去毛刺工件的去毛刺机器人在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。随着工业自动化的不断发展，传统的人工去毛刺方式逐渐被高效、精确的机器人技术所取代。去毛刺是指在金属加工、铸造或其他制造过程中，去除工件表面多余的毛刺和锐边，以确保工件的质量和安全性。毛刺不仅影响工件的外观，还可能导致装配不良、使用寿命缩短等问题。去毛刺机器人通过先进的传感器和智能算法，能够精确识别工件表面的毛刺位置，并以高效的方式进行去除。这种机器人通常配备多种工具，如磨头、刀具等，能够根据不同材料和工件形状进行灵活调整，确保去毛刺的效果达到很好的。去毛刺机器人还可以与其他自动化设备联动，实现生产线的整体优化，提高生产效率，降低人工...

毛刺是在金属加工、塑料制品加工、注塑成型等过程中常见的表面缺陷，会影响产品的外观质量、安全性以及机械性能。因此，去毛刺工艺成为工程领域中不可或缺的重要环节。去毛刺的主要目的是消除产品表面的锋利边缘和毛刺，使其表面光滑平整，符合设计要求和使用标准。不同行业和加工工艺对去毛刺的要求不同，因此有各种去毛刺方法可供选择。机械去毛刺是常见且有效的一种方法，可以通过研磨、打磨、抛光等方式去除表面毛刺。化学去毛刺则是利用化学溶液或腐蚀剂将毛刺溶解或去除。另外，热处理去毛刺也是一种常用方法，通过控制加热或冷却过程调整材料的组织结构，消除毛刺。去毛刺工艺不仅提高了产品的外观质量，还增强了产品的功能性和安全性...

在选择去毛刺精密去毛刺设备时，企业需要考虑多个因素，包括设备的加工能力、适用材料、操作简便性以及维护成本等。不同的行业和产品对去毛刺的要求各不相同，因此，定制化的解决方案显得尤为重要。一些先进的去毛刺设备还配备了智能监控系统，能够实时监测去毛刺过程中的各项参数，确保加工质量的稳定性。随着环保法规的日益严格，许多新型去毛刺设备在设计上也更加注重环保，采用无污染的去毛刺介质和节能的工作方式，减少对环境的影响。通过不断的技术创新和设备升级，去毛刺精密去毛刺设备正朝着更高效、更环保的方向发展，为制造业的可持续发展提供了强有力的支持。去毛刺精密去毛刺设备不仅是提升产品质量的重要工具，也是推动制造业转型升...

去毛刺机是一种专门用于去除工件表面毛刺的机械设备，普遍应用于金属加工、塑料成型等行业。在传统的加工过程中，工件在切削、冲压或铣削等工序后，往往会产生锋利的毛刺，这些毛刺不仅影响产品的外观质量，还可能对后续的装配和使用造成安全隐患。因此，去毛刺机的出现极大地提高了生产效率和产品质量。现代去毛刺机通常采用多种去毛刺技术，如机械去毛刺、化学去毛刺和电解去毛刺等，能够针对不同材质和形状的工件进行有效处理。机械去毛刺技术通过高速旋转的磨料或刀具对工件表面进行打磨，能够迅速去除毛刺，同时保持工件的几何精度。化学去毛刺则利用化学反应去除毛刺，适用于复杂形状的工件，能够实现均匀去毛刺。电解去毛刺则通过电解反应...

去毛刺机是一种专门用于去除工件表面毛刺的设备，普遍应用于机械加工、金属制造和精密零件加工等行业。毛刺是指在加工过程中，由于切削、冲压或铣削等工艺产生的锋利边缘或突起物，这些毛刺不仅影响工件的外观质量，还可能对后续的装配、使用和安全性造成隐患。因此，去毛刺机的使用显得尤为重要。现代去毛刺机通常采用先进的技术，如气动、液压或电动驱动，结合磨料、刮削或喷砂等多种去毛刺方式，能够高效、精确地去除工件表面的毛刺。通过合理的工艺参数设置，去毛刺机能够在保证工件尺寸精度的前提下，较大限度地提高去毛刺的效率和质量。随着自动化技术的发展，许多去毛刺机还配备了智能控制系统，可以实现自动化操作，减少人工干预，提高生...

