缺点编辑电解抛光由于没有机械力的作用，所以没有变形层产生，也没有金属扰动层，能够显示试样材质的真实组织。由于抛光时试样是浸泡在电解液中，电解液对试样有浸蚀作用，有些试样抛光后就可直接观察组织，不必再进行组织显示。电解抛光特别适合于容易产生塑性变形而引起加工硬化的金属材料和硬度较低的单相合金，比如高锰钢、有色金属、易剥落硬质点的合金和奥氏体不锈钢等。尽管电解抛光有如上优点，但它仍不能完全代替机械抛光，因为电解抛光对金属材料化学成分的不均匀性、显微偏析特别敏感，所以具有偏析的金属材料基本上不能进行电解抛光。含有夹杂物的金属材料，如果夹杂物被电解液浸蚀，则夹杂物有部分或全部被抛掉，这样就...

晶间腐蚀也是电解腐蚀仪的一种，英文名称：intergranularcorrosion;intercrystallinecorrosion一种金属，晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很少，这就是晶间腐蚀。晶间腐蚀使金属碎裂（晶粒脱裂），同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。说明：主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，**降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显着减弱，力学性能恶化,不能经受敲击，...

电解抛光腐蚀仪可实现恒定电压、恒定电流方式工作，可控制样试样的电解电流密度，能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀，具有重复性好，操作控制方便等特点。关于电解抛光原理的争论很多，被公认的主要为薄膜理论。薄膜理论解释的电解抛光过程是：电解抛光时，靠近试样阳极表面的电解液，在试样上随着表面的凸凹不平形成了一层薄厚不均匀的黏性薄膜，这种薄膜在工件的凸起处较薄，凹处较厚，此薄膜具有很高的电阻，因凸起处薄膜薄而电阻小，电流密度高而溶解快；凹处薄膜厚而电阻大，电流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整，***形成光亮平滑的抛光面。电解抛光过程的关键是形成稳定的薄膜，而...

晶间腐蚀试验操作规程总则本公司采用的晶间腐蚀试验方法为GB/《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》。本守则对试样的提取、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及报告作了规定。适用于检验奥氏体、奥氏体－铁素体不锈钢在加有紫铜屑的硫酸－硫酸铜溶液中的晶间腐蚀倾向。2、试样的提取与制备焊接件试样从与产品钢材相同且焊接工艺也相同的试板上提取，应包括母材、热影响区及焊接金属的表面，详见附件。试样用锯切取，如剪切则应通过切削或研磨方法除去剪切的影响部分。试样切取及表面研磨时，应防止表面过热。试验试样表面粗糙度Ra值≯μm，其他检验试样提取详见GB/。（见附件）3、试验仪器、设备、试验溶液试验仪器...

一种高温合金的电解抛光腐蚀剂及其使用方法与流程航空发动机涡轮叶片长期处于高温高压燃气和复杂应力条件下服役。当发动机燃油燃烧不充分引起火焰后移、叶片冷却孔堵塞以及负载突增等状况发生时，将导致叶片的超温服役。根据超温温度的不同，可分为过热和过烧两大类。超温的时间通常**几秒钟到几分钟，却导致叶片材料迅速产生组织损伤和力学性能退化，甚至造成机毁人亡的后果，因此，有必要对叶片材料经短时超温服役后的显微组织损伤进行深入研究。航空发动机涡轮叶片材料通常为镍基高温合金，制备金相试样是进行涡轮叶片显微组织分析的重要前提。金相试样的磨制和腐蚀质量的好坏直接影响显微组织分析结果的准确性和可靠性。然而在...

金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。本标准适用于金属试验中金相试样的制备。1．主要技术参数见设备（EPD—06A型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程，必须通循环水冷却，配制温度低于15。C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和。，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。每次抛光后，应关闭电源防止过热。...

