氮化铁锅对人体有伤害吗？氮化铁锅一般是指熟铁锅，是活性氮原子在高温时，与铁发生化学反应，在锅的表面形成化学性质稳定的化合物，氮化铁锅主要解决的是铁锅生锈的问题，能增加铁锅的耐用性和硬度，一般对人体没有伤害。铁锅在经过氮化处理以后，会在铁锅表面形成一层质地坚硬的保护层，使其不易氧化生锈。铁离子或其它的重金属的释放就会减少，所以对人体基本没有伤害。如果使用时间过长，导致保护膜被破坏，有可能出现少量的重金属释放，但释放的量微乎其微，对人体也基本无害。如果是生铁锅，没有经过氮化处理，长年累月使用就很难避免生锈等问题，容易发生铁离子以及其它重金属的释放量超标的情况。氮化处理怎么进行呢？广东氮化处理费用所...

精铁渗氮炒锅有涂层有害吗？没有。氮化处理是利用面较为广的一种表面处理方式，通常使用于需要高硬度、长时间摩擦，但是对韧性要求不高的场合。经氮化处理之后氮原子会渗入晶格内部，提高其耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。对于日常用来进行食物油炸的铁锅，则选生铁锅为宜。生铁锅传热普遍比熟铁锅传热慢一点，而散热率上则比熟铁锅要高一点，因此，在油炸食物时，生铁锅相比熟铁锅更不容易糊锅，油温也不容易过高，油温过高会导致食物焦化。衡创表面热处理他们家氮化处理技术如何？梅州氮化处理哪家好 氮化处理的nZVI增强三氯乙烯的还原脱氯。氮化处理可以用于改善铁和钢材料的耐腐蚀性。此外，氮化铁（FexN）已被...

氮化处理是表面热处理的一种。表面渗氮，使表面有一定的硬度。氮化处理又称为扩散渗氮。氮化处理优点介绍：高硬度和高耐磨性。对38CrMoAlA等氮化钢制零件，氮化后的表层硬度可以提高到HV1000-1200，相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损。较高的疲劳强度。氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉就力，延缓疲劳破坏过程，使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺...

“肿胀”的防治办法前以述及，“肿胀”是氮化过程中一种必然的现象，因此要彻底杜绝“肿胀”是不现实的。我们此处所说的“防治”主要有两种含义:一是尽可能减小“肿胀’量;二是在“肿胀”不可避免的情况下，掌握“肿胀”规律，省去氮化后的再次加工。减小“肿胀”的方法1根据工件的服役条件，正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金钢)的现象。根据工件的服役条件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化层深度和硬度的现象。正确做好氮化前的预先热处理工作和“稳定化”处理，预先热处理工艺参数的制定必须正确，操作必须合理。对形状复杂的零件，在终精加工前必须进行一次或几次“稳定化”处理。在工艺...

氮化处理过的铁锅是不是有涂层锅？氨化铁锅是经过氨化处理的的，氨化处理是指一种在一定温度下，在一定介质中使氨原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氨化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氨化铁锅是涂层锅，涂层炒锅使用不必做特别处理，可以用清水洗一下，使用过程中避免高温干烧即可，不粘涂层并不适合用利器刮擦，因此不粘锅不要用金属锅铲，清洗的时候要使用海绵或软一点的抹布。不粘涂层其实就是一层薄膜，如果干烧或油温达到300摄氏度以上，这层薄膜就可能受到破坏。如果炒菜时油开始冒烟了，说明油温很高，要是炒菜人用的是铁铲子，这样更会加快不粘涂层的破坏，很可能释放出对人体造成危...

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之还有就是加工方法若采用抛...