在选择金属去毛刺设备时，企业需要考虑多个因素，包括加工材料的特性、产品的形状和尺寸、生产效率的要求以及设备的维护成本等。不同的去毛刺技术适用于不同的应用场景，例如，对于薄壁零件，可能更倾向于使用化学去毛刺，以避免机械加工带来的变形；而对于大批量生产的标准件，机械去毛刺设备则可能更具经济性。设备的操作简便性和安全性也是企业在采购时需要重点关注的方面。随着市场对高质量产品的需求不断增加，去毛刺设备的技术也在不断创新，许多厂家开始研发智能化的去毛刺解决方案，通过数据分析和机器学习优化去毛刺过程，进一步提升生产效率和产品质量。金属去毛刺设备在现代制造业中扮演着不可或缺的角色，选择合适的设备将直接影响到...

在现代制造业中，去毛刺铜件的过程是确保产品质量和性能的重要环节。毛刺是指在金属加工过程中，由于切削、冲压或铸造等工艺所产生的锋利边缘或小突起，这些毛刺不仅影响外观，还可能导致装配不良、磨损加剧，甚至影响产品的安全性。因此，去毛刺成为了铜件加工中不可或缺的一步。为了提高去毛刺的效率和效果，许多企业开始引入专业的去毛刺设备。这些设备通常采用机械、化学或电解等多种方式，能够快速、均匀地去除毛刺，确保铜件的表面光滑度和尺寸精度。通过使用先进的去毛刺设备，企业不仅可以提升生产效率，还能降低人工成本，减少因毛刺导致的返工率，从而提高整体生产效益。不断创新，推动工业去毛刺机行业发展。深圳去毛刺机去毛刺随着工...

去毛刺小型打毛刺机器是一种专门用于去除金属、塑料等材料表面毛刺的设备，普遍应用于制造业和加工行业。毛刺是指在切割、冲压或铣削等加工过程中，材料表面产生的锋利边缘或不规则突起，这些毛刺不仅影响产品的外观，还可能对后续的加工和使用造成安全隐患。小型打毛刺机器通过高效的机械手段，能够快速、精确地去除这些毛刺，确保产品表面的光滑度和安全性。与传统的手工去毛刺方法相比，小型打毛刺机器具有更高的效率和一致性，能够缩短生产周期，提高生产效率。这种机器通常设计紧凑，适合在空间有限的车间中使用，操作简单，易于维护，适合各种规模的企业。工业去毛刺机实现零件的快速去毛刺处理。五金件毛刺设备生产厂去毛刺去毛刺铝件的过...

去毛刺压铸件的过程在现代制造业中扮演着至关重要的角色，尤其是在汽车、电子和机械等行业。压铸件在生产过程中难免会产生毛刺，这些毛刺不仅影响产品的外观，还可能对后续的装配和使用造成影响。因此，去毛刺设备的应用显得尤为重要。现代去毛刺设备通常采用先进的技术，如机械去毛刺、化学去毛刺和电解去毛刺等。这些设备能够高效、精确地去除压铸件表面的多余材料，确保产品的质量和一致性。机械去毛刺设备通过高速旋转的工具对毛刺进行物理去除，适用于大批量生产；而化学去毛刺则利用化学反应去除毛刺，适合复杂形状的零件。电解去毛刺则通过电化学反应实现去毛刺，能够在不损伤基材的情况下，精确去除微小的毛刺。这些设备的引入，不仅提高...

随着工业技术的不断发展，去毛刺毛刺除去机的应用范围也在不断扩大。除了传统的金属加工行业，越来越多的领域开始重视毛刺去除的工艺，例如电子元件制造、汽车零部件加工以及航空航天等高精度行业。在这些领域，去毛刺不仅是为了提升产品的外观，更是为了确保产品的安全性和可靠性。随着环保意识的增强，许多去毛刺设备也开始采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。未来，去毛刺毛刺除去机将朝着智能化、自动化和环保化的方向发展，以满足日益增长的市场需求和严格的环保标准。通过不断的技术创新，这些设备将为各行各业提供更加高效、可靠的解决方案，推动整个制造业的进步与发展。滚磨去毛刺设备有专门用去毛刺机和离心滚抛机。南通去毛刺研磨...

