11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是单位时间（min）内从工件上蚀除加工下来的金属体积（mm3），以质量（g）计算时用vm或Vm表示，也称加工生产率。大功率电源粗加工时vW>500mm3/min，但电火花精加工时，通常vw<20mm3/min。12、相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%）相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。13、面积效应：面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电...

一般在穿孔机打孔机中使用的耗材电极铜管，定制于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔的产品。传统常用的打孔机定制电极铜管工作原理为：连续上下的垂直运动，利用铜材质来作为电极，是源于其的导电性优异，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。电火花电极铜管更换时需注意的有以下几点:1、安装电极铜管时要小心避免铜管弯曲,再将电极铜管套上止水密封圈。2、使铜管电极伸出的止水密封圈2mm～3mm,，将铜管电极套入。3、由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧...

如果你买了一台穿孔机，合理的保养不但可以延长使用寿命，还可以保证机床加工效率和加工精度。而保养必须做到以下几个方面：1、除了平时每次使用完毕后，要把电火花穿孔机工作台面上的水和工件残渣清理干净．还要经常清理电器箱内部的灰尘，如功率电阻上的灰尘，放电桥堆上的灰尘，特别是印刷线路板上的灰尘，这样做的话有利于电器元件的散热效果．印刷线路板上的灰尘不的话时间一长就容易吸收空气中的水份和腐蚀性的东西，把原来细小的导电铜皮腐蚀掉，造成机床的故障．2、电火花穿孔机水泵的保养，电火花穿孔机水泵是在7Mpa的工作压力下运行的，里面的曲轴承受着非常大的压力，如果润滑油经过一段时间工作后不及时更换的话，就会造成很严...

一、工件材料参数调整1. 当工件硬度较高时，应适当降低放电电流和提高工作液的电导率，以便控制放电深度和加工精度；2. 当工件表面粗糙度较高时，应增加放电电流和降低放电频率，以获得更好的加工质量和表面光洁度；3. 当工件材料较薄或小尺寸时，应降低放电电流和提高放电频率，以避免过度加工或热变形等问题。二、电极材料参数调整1. 电极材料应选用导电性能好、硬度高、化学稳定性好的材料，如铜、钨、银等；2. 电极表面应保持清洁平整，以利于放电加工和延长电极寿命；3. 电极与工作液之间的间隙应保持适当，以保证放电电压的稳定性和加工精度。三、电极形状参数调整1. 电极形状应根据加工复杂度和加工精度要求进行选择...

ZGDC406六轴数控电火花高速穿孔机EDMDRILLINGMACHINE二、综合特性型号ZGDC4061.X、Y工作台行程400×300mm2.Z轴行程350mm3.S轴行程400mm4.B轴转角+125°,-90°5.C轴转角0-360°6.C盘直径250mm7.C盘承载≤30kg8.工作台面至导向器大距离400mm9.电极夹持范围Φ0.15~Φ3.0mm10.电极装夹方式气动式弹簧夹头11.直线轴大移动速度≥2000mm/min12.各轴驱动日本松下/富士交流伺服电机(绝对编码器)13.小移动当量0.001mm14.移轴控制方式多功能电子手轮15.输入输出接口USB、LAN、RS-232...

电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工0.15mm的细孔，深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司，让...

11、加工速度vw或VW（mm3/min），vm或Vm（g/min）加工速度是单位时间（min）内从工件上蚀除加工下来的金属体积（mm3），以质量（g）计算时用vm或Vm表示，也称加工生产率。大功率电源粗加工时vW>500mm3/min，但电火花精加工时，通常vw<20mm3/min。12、相对损耗或损耗比（损耗率）θ（%）相对损耗或损耗比是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能。13、面积效应：面积效应指电火花加工时，随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时，工艺指标通常降低，这是由“电...