传统的电化学抛光液为磷酸一硫酸一铬酸型，这种抛光液虽然抛光效果较好，但含六价铬等致*物质，环境污染严重。近年来，为了解决含铬抛光液带来的环保问题，人们进行了大量的探究和试验，用草酸、酒石酸、柠檬酸等来代替铬酸。发明专利CN公布了一种无络电化学抛光液(主要成分:磷酸40-60g/L，硫酸10-15g/L，甘油1_5g/L，柠檬酸1-10g/L，甲醚化羟甲基脲1-5g/L)具有较好的抛光效果。但是这类抛光液的酸含量普遍较高，酸性强，易造成铝工件的腐蚀，同时在这类抛光液中抛光，一般需要在70-100°C下进行，操作温度较高，易产生酸雾，对生产环境有一定的影响。因此，寻找一种酸含量少、操作...

有研究文献指出，对压力容器中用低合金不锈钢复合板热加工后腐蚀行为进行了分析，在研究过程中该文献主要针对三种常用的不锈钢层热加工后的腐蚀性进行了探讨，采用的方法是2008年标准中A方法草酸腐蚀方法，这种方法忽视了界面附近增碳层的晶间腐蚀过程，对不锈钢表层进行了晶间腐蚀性敏感性试验，还有研究学者采用了2008年试验标准中的B方法的不锈钢硫酸。硫酸铁腐蚀试验。两种试验结果显示，草酸浸蚀试验可以很好的揭示整个覆层宽度上晶间腐蚀的敏感性变化趋势，有利于测量各种是腐蚀组织的宽度，终结果显示热轧态复合不锈钢板界面附近不锈钢层三类组织宽度大约为0.82mm为复层厚度的1/6。赋耘检测技术（上海）有限公司生产电...

晶间腐蚀也是电解腐蚀仪的一种，英文名称：intergranularcorrosion;intercrystallinecorrosion一种金属，晶界非常活泼，在晶界或邻近区产生局部腐蚀，而晶粒的腐蚀则相对很少，这就是晶间腐蚀。晶间腐蚀使金属碎裂（晶粒脱裂），同时使金属丧失强度。晶间腐蚀是由晶界的杂质或晶界区某一合金元素的增多或减少引起的。说明：主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，**降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显着减弱，力学性能恶化,不能经受敲击，...

工艺措施采用适当热处理工艺，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，施焊时快焊快冷，使碳来不及析出。常见：1）固溶处理，将钢加热1050-1150℃后水淬，使铬化物溶于奥氏体中，这种方法只适合不再焊接的奥氏体钢。2）稳定化处理，一般在固溶处理后进行，将钢加热到850-880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱离钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成铬的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。3）铁素体不锈钢的敏化温度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以消除晶间腐蚀倾向。4）去应力处理。一般加热到300-350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，...

一种钛合金电解抛光腐蚀液的制作方法钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。另外，钛合金的工艺性能差，切削加工困难，在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质。还有抗磨性差，生产工艺复杂。钛的工业化生产是1948年开始的。航空工业发展的需要，使钛工业以平均每年约8%的增长速度发展。世界钛合金加工材年产量已达4万余吨，钛合号近30种。[0003]钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一...

电解阳极氧化膜在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在，这就形成了阳极氧化膜。成膜机理编辑在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在。槽液通电后，水首先被电解，因而在阳极上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性，极易与铝发生反应，在铝件表面上生成三氧化二铝膜层，在氧化膜形成的同时，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不断地被溶解。三氧化二铝是不导电的，氧化膜的形成后本会使铝表面与溶...

编辑1、阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（Al2O3·H2O）膜。2、氧化膜与基体结合牢固，因为氧化膜是由基体金属生成的，与基体金属结成为一个整体。3、氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，孔径自内向外变大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。4、氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25V；纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。5、氧化膜耐热性能优良，耐热可高达1500℃，其热导率比金属低。6、氧化处理后，工件的尺寸稍...