在实际应用中，去毛刺机器人的优势不仅体现在效率和精度上，还体现在其可持续性和安全性方面。传统的人工去毛刺工作往往需要工人长时间处于高风险的环境中，容易导致工伤事故的发生。而去毛刺机器人则能够在恶劣的工作环境中稳定运行，减少了人力资源的投入和安全隐患。同时，机器人在去毛刺过程中产生的废料和粉尘也可以通过集尘系统进行有效处理，降低了对环境的影响。随着人工智能和机器学习技术的不断进步，未来的去毛刺机器人将更加智能化，能够自主学习和优化去毛刺策略，从而适应更复杂的工件形状和材料特性。这不仅提升了去毛刺的效率和质量，也为制造业的智能化转型提供了强有力的支持。去毛刺机器人在提升生产效率、保障工人安全和环境...

去毛刺除毛刺设备的应用范围也在不断扩大。除了传统的金属加工行业，电子、航空航天、汽车制造等高精度领域对去毛刺的需求日益增加。在这些行业中，毛刺不仅影响外观，还可能导致产品性能下降，甚至引发安全隐患。因此，企业在选择去毛刺设备时，往往会考虑其适应性和多功能性，以满足不同材料和工艺的需求。现代去毛刺设备的设计越来越注重人性化和环保，许多设备采用了低噪音、低能耗的设计理念，减少了对操作人员的影响，同时也降低了对环境的负担。随着技术的不断进步，去毛刺设备将会更加智能化、自动化，帮助企业在激烈的市场竞争中保持优势，推动整个制造业向更高的标准迈进。工业去毛刺机在汽车制造行业具有重要地位。上海修毛刺机器去毛...

去毛刺研磨去毛刺机是一种专门用于去除金属或非金属工件表面毛刺的设备，普遍应用于制造业和加工行业。毛刺是指在切割、冲压、铣削等加工过程中，工件边缘或表面产生的尖锐或不规则的突出部分。这些毛刺不仅影响工件的外观，还可能导致装配困难、降低产品的安全性和使用寿命。因此，去毛刺研磨去毛刺机的出现，极大地提升了生产效率和产品质量。该设备通常采用先进的研磨技术，通过高速旋转的磨料与工件表面接触，能够有效地去除毛刺，同时保持工件的几何形状和尺寸精度。现代去毛刺机还配备了自动化控制系统，可以根据不同工件的材质和形状，调整研磨参数，实现个性化的去毛刺处理。工业去毛刺机适用于批量小、品种多的生产模式。连云港去内孔毛...

在选择去毛刺小型打毛刺机器时，用户需要考虑多个因素，包括机器的工作原理、适用材料、去毛刺效果以及操作的便捷性等。市场上有多种类型的打毛刺机器，如振动式、气动式和电动式等，每种类型都有其独特的优缺点。振动式机器适合处理大批量的零件，能够在短时间内完成去毛刺工作，而气动式机器则更适合处理复杂形状的工件，能够深入到难以触及的部位。电动式机器则以其高效能和稳定性受到许多企业的青睐。在实际应用中，企业还需要根据自身的生产需求和预算，选择合适的设备。随着技术的不断进步，许多现代打毛刺机器还配备了智能控制系统，能够实时监测去毛刺效果，自动调整工作参数，从而进一步提升去毛刺的质量和效率。去毛刺小型打毛刺机器在...

随着工业自动化和智能制造的不断发展，去毛刺机的技术也在不断进步。现代去毛刺机不仅具备高效去毛刺的功能，还融入了智能化的控制系统，能够实现自动化操作和实时监控。这种智能化的去毛刺机可以根据工件的不同特性，自动调整去毛刺的参数，从而达到很好的去毛刺效果。许多去毛刺机还配备了先进的检测系统，能够在去毛刺过程中实时监测工件的表面质量，确保每一个工件都符合质量标准。这种高效、智能的去毛刺解决方案，不仅提高了生产效率，还降低了人工成本，满足了现代制造业对高质量和高效率的需求。随着技术的不断进步，去毛刺机将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用，推动整个行业向更高水平发展。工业去毛刺机采用先进技术，性能稳定。...