在电火花穿孔机开洞时，生产加工速度比原先慢，一般主要是这几个原因：1.绝大多数状况是压力不够导致的，你需要检查一下离心水泵上的气压表，看一下是不是一切正常，一切正常压力要操纵在6-8MPA，压力一切正常有利于铣面和制冷，确保生产加工的顺利开展。2.也有转动头是不是渗水，或是电级有木有塞住。假如发觉转动头渗水的状况，一般必须拆换转动头密封环。电级假如煅烧，塞住，要拆换电级。3.假如之上状况都优良得话，你需要查验单脉冲主要参数的挑选是不是恰当？电流量主要参数的挑选是不是恰当？伺服电机调节是不是及时，一般调节到充放电时的均值工作电压在25V上下(视原材料和电级的尺寸而定)，4.还有一个将会，便是穿孔...

8、短路电流IS（A）短路电流是放电间隙短路时（或人为短路时）电流表上指示的平均电流（因为短路时还有停歇时间内无电流）。它比正常加工时的平均电流要大20-40%。9、峰值电流IS（A）峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值（瞬时），日本、英国、美国常用IS表示，虽然峰值电流不易直接测量，但它是实际影响生产率、表面粗糙度等指标的重要参数。在设计制造脉冲电源时，每一功率放大管串联限流电阻后的峰值电流是预先选择计算好的。为了安全，每个50W的大功率晶体管选定的峰值电流约为2-3A，电源说明书中也有说明，可以按此选定粗、中、精加工时的峰值电流（实际上是选定用几个功率管进行加工）。10、放电状态细孔放...

电火花加工机床自20世纪50年代在中国诞生以来，走过了漫长而快速的发展道路，技术日益先进，应用越来越广，目前已在中国模具工业中占有十分重要的地位，每年都有1万多台新的电火花加工机床进入模具制造领域。在模具型面加工中，电火花加工机床虽然受到高速铣削的严峻挑战，但由於其独特性能和技术的不断进步，电火花加工机床今后仍将在模具工业中发挥其独特的作用，并获得进一步的发展。直到目前，电加工在模具制造仍旧起着极其重要的作用。日益加剧的市场竞争要求模具制造周期越来越短，工业产品零件大型化和精度的不断提高要求模具日趋大型化和精密化。高速走丝线切割机床是中国定制的机床。穿孔机可以使用不同的控制系统来实现自动化操作...

1：电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。2：电火花穿孔机使用的注意事项电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。3：电火花穿孔机加工不稳定，电极消耗快的问题转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 穿孔机的公司，欢迎...

数控电火花微孔机床也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的钨丝、硬质合金丝以及细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.05mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被使用在汽车油嘴行业、精密模具加工中、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等...

为了延长高速小孔机的工作寿命，提高它的工作效率，我们需要在其工作期间对其进行适当的保养与维护，所以在的这篇文章中，跟大家说下小孔机保养注意事项。 1. 高速小孔机停止作业时，需要及时清理，将其作业台面上的废水以及作业过程中残留下来的工件废料及时清理干净，以免长时间的积水腐蚀机械造成积水盘生锈，产生漏水2. 部分数控高速小孔机使用的则是气动泵，一般情况下运行的工作压力为10Mpa，因此过滤和压缩空气排水要格外注意。如果压缩空气不纯的话，则容易造成拉缸。而且需要时常清理以及更换自来水上的过滤器，否则水中的杂质会对铜管造成堵塞，导致使用过程中产生不稳定现象或是烧坏铜管。那么电动泵保养与维护则要简便...

一般在穿孔机打孔机中使用的耗材电极铜管，定制于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔的产品。传统常用的打孔机定制电极铜管工作原理为：连续上下的垂直运动，利用铜材质来作为电极，是源于其的导电性优异，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。电火花电极铜管更换时需注意的有以下几点:1、安装电极铜管时要小心避免铜管弯曲,再将电极铜管套上止水密封圈。2、使铜管电极伸出的止水密封圈2mm～3mm,，将铜管电极套入。3、由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧...

穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以小可加工0.15mm的细孔!深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔!1:适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。2:加工孔径∮0.3-∮3.0mm，深径比能达200:1以上。3:加工速度每分钟可达成20-60mm。4:直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。5:工作台X、Y、Z轴配有数显装置。6:具有电极自动修整功能。7:主轴升降具有快速上下功能。8:具有加工电压可调功能。9:...

