粘结剂喷射成型:精度一般在 ±0.1 - ±0.3mm,表面质量相对较低,砂型表面可能存在砂粒凸起或粘结剂分布不均的情况。这是因为粘结剂喷射过程中,液滴的大小和分布难以做到均匀,且砂粒本身的粒度也会影...
设备主要由加热喷头、送丝机构、打印平台以及控制系统组成。加热喷头负责将材料加热至熔融状态并精确挤出,送丝机构保证材料稳定地送入喷头。材料方面,热熔性材料需要具有良好的流动性和成型性,同时要...
批次稳定性:材料的批次稳定性也是影响砂型精度的重要因素。不同批次的砂粒或粘结剂,其化学成分、物理性能等可能存在一定差异。如果在生产过程中频繁更换材料批次,且不同批次材料之间的差异较大,会导...
分层实体制造工艺适用于制作大型、结构简单的砂型,在一些大型铸件的砂型制造中具有一定优势,如大型机床床身铸件的砂型。由于大型砂型制作时材料成本和制作时间是重要考虑因素,分层实体制造工艺使用的...
粘结剂喷射成型:设备成本相对较低,主要设备包括打印平台、铺砂装置和喷头系统等,结构相对简单。运行成本方面,砂粒和粘结剂的消耗较大,尤其是使用高性能粘结剂时成本较高。但由于打印速度快,在大规模生产时,单...
传统铸造工艺通常依赖于模具来制作砂型,模具的设计和制造过程繁琐且耗时。对于复杂形状的铸件,模具的设计难度大,需要投入大量的人力、物力和时间。而且,一旦模具制造完成,若要对铸件进行修改或调整,往往需要重...
熔融沉积成型:打印速度适中,取决于喷头的挤出速度和材料的冷却速度。如果提高挤出速度,可能会影响材料的成型质量;加快冷却速度,可能需要额外的冷却设备。在打印复杂形状砂型时,由于喷头需要频繁改变运动方向,...
粘结剂喷射成型:打印速度较快,因为其主要操作是铺砂和粘结剂喷射,无需复杂的材料状态转变过程。在打印大型砂型时,能够快速完成逐层堆积,提高生产效率。例如,打印一个大型汽车发动机缸体砂型,粘结剂喷射成型工...
喷头对粘结剂或其他材料的喷射量控制精度同样至关重要。在光固化成型工艺中,喷头需要精确控制液态光敏树脂的喷射量,以确保每层砂型材料的均匀分布和固化效果。如果喷射量不稳定,例如在某一层喷射的光敏树脂过多,...
对设备运动稳定性的影响:打印速度还会对设备的运动稳定性产生影响。在高速打印时,设备的运动部件,如喷头、打印平台等,需要承受较大的惯性力。如果设备的运动系统刚性不足或控制精度不够,在高速运动...
维护保养对精度的影响:良好的设备维护保养能够延长设备使用寿命,同时保证设备的精度稳定性。定期对设备的传动部件进行润滑,如给丝杠、导轨涂抹润滑油,可以减少机械磨损,提高传动精度。对喷头进行清洁和维护,防...
熔融沉积成型工艺通过加热喷头将丝状或粒状的热熔性材料(如塑料、蜡等)加热至熔融状态,然后按照模型切片数据将熔融材料挤出并逐层堆积,冷却后形成固体结构。在 3D 砂型打印中,可将含有砂粒的热熔性复合材料...
粘结强度与固化特性:粘结剂的粘结强度直接关系到砂型的整体强度和稳定性。在粘结剂喷射成型工艺中,如果粘结剂的粘结强度不足,砂型在后续搬运、组装或铸造过程中,容易出现砂粒脱落或局部破损的情况,影响砂型精度...
铺砂过程:在打印设备中,首先通过铺砂装置将一层均匀厚度的砂粒铺设在打印平台上。铺砂装置通常采用刮板或滚轮等方式,确保砂粒能够均匀地覆盖在打印平台上,并且砂层厚度符合切片设定的厚度要求。例如,在一台采用...
熔融沉积成型是通过热熔性材料的加热熔融和挤出堆积来构建砂型,其成型过程主要受材料的温度控制和喷头的运动路径控制。分层实体制造则是通过片材的堆叠和切割来形成砂型,主要依赖于片材的粘结质量和切割精度控制。...