同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度Vt向左运动，进入扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台自动化化抛光打磨一体机联在线内。自动化抛光打磨一体机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式自动化抛光打磨一体机。后者的主要特点是：转动速度快，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。自动化化抛光打磨一体机初始状态自动化化抛光打磨一体机柱塞横梁在低位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上...

长件去毛刺机倒角质量的控制对于细长件（即长与宽之比较大的零件)在按常规方法进行去毛刺机倒角时由于钢板受热变形往往会出现上拱和翘曲，操作稍不注意就会碰到割嘴，影响去毛刺机倒角的顺利进行。容易造成熄火或撞弯、撞断割炬等事故。带孔零件去毛刺机倒角质量的控制带孔零件在进行去毛刺机倒角时，应先将零件的内孔去毛刺机倒角出来，再去毛刺机倒角零件的周边，这样有利于保证内孔及周边的尺寸精度。如穿孔得当可减少清理割’的时间，提高工作效率，另外内孔的直径也可进一步缩小，而板厚则可适当增大。当内孔直径小于板厚时，不宜穿孔去毛刺机倒角，孔径应由机械加工而成。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。我国的...

去毛刺铜件去毛刺机是一种专门用于去除铜件表面毛刺的高效设备。在金属加工过程中，尤其是在铸造、冲压和切削等工艺中，毛刺的产生是不可避免的。这些毛刺不仅影响产品的外观，还可能对后续的加工工序造成干扰，甚至影响产品的性能和使用寿命。因此，采用去毛刺机对铜件进行处理显得尤为重要。去毛刺机通过物理或化学的方法，能够有效地去除铜件表面的毛刺，确保产品的光滑度和精度。现代去毛刺机通常配备了先进的控制系统，可以根据不同材料和加工要求进行参数调整，从而实现很好的去毛刺效果。去毛刺机的自动化程度越来越高，能够大幅提高生产效率，降低人工成本，减少人为操作带来的误差。这使得去毛刺机在现代制造业中得到了普遍应用，成为提...

去毛刺零件的过程在现代制造业中显得尤为重要，尤其是在精密机械加工和电子元件生产中。毛刺是指在加工过程中，由于切削、冲压或铣削等工艺产生的金属或非金属边缘的细小突出部分。这些毛刺不仅影响零件的外观质量，还可能对其功能产生负面影响，例如导致装配不良、增加摩擦、降低耐用性等。因此，去毛刺成为了确保产品质量和性能的关键环节。传统的去毛刺方法包括手工打磨、化学去毛刺和机械去毛刺等，但这些方法各有优缺点，手工打磨效率低且劳动强度大，化学去毛刺则可能对环境造成污染，而机械去毛刺虽然效率高，但在处理复杂形状的零件时可能无法达到理想效果。随着科技的进步，去毛刺机的出现为这一难题提供了有效的解决方案。去毛刺机通过...

去毛刺打毛刺机是一种普遍应用于金属加工行业的重要设备，主要用于去除工件表面和边缘的毛刺，以提高产品的质量和精度。在金属切削、冲压、铣削等加工过程中，工件的边缘和表面往往会产生毛刺，这些毛刺不仅影响产品的外观，还可能导致装配不良、磨损加剧等问题。因此，使用去毛刺打毛刺机进行后处理显得尤为重要。这种设备通过高效的机械手段，能够快速、均匀地去除毛刺，确保工件的表面光滑度和尺寸精度。现代的去毛刺打毛刺机通常配备了先进的控制系统和多种加工方式，如振动去毛刺、喷砂去毛刺、机械磨削等，能够根据不同材料和工件形状选择合适的去毛刺方式，从而提高加工效率和质量。随着自动化技术的发展，许多去毛刺打毛刺机还具备了自动...