6轴数控穿孔机 1.高刚性精密铸造床身，时效处理，不变形2.机床整体全包围结构，防水防尘，安全环保3.一体机设计，明显提高的整机的可靠性4.与机床一体式设计的电控系统，用少的连接件以达到稳定可靠的效果5.摇臂式防水防污不锈钢键盘操控台，美观大方，经久耐用6.采用上银精密滚珠丝杆及高精密直线导轨，以确保机床精度的持久与可靠运行7.日本富士、松下交流伺服电机直连驱动，快速响应，限度的减少了机械误差8.多功能手控盒，实现了找位、定位、辅助编程、加工控制等一系列功能9.6轴联动控制，可在空间范围内任意位置加工10.windows视窗界面操作系统人机对话，简单易用11.CAD图纸直接转换成加工程序12....

电火花穿孔机被使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。宁波宇驰机电科技有...

数控穿孔机和电火花穿孔机都是电火花小孔高速加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。那它们的区别是什么呢？随着时代的发展，现在都是智能化的时代，所以就有了数控穿孔机，简单点来说，就是数控穿孔机是电脑操作控制的，能够简单方便的操作，也节省劳动力。好啦，大家都知道数控穿孔机和电火花穿孔机有什么区别了吧！穿孔机可以通过手动或自动操作进行穿孔。穿孔机可以根据需要调整孔的大小和间距。嘉...

数控六轴电火花小孔机描述：多轴数控电火花穿孔专机ZGDC系列详细说明.....产品详情数控六轴电火花小孔机详细说明牛头滑枕式机械结构X/Y/Z轴精密丝杆导轨摇篮式数控转台(B/C轴)式交流伺服控制Windows平台6轴数控系统2D/3D模型编程盲孔精密定深加工自动分中定位功能穿透自动检测功能多功能电子手控盒200L不锈钢水处理系统精密旋转头项目/机床型号单位ZGDE406工作台尺寸mmΦ250X/Y/Z轴行程*B轴行程°±90C轴行程°0-360S轴行程mm400工件高度mm300轴分辨率mm/°0.001定位精度mm0.012重复定位精度mm0.006工作台承载kg25电极直径mmФ0.15...

其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。宁波宇驰机电科技有限公司为您提...

电火花穿孔机基本原理电火花穿孔机加工的基本原理是在电极与工件之间施加脉冲电压，当电极和工件之间的距离小到一定值时，两极之间的介质被击穿，形成放电通道，连续不断的放电,使得工件一点点被蚀除。电火花穿孔机所用的电极是中空的铜管，这主要是为了让电极中间可以通过工作液，以便对加工区域进行冲液，将加工过程中产生的垃圾冲走，同时对电极管进行冷却，提高加工稳定性和减少电极损耗。电极管的中空形式随着电极直径的不同而有所变化，见图1.1。电极在主轴头的伺服控制下根据加工间隙的状况作伺服跟踪运动，随着放电的不断进行，工件不断被蚀除，从而在工件上形成一个孔，该孔的直径与电极管的直径有着密切的关系，一般来讲比电极直径...

为了延长高速小孔机的工作寿命，提高它的工作效率，我们需要在其工作期间对其进行适当的保养与维护，所以在的这篇文章中，跟大家说下小孔机保养注意事项。 1. 高速小孔机停止作业时，需要及时清理，将其作业台面上的废水以及作业过程中残留下来的工件废料及时清理干净，以免长时间的积水腐蚀机械造成积水盘生锈，产生漏水2. 部分数控高速小孔机使用的则是气动泵，一般情况下运行的工作压力为10Mpa，因此过滤和压缩空气排水要格外注意。如果压缩空气不纯的话，则容易造成拉缸。而且需要时常清理以及更换自来水上的过滤器，否则水中的杂质会对铜管造成堵塞，导致使用过程中产生不稳定现象或是烧坏铜管。那么电动泵保养与维护则要简便...