有研究文献指出，对压力容器中用低合金不锈钢复合板热加工后腐蚀行为进行了分析，在研究过程中该文献主要针对三种常用的不锈钢层热加工后的腐蚀性进行了探讨，采用的方法是2008年标准中A方法草酸腐蚀方法，这种方法忽视了界面附近增碳层的晶间腐蚀过程，对不锈钢表层进行了晶间腐蚀性敏感性试验，还有研究学者采用了2008年试验标准中的B方法的不锈钢硫酸。硫酸铁腐蚀试验。两种试验结果显示，草酸浸蚀试验可以很好的揭示整个覆层宽度上晶间腐蚀的敏感性变化趋势，有利于测量各种是腐蚀组织的宽度，终结果显示热轧态复合不锈钢板界面附近不锈钢层三类组织宽度大约为0.82mm为复层厚度的1/6。赋耘检测技术（上海）有限公司OEM...

电解腐蚀标准本专题涉及电解腐蚀的标准有34条。国际标准分类中，电解腐蚀涉及到绝缘材料、表面处理和镀涂、绝缘流体、绝缘、金属的腐蚀、核能工程、电学、磁学、电和磁的测量、粘合剂和胶粘产品、医疗设备。在中国标准分类中，电解腐蚀涉及到电工绝缘材料及其制品、材料防护、绝缘子、金属化学性能试验方法、水电工程、电磁兼容、基础标准与通用方法、加工**设备。国家质检总局，关于电解腐蚀的标准GB/T10582-2008电气绝缘材料.测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法GB/T6466-2008电沉积铬层.电解腐蚀试验(EC试验)GB/T10582-1989测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法GB...

工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致*作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“不锈钢通用电解液”。15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55...

常用的试验方法有：1.硫酸-硫酸铜-铜屑法适用于检验几乎所有类型的不锈钢和某些镍基合金因碳、氮化物析出引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。试验结果采用弯曲试样放大镜下观察裂纹或金相法评定。此法腐蚀轻微，试验条件稳定，但判定裂纹需有-定经验。2.硝酸法适用于检验不锈钢、镍基合金等因碳化物、o相析出或溶质偏析引起的晶间腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于钝化-过钝化区。试验结果采用腐蚀率评定。此法试验周期长。3.硝酸-氢氟酸法适用于检验含钼奥氏体不锈钢因碳化物析出引起的晶问腐蚀。奥氏体不锈钢在此溶液中的腐蚀电位处于活化-钝化区。此法试验周期短，但腐~...

传统的电化学抛光液为磷酸一硫酸一铬酸型，这种抛光液虽然抛光效果较好，但含六价铬等致*物质，环境污染严重。近年来，为了解决含铬抛光液带来的环保问题，人们进行了大量的探究和试验，用草酸、酒石酸、柠檬酸等来代替铬酸。发明专利CN公布了一种无络电化学抛光液(主要成分:磷酸40-60g/L，硫酸10-15g/L，甘油1_5g/L，柠檬酸1-10g/L，甲醚化羟甲基脲1-5g/L)具有较好的抛光效果。但是这类抛光液的酸含量普遍较高，酸性强，易造成铝工件的腐蚀，同时在这类抛光液中抛光，一般需要在70-100°C下进行，操作温度较高，易产生酸雾，对生产环境有一定的影响。因此，寻找一种酸含量少、操作...

电解腐蚀，由于外加电源使得电极电位高的氧化性离子在阴极放电还原，而阳极区电极电位低的较活泼金属失电子被氧化，成为阳离子脱离材料表面，形成阳极的腐蚀。亦称杂散电流腐蚀。海洋腐蚀形态的一种，常简称为“电腐蚀”或“电蚀”。[1]是由外来电源供应的电流引起的腐蚀。当电路安装不正确或接地不良，以及因绝缘材料老化或设备潮湿时，都会发生漏电（也称“杂散电流”）。如该电流通过金属，在阳极区就会发生电蚀。此外，这种杂散电流还可能克服电偶腐蚀电流，使本不应发生腐蚀的贵金属也会发生腐蚀。易于产生电蚀的地点通常在土壤和海水中。电解腐蚀自发由于不同电极电位的存在形成电势差而形成原电池，活泼金属把电子由外电路...