去毛刺研磨机是一种专门用于去除金属或非金属工件表面毛刺的设备。在现代制造业中，毛刺的产生是不可避免的，尤其是在切割、冲压、铣削等加工过程中。毛刺不仅影响工件的外观，还可能对后续的加工和装配造成不良影响，甚至影响产品的性能和使用寿命。因此，去毛刺的过程显得尤为重要。去毛刺研磨机通过高效的研磨和抛光技术，能够快速、均匀地去除工件表面的毛刺，确保工件达到所需的质量标准。这种设备通常配备多种研磨介质和调整功能，以适应不同材料和形状的工件，提供灵活的加工解决方案。现代去毛刺研磨机还结合了自动化技术，能够实现批量生产中的高效作业，降低人工成本，提高生产效率。工业去毛刺机采用先进驱动技术，提升性能。零件去毛...

去毛刺机是一种专门用于去除工件表面毛刺的机械设备，普遍应用于金属加工、塑料成型等行业。在传统的加工过程中，工件在切削、冲压或铣削等工序后，往往会产生锋利的毛刺，这些毛刺不仅影响产品的外观质量，还可能对后续的装配和使用造成安全隐患。因此，去毛刺机的出现极大地提高了生产效率和产品质量。现代去毛刺机通常采用多种去毛刺技术，如机械去毛刺、化学去毛刺和电解去毛刺等，能够针对不同材质和形状的工件进行有效处理。机械去毛刺技术通过高速旋转的磨料或刀具对工件表面进行打磨，能够迅速去除毛刺，同时保持工件的几何精度。化学去毛刺则利用化学反应去除毛刺，适用于复杂形状的工件，能够实现均匀去毛刺。电解去毛刺则通过电解反应...

去毛刺是现代制造业中一个重要的工序，尤其是在金属加工和机械制造领域。毛刺是指在加工过程中，由于切削、冲压或铣削等工艺产生的锋利边缘或不规则突起，这些毛刺不仅影响产品的外观质量，还可能对后续的装配、使用和安全性造成隐患。因此，去毛刺成为了提升产品质量、延长使用寿命的重要环节。去毛刺机床的出现，极大地提高了去毛刺的效率和精度。传统的去毛刺方法往往依赖人工操作，不仅耗时耗力，而且难以保证一致的质量。随着科技的发展，去毛刺机床通过自动化和智能化的设计，能够在短时间内完成大量工件的去毛刺处理，确保每个工件都达到预定的标准。现代去毛刺机床通常配备先进的控制系统和多种加工工具，能够适应不同材料和形状的工件，...

在选择去毛刺铝件的去毛刺机时，企业需要考虑多个因素，以确保所选设备能够满足生产需求。首先，去毛刺机的类型和技术参数是关键，例如，设备的功率、转速、工作宽度等都会直接影响去毛刺的效果和效率。设备的耐用性和维护成本也是企业需要关注的重点，好的去毛刺机通常采用强度高的材料制造，能够在长时间的工作中保持稳定的性能，减少故障率。去毛刺机的操作简便性也是一个重要考量，现代化的去毛刺机通常配备了人性化的操作界面，能够让操作人员快速上手，减少培训时间。售后服务和技术支持也是选择去毛刺机时不可忽视的因素，良好的售后服务能够帮助企业在设备出现问题时及时解决，保障生产的连续性。选择合适的去毛刺铝件去毛刺机，不仅能够...

去毛刺铝合金压铸件去毛刺机是一种专门用于铝合金压铸件后处理的重要设备。在铝合金压铸过程中，由于模具的设计、铸造工艺以及冷却速度等因素，铝合金件的表面往往会出现毛刺、飞边等缺陷。这些毛刺不仅影响了铝合金件的外观质量，还可能在后续的装配和使用过程中造成安全隐患。因此，去毛刺机的应用显得尤为重要。去毛刺机通过物理或化学的方法，能够有效去除铝合金压铸件表面的毛刺，确保产品的表面光滑度和尺寸精度。现代去毛刺机通常采用自动化设计，能够实现高效、稳定的去毛刺过程，减少人工操作的误差，提高生产效率。同时，去毛刺机的多功能性使其能够适应不同形状和尺寸的铝合金件，满足多样化的生产需求。工业去毛刺机确保零件无毛刺，...