热熔性材料温度:在熔融沉积成型工艺中,热熔性材料的温度对砂型精度同样关键。热熔性材料需要在喷头内加热至合适的熔融温度,以保证其具有良好的流动性,能够顺利挤出并均匀堆积。如果材料温度过低,材料的流动性差...
粘结强度与固化特性:粘结剂的粘结强度直接关系到砂型的整体强度和稳定性。在粘结剂喷射成型工艺中,如果粘结剂的粘结强度不足,砂型在后续搬运、组装或铸造过程中,容易出现砂粒脱落或局部破损的情况,影响砂型精度...
与其他参数的协同影响:层厚还与其他工艺参数相互关联,共同影响砂型精度。在粘结剂喷射成型工艺中,层厚与粘结剂喷射量密切相关。如果层厚增加,为了保证砂型的强度,需要相应增加粘结剂的喷射量。但粘...
与其他参数的协同影响:层厚还与其他工艺参数相互关联,共同影响砂型精度。在粘结剂喷射成型工艺中,层厚与粘结剂喷射量密切相关。如果层厚增加,为了保证砂型的强度,需要相应增加粘结剂的喷射量。但粘...
熔融沉积成型:精度通常在 ±0.2 - ±0.5mm,表面质量一般,可能存在明显的层纹。这是由于材料是逐层挤出堆积,层与层之间存在一定的缝隙和台阶,影响表面平整度。通过优化喷头路径和工艺参数,可以在一...
3D砂型打印过程需要精确控制多个参数,如铺砂厚度、粘结剂喷射量、打印速度、打印平台升降高度等,这就需要一个智能控制系统来实现对整个打印过程的自动化控制。智能控制系统通常由硬件和软件两部分组成。硬件部分...
热熔性材料温度:在熔融沉积成型工艺中,热熔性材料的温度对砂型精度同样关键。热熔性材料需要在喷头内加热至合适的熔融温度,以保证其具有良好的流动性,能够顺利挤出并均匀堆积。如果材料温度过低,材料的流动性差...
在现代铸造产业中,3D砂型打印技术凭借其独特优势,如快速成型、复杂形状制造能力以及缩短产品开发周期等,正逐渐成为行业发展的关键驱动力。砂型精度作为衡量3D砂型打印质量的指标,直接关系到终铸...
航空航天领域对零部件的性能和质量要求极高,且零部件形状往往非常复杂。3D砂型打印技术为航空航天复杂零部件的铸造提供了有效的解决方案。例如,在制造航空发动机叶片的砂型时,3D砂型打印技术能够制造出具有精...
与其他参数的协同影响:层厚还与其他工艺参数相互关联,共同影响砂型精度。在粘结剂喷射成型工艺中,层厚与粘结剂喷射量密切相关。如果层厚增加,为了保证砂型的强度,需要相应增加粘结剂的喷射量。但粘...
常见的 3D 砂型打印工艺,包括粘结剂喷射成型、光固化成型、熔融沉积成型和分层实体制造等,各自具有独特的原理、材料特性、精度表现、打印速度以及成本特点。在实际应用中,企业和研究人员需要根据砂型的具体要...
批次稳定性:材料的批次稳定性也是影响砂型精度的重要因素。不同批次的砂粒或粘结剂,其化学成分、物理性能等可能存在一定差异。如果在生产过程中频繁更换材料批次,且不同批次材料之间的差异较大,会导...
传统铸造工艺通常依赖于模具来制作砂型,模具的设计和制造过程繁琐且耗时。对于复杂形状的铸件,模具的设计难度大,需要投入大量的人力、物力和时间。而且,一旦模具制造完成,若要对铸件进行修改或调整,往往需要重...
3D砂型打印的第一步是构建数字化模型。通常使用三维建模软件,如SolidWorks、UG、Pro/E等,根据铸件的设计要求进行三维模型的设计。在设计过程中,不仅要考虑铸件的终形状,还需要考...
热熔性材料温度:在熔融沉积成型工艺中,热熔性材料的温度对砂型精度同样关键。热熔性材料需要在喷头内加热至合适的熔融温度,以保证其具有良好的流动性,能够顺利挤出并均匀堆积。如果材料温度过低,材料的流动性差...