电解抛光腐蚀仪EP-06A型技术参数：电源输出电压：0－100V，数字显示，电压可预设输出电流：0－6A，数字显示，电流可预设，有过载保护工作时间控制：1秒--99分59秒，数字显示，时间可设定；到达设定时间后，蜂鸣器提醒电源1台标准抛光/腐蚀组件1套含：冷却盘管、阴极等各一个样品罩：控制样品抛光面积，直径10、20、30mm各一个简易抛光/腐蚀组件（铁架台、阳极支架板，阳极夹、阴极等）1套搅拌器和加热控制单元1个容器2个说明书1套合格证1份赋耘检测技术（上海）有限公司晶间腐蚀仪烧瓶用1000毫升！北京不锈钢腐蚀仪什么价格 晶间腐蚀试验常用方法晶间腐蚀试验(intergranular...

电解阳极氧化膜在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在，这就形成了阳极氧化膜。成膜机理编辑在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在。槽液通电后，水首先被电解，因而在阳极上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性，极易与铝发生反应，在铝件表面上生成三氧化二铝膜层，在氧化膜形成的同时，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不断地被溶解。三氧化二铝是不导电的，氧化膜的形成后本会使铝表面与溶...

镍基耐蚀合金是在核电设备中运用极为的材料，尤其是焊接材料。镍基耐蚀合金由于具有足够的镍含量和大量的铬含量，使该类合金具有良好的耐硝酸、有机酸腐蚀性。在氧化和非氧化性的盐中亦有良好的耐腐蚀能力。在水性腐蚀环境中具有良好的抗应力腐蚀开裂的性能。由于镍基耐蚀合金良好的耐蚀性，采用一般的化学腐蚀溶剂，根本无法将其金相组织显现出来。而且由于镍基耐蚀合金其物理特性，其材料塑性变形抗力大，对金相打磨抛光造成一定的难度，尤其是对传统的手工机械抛光，需要有经验的技术人员才能处理好。现有技术的腐蚀及电解抛光方式，是采用王水或是高氯酸等腐蚀性强、危险性大的腐蚀剂，对实验过程中的实验人员人身安全及健康会造成伤害；另外...

赋耘检测技术的EP-06A型电解抛光腐蚀仪，利用电化学原理进行金相样品的制备。该设备既可用于金相试样的抛光，也可用于金相试样的腐蚀，具备制样快，重复性好、没有机械加工的变形层等优点，是有色金属试样、钢尤其是不锈钢制备金相样品的理想设备。该设备的特点：1.电压、电流范围大，可同时满足各种材料的抛光和腐蚀；2.实现恒定电流和恒定电压工作方式；3.可控制样品的抛光/腐蚀面积，从而保证样品的抛光/腐蚀电流稳定；4.可控制抛光/腐蚀液的工作温度；5.控制抛光/腐蚀时间；6.搅拌装置保证了抛光/腐蚀介质均匀，样品表面环境一致。赋耘检测技术（上海）有限公司晶间腐蚀仪除了腐蚀不锈钢还能腐蚀哪些材料？湖南晶粒度...

技术实现要素：本发明的目的是提供一种配方简单、使用安全的适用于镍基耐蚀合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，其**降低了对实验人员的健康损害；不易挥发，可长期保存并能重复使用；使用不同的电流强度可以达到抛光和显现组织的效果,省去了机械抛光的过程，做到抛光腐蚀一体化。为达到上述目的，本发明提供了一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂，该抛光腐蚀剂包含以下以体积份数计的原料：硫酸30~40份，磷酸120~150份，去离子水30~40份，硝酸5~10份，甘油50~80份。所述的硫酸的质量分数浓度为95%~98%。所述的磷酸的质量分数浓度为85%以上。所述的硝酸的质量分数浓度为63%~65%。所述的...