去毛刺铸件去毛刺机是现代制造业中不可或缺的重要设备，尤其在铸造行业中，其作用显得尤为突出。铸件在生产过程中，由于模具的设计、铸造材料的特性以及冷却过程中的不均匀性，往往会在表面形成毛刺和飞边。这些毛刺不仅影响铸件的外观质量，还可能影响其后续加工和使用性能。因此，去毛刺铸件去毛刺机应运而生，成为提高铸件质量的重要工具。该设备通过机械化的方式，能够高效、精确地去除铸件表面的多余部分，确保铸件的尺寸精度和表面光洁度。与传统的手工去毛刺方法相比，去毛刺机不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度，减少了人为因素对产品质量的影响。现代去毛刺机通常配备先进的控制系统和传感器，能够实时监测去毛刺过程中的各种参数，...

去毛刺是制造业中一个至关重要的工序，尤其在金属加工和机械制造领域。毛刺是指在切削、冲压或铣削等加工过程中，工件边缘或表面产生的锋利突起或不规则边缘。这些毛刺不仅影响工件的外观，还可能对后续的加工和使用造成严重影响。例如，毛刺可能导致装配不良、磨损加剧，甚至在某些情况下引发安全隐患。因此，去毛刺机械的应用显得尤为重要。现代去毛刺机械通常采用多种技术手段，如机械磨削、超声波去毛刺、化学去毛刺和电解去毛刺等。这些技术各有优缺点，能够针对不同材料和工件形状提供高效的去毛刺解决方案。通过合理选择去毛刺机械，企业不仅可以提高生产效率，还能降低生产成本，提升产品质量，增强市场竞争力。木材的工艺上使用去毛刺机...

去毛刺自动去毛刺机是一种专门用于去除金属、塑料等材料表面毛刺的高效设备。毛刺是指在加工过程中，由于切削、冲压或铣削等工艺产生的细小尖锐边缘，这些毛刺不仅影响产品的外观，还可能对后续的加工和使用造成不良影响。传统的去毛刺方法往往依赖人工操作，不仅效率低下，而且容易造成工人受伤或产品损坏。而自动去毛刺机则通过先进的机械设计和智能控制系统，实现了对毛刺的快速、精确去除。其工作原理通常是利用磨料、刀具或其他去毛刺工具，通过高速旋转或振动的方式，对工件表面进行处理，从而有效去除毛刺，提升产品的表面质量。工业去毛刺机，让生产更高效。山东自动去毛刺去毛刺在选择去毛刺铝件的去毛刺机时，企业需要考虑多个因素，以...

去毛刺机在现代制造业中扮演着至关重要的角色，尤其是在加工件的后处理环节。毛刺是指在金属加工过程中，由于切削、磨削等工艺产生的锋利边缘或小突起，这些毛刺不仅影响产品的外观，还可能对产品的性能和安全性造成负面影响。去毛刺机通过高效、精确的去毛刺工艺，能够有效地去除这些不必要的毛刺，从而提高加工件的整体质量。现代去毛刺机通常采用多种技术，如机械去毛刺、化学去毛刺和电解去毛刺等，能够根据不同材料和形状的加工件，选择合适的去毛刺方式。通过这些先进的技术，去毛刺机不仅提高了生产效率，还降低了人工成本，减少了因毛刺引起的后续加工问题，确保了产品在市场上的竞争力。现在的去毛刺机普遍用于机械制造去毛刺、电子零部...

长件去毛刺机倒角质量的控制对于细长件（即长与宽之比较大的零件)在按常规方法进行去毛刺机倒角时由于钢板受热变形往往会出现上拱和翘曲，操作稍不注意就会碰到割嘴，影响去毛刺机倒角的顺利进行。容易造成熄火或撞弯、撞断割炬等事故。带孔零件去毛刺机倒角质量的控制带孔零件在进行去毛刺机倒角时，应先将零件的内孔去毛刺机倒角出来，再去毛刺机倒角零件的周边，这样有利于保证内孔及周边的尺寸精度。如穿孔得当可减少清理割’的时间，提高工作效率，另外内孔的直径也可进一步缩小，而板厚则可适当增大。当内孔直径小于板厚时，不宜穿孔去毛刺机倒角，孔径应由机械加工而成。去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。我国的...