由工业控制计算机、数控系统、触摸显示屏、伺服驱动、机床电器、高效放电脉冲电源、摇臂式防水防污不锈钢键盘操控台，多功能遥控手盒等构成。去离子水处理系统：由200L不锈钢水箱、过滤系统、去离子系统、电导率检测系统、高压水泵等构成。图一基本结构穿孔机，就选宁波宇驰机电科...

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电火花穿孔机旋转头的作用是在旋转时将高压工作液的密封导入。电火花穿孔机旋转头安装应当安装在导轨滑块上，实现电极的装夹、旋转以及导电。电火花穿孔机一般是使用三相交流电机驱动，中间有齿轮副来进行减速，电火花穿孔机旋转头的转速大约是100转/分钟。因为电火花穿孔机旋转头使用的时间长了，旋转头的密封圈磨损从而引起漏水情况。旋转头可以分为上部漏水和下部漏水。上部漏水主要是因为水的高压和高温旋转导致的，如果要更换只需要更换上部的“O”型密封圈就可以了，如果发生下部漏水则需要更换电极密封圈。如何更换，具体操作流程我们来介绍一下。如果发现有水从齿轮副流出来就说明旋转头上部漏水了，这时候首先卸下旋转头的玻璃保护...

1：电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。2：电火花穿孔机使用的注意事项电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。3：电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。穿孔机可以使用不同的控制系统来实现自动化操作。衢州小孔机穿...

为了延长数控电火花打孔机的工作寿命，提高它的工作效率，我们需要在其工作期间需要对其进行适当的保养与维护，那么如何进行保养与维护呢，我们应该从以下几个方面做起。其一，电火花打孔机停止作业时，需要及时清理，将其作业台面上的废水以及作业过程中残留下来的工件废料及时清理干净，以免长时间的积水腐蚀机械造成积水盘生锈，产生漏水。其二，部分数控电火花打孔机使用的则是气动泵，一般情况下运行的工作压力为10Mpa，因此过滤和压缩空气排水要格外注意。如果压缩空气不纯的话，则容易造成拉缸。而且需要时常清理以及更换自来水上的过滤器，否则水中的杂质会对铜管造成堵塞，导致使用过程中产生不稳定现象或是烧坏铜管。那么电动泵保...

微孔加工服务:孔加工径范围：Φ0.05-Φ1.5mm，um级微孔加工精度，孔径一致。加工表面粗糙度:Ra≤0.8μm，内孔无毛刺，光洁度好。旋转加工，孔径圆度好。平面，圆柱，圆管，斜面，高硬度材料金属导电材料均可加工。1.喷油嘴喷孔加工（共轨油嘴，P型油嘴，S型油嘴，船用油嘴，农机油嘴，飞机喷油嘴，电喷片，阀组件，阀板等）2.各类精密喷嘴加工3.医疗设备微小孔加工4.模具行业微小孔加工5.光学小孔加工（圆度好）6.环保行业微小孔加工7.自动化装置微孔加工8.食品行业微小孔加工9.化工行业微小孔加工10.生物制药行业微小孔加工等领域。毛细管直径小0.1mm。医疗管件，不锈钢毛细管、异型管、电子用...

穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工0.15mm的细孔!深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔!1:适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。2:加工孔径∮0.3-∮3.0mm，深径比能达200:1以上。3:加工速度每分钟可达成20-60mm。4:直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。5:工作台X、Y、Z轴配有数显装置。6:具有电极自动修整功能。7:主轴升降具有快速上下功能。8:具有加工电压可调功能。9:...

电火花高速穿孔机（别名小孔机、打孔机、穿孔机）与快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床一样都是电火花加工机床。工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司，欢迎客户来电！杭州合金穿孔机加工穿孔机如果你买了一台穿孔机，合理的保养不但可以延长使用寿命，还可以保证机床加工效率和加工精度。而保养必须做到以下几个方面：1、...

电火花穿孔机常见问题及解决方法 一、电火花穿孔机压力不够：产生原因是长期使用的加工液中含碳渣混合物，由于过滤不良工作液循环不流畅造成压力不够。解决方法是1、向增压泵中灌入相应的加工液（油或水）；2、将高压水压泵打开后调节水压阀门直到水压表水压升起即可；3、如果不行就要换工作液及过滤器。二、电火花穿孔机没有压力：产生原因是由于不停的打开和关闭高压泵长时间以来造成高压泵内密封圈受损密封不住工作液，故而怎么调节水压阀门也没有压力。解决方法是更换密封圈。三、电火花穿孔机零件表面烧伤：产生原因是加工参数调错和导咀离零件表面太近都会导致其烧伤。解决方法是在加工表面要求高的零件前先用废料试，确定好参数后再进...