电解抛光腐蚀仪是利用电化学原理进行金相试样制备，既可用于金相试样抛光，也可用于金相试样腐蚀的金相试验设备。构成：直流电源部分、腐蚀器和控温系统。特点：可实现恒定电压、恒定电流。作用：电化学原理进行金相试样制备。注意事项：电压、电流、温度、抛光时间。电解抛光腐蚀仪包括直流电源部分、腐蚀器和控温系统。直流电源输出端接腐蚀器的输入端，腐蚀器与控温系统相连接。直流电源恒定输出预设电压和恒定输出电流给腐蚀器，以及输出电路中设置电流过载保护器，用于腐蚀器在工作过程中保持恒定的电压和电流；直流电源中设有时间继电器，用于样品电解时间到达设定时间后，关闭电流、电压的输出，同时蜂鸣器提醒；腐蚀器包括电极，样品罩，...

抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？不锈钢**的不锈钢抛光液环保，安全，不含重金属广告天跃新材料不锈钢抛光液采用高纯度原材料精心配制成的高效不锈钢抛光液_查看详情>原因分析：可能是电抛光不够，或...

电解阳极氧化膜在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在，这就形成了阳极氧化膜。成膜机理编辑在酸性溶液中，铝阳极在外电流作用下氧化时，同时发生两个过程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解。只有当成膜的速度超过膜溶解的速度时，铝表面才有氧化膜的实际存在。槽液通电后，水首先被电解，因而在阳极上生成新生态氧。由于氧原子具有很强的活性，极易与铝发生反应，在铝件表面上生成三氧化二铝膜层，在氧化膜形成的同时，由于溶液中酸（如硫酸）的作用，膜又不断地被溶解。三氧化二铝是不导电的，氧化膜的形成后本会使铝...

电解腐蚀标准本专题涉及电解腐蚀的标准有34条。国际标准分类中，电解腐蚀涉及到绝缘材料、表面处理和镀涂、绝缘流体、绝缘、金属的腐蚀、核能工程、电学、磁学、电和磁的测量、粘合剂和胶粘产品、医疗设备。在中国标准分类中，电解腐蚀涉及到电工绝缘材料及其制品、材料防护、绝缘子、金属化学性能试验方法、水电工程、电磁兼容、基础标准与通用方法、加工设备。国家质检总局，关于电解腐蚀的标准GB/T10582-2008电气绝缘材料.测定因绝缘材料引起的电解腐蚀的试验方法GB/T6466-2008电沉积铬层.电解腐蚀试验(EC试验)GB/T10582-1989测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法GB/T...

赋耘检测技术厂家生产EP-06型电解抛光腐蚀仪：用于金相试样的电解抛光和腐蚀，由电源、腐蚀器两部分组成。电源：100V/6A，数值显示，可预设电流/电压，计算机控制、稳定电流/电压。腐蚀器包含：液体搅拌器、冷却盘管。带IV-REC电压，电流数据处理器；实时显示电压、电流随时间变化的曲线；用户的计算机可直接读取所有历史数据，可对所有数据，进行分析、存档、打印处理EP-06X型电解抛光腐蚀仪（升级款）：用于金相试样的电解抛光和腐蚀，由电源、腐蚀器两部分组成。电源：100V/6A，数值显示，可预设电流/电压，计算机控制、稳定电流/电压。腐蚀器包含：液体搅拌器、冷却盘管。EP-3000型电解抛光腐蚀仪...

所述铝合金为2024铝合金、7075铝合金、A319铝合金或铸造铝硅合金。本发明与现有技术相比具有以下优点:I)本发明所述抛光液为三氯化铝-盐酸三甲胺离子液体，组分简单，不含磷酸、硫酸、铬酸等物质，绿色环保，而且来源，价格低廉。2)本发明所述抛光液在使用时操作温度低，在室温或稍高于室温的条件下即可进行，能量消耗低，抛光液损耗小。3)本发明所述抛光液适用范围，不仅可以对纯铝和常规铝合金进行电化学抛光，而且还可以对铸造铝硅合金进行抛光。4)通过本发明所述抛光液抛光所得到的样品抛光效果好，光泽度较高且保持时间较长。为铝及铝合金电化学抛光前后对比照片，其中(a)为纯铝，(b)为2024铝合金，(c)为...