1、开路（空载脉冲）放电间隙没有击穿，间隙上有大于50V的电压，但间隙内没有电流流过，为空载状态（td=ti）。第二、火花放电（工作脉冲，或称有效脉冲）间隙内绝缘性能良好，工作液介质击穿后能有效地抛出、蚀除金属。波形特点是：电压上有td，te和Ie波形上有高频振荡的小锯齿波形。第三、短路（短路脉冲）放电间隙直接短路相接，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。第四、电弧放电（稳定电弧放电）由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，局部热量积累，温度升高，恶性循环，此时火花放电就成为电弧放电，由于放电点固定在某...

5、火花维持电压：火花维持电压是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压，一般在25V左右，但它实际是一个高频振荡的电压。电弧的维持电压比火花的维持电压低5V左右，高频振荡频率很低，一般示波器上观察不到高频成分，观察到的是一水平亮线。过渡电弧的维持电压则介于火花和电弧之间。6、加工电压或间隙平均电压U（V）加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压，它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等零电压的平均值。在正常加工时，加工电压在30-50V，它与占空比、预置进给量等有关。占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大；占空比小、过跟踪或预置进...

电火花高速小孔机属于电火花加工（Electro Spark Erosion)又称放电加工（Electro Discharge Machining)机床的一种。和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床一样都是电火花加工机床。工作原理：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电，腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。穿孔机可以用于制作各种产品，如文件夹、标签、卡片等。丽水精密穿孔机报价穿孔机1：电火...

数控穿孔机利用电火花放电蚀除原理，使用中空圆电极展开高效静电加工各种导电材料的深小孔，大致可分为两种，一种是液体穿孔，还有一种是气体穿孔，液体加工由于液体需要通过细孔，有可能导致细孔堵塞，所以只能加工小0.02mm的孔，深度也只能加工0-300mm。气体穿孔由于细孔通过的是气体，不容易堵塞，所以可以加工更紧密的孔。 随着机械制造的水平不断提高和材料的不断升级，小孔加工所占的比例不断提高，有关高效率、高精度微小孔加工的技术发展动向也备受大家关注。近期，由于微小孔加工技术和产品的快速发展，使涂层硬质合金钻头、铰刀等孔加工刀具的使用量大幅度增加，但是还是不能*微小孔加工的需求。随着机床的技术提高...

数控电火花微孔机床数控电火花微孔机床也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的钨丝、硬质合金丝以及细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。小可加工0.05mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被使用在汽车油嘴行业、精密模具加工中、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀...

公司设计研发制造微孔加工专用机床应用于汽车、航空航天、精密医疗器械、微电子、精密机械、化工设备、食品机械、纺织等各行业。并为其提供微孔加工技术支持服务，帮助其解决技术难题。公司秉承质量保证的经营宗旨和"以技术为先导、创新、专业、差异"的经营理念，坚持"精益求精，不断创新，品质取胜，顾客满意"的质量方针，坚持高起点、高质量、高技术的经营思路，不断加大科技开发力度，用优的产品、先进的技术装备和"质量，服务"的理念诚邀天下新老客户来公司参观、交流、合作。穿孔机，就选宁波宇驰机电科技有限公司，有需要可以联系我司哦！江苏精密穿孔机报价穿孔机电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其...

一般在穿孔机打孔机中使用的耗材电极铜管，定制于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔的产品。传统常用的打孔机定制电极铜管工作原理为：连续上下的垂直运动，利用铜材质来作为电极，是源于其的导电性优异，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的。电火花电极铜管更换时需注意的有以下几点:1、安装电极铜管时要小心避免铜管弯曲,再将电极铜管套上止水密封圈。2、使铜管电极伸出的止水密封圈2mm～3mm,，将铜管电极套入。3、由铜管电极夹头本体上方插入电极夹头。将止水密封圈套紧于电极夹头上，将电极夹头本体装于主轴并旋紧...

数控穿孔机和电火花穿孔机都是电火花小孔高速加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加高效脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。那它们的区别是什么呢？随着时代的发展，现在都是智能化的时代，所以就有了数控穿孔机，简单点来说，就是数控穿孔机是电脑操作控制的，能够简单方便的操作，也节省劳动力。好啦，大家都知道数控穿孔机和电火花穿孔机有什么区别了吧！穿孔机可以用于制作各种产品，如文件夹、标签、卡片等。绍兴精密定深穿孔机报价穿孔...