离子氮化后零件的“肿胀”现象及防治对策一、“肿胀”的本质离子氧化后零件的“肿胀”实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于氮化时工件表面吸收了大量的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始组织的晶格常数增大所致，宏观上则表现为表层体积的略微增加。氮化处理后零件的“肿胀”是一种普遍现象。各种氮化方法(气体氮化、液体氮化和离子氮化)处理后的零件或多或少总会存在一定的“肿胀”。但应该说明的是:离子氯化后零件的“肿胀量”较其它氮化方法要小。这是因为;离子氢化中的“阴极溅射”有使尺寸缩小的作用，因而抵消了一部分氮化“肿胀量”。二、影响“肿胀”的因素氮化后尺寸的胀大量取决于零件表层的吸氮量...

氮化件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢铁零件经氮化处理后表面通常呈银灰色或暗灰色(不同材质的工件，离子氮化后其表面颜色略有区别)，钛及钛合金件表面应呈金黄色。离子渗氮后工件表面不应有明显的电弧烧伤和剥落等缺陷，这些要求在正常情况下是完全可以达到的。不正常的氧化颜色有以下一些情况:表面电弧烧伤:主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔内及组合件的接合面上存在含油杂质，引起强烈弧光放电所致。表面剥落起皮:产生起皮的机理还不十分清楚，但在生产实践中，工件表面清理不净、脱碳或气份中含氧量过多、氮化温度过高等有时会产生起皮。表面发蓝或呈紫蓝色这是氧化造成的，如果氧化是在氧化结束后停炉过程中...

42CrMo钢为实验材料，分别进行普通离子渗氮处理，活性屏离子渗氮处理及预氧化+离子渗氮化处理.利用金相显微镜观察离子渗氮层的显微组织；利用XRD分析离子渗氮层中的各种物相。在试验结果的基础上，分析不同的离子渗氮方式及不同的渗氮工艺参数对渗层组织和性能的影响.结果表明：42CrMo刚经离子渗氮处理后由表及里形成明显的白亮层和扩散层；渗层由Fe2-3N和Fe4N组成。离子渗氮后试样的表面硬度得到明显提高；在不同的离子渗氮方式下，渗氮工艺参数对化合物层厚度及扩散层厚度的影响规律存在一定的差异.活性屏对离子渗氮起到一定的促进作用，低温时尤为凸显.离子渗氮前进行预氧化处理，可以加速渗氮过程的进行，其中...

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。大部分零件，可以使用气体去油法去油后立刻渗氮。部分零件也需要用汽油清洗比较好，但在渗氮前之还有就是加工方法若采用抛...

氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是强的氮化物元素，含有。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成...

氮化处理中，一般合金钢氮化后，疲劳极限可提高25%～35%；有缺口的试样，可提高2～3倍，较高的抗咬合性能一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤，而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下，仍能保持高硬度，具有较高的抗咬合性能。较高的抗蚀性氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层，凸显地提高了抗腐蚀性能，并能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱碱性溶液的腐蚀，保持了良好的抗蚀性。变形小且具有规律性因为氮化温度低，一般为480～580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无组织转变，仍保持调质状态的组织，所以氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。衡创表面热处理的氮化...

氮化处理中，一般合金钢氮化后，疲劳极限可提高25%～35%；有缺口的试样，可提高2～3倍，较高的抗咬合性能一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤，而氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下，仍能保持高硬度，具有较高的抗咬合性能。较高的抗蚀性氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氮化物层，凸显地提高了抗腐蚀性能，并能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱碱性溶液的腐蚀，保持了良好的抗蚀性。变形小且具有规律性因为氮化温度低，一般为480～580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无组织转变，仍保持调质状态的组织，所以氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。氮化处理表面硬度HV...

你必须知道的氮化处理的五大优点：首先，高硬度和高耐磨性。对38CrMoAlA等氮化钢制零件,氮化后的表层硬度可以提高到HV1000~1200,相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是,这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各种类型的磨损。较高的疲劳强度。氮化后,零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大,因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的存在,能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉就力,延缓疲劳破坏过程,使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后,疲劳极限可提高25%~35%;有缺口的试样...

离子氮化后零件的“肿胀”现象及防治对策一、“肿胀”的本质离子氧化后零件的“肿胀”实际上是零件尺寸变化的一种表现形式。尺寸变化是由于氮化时工件表面吸收了大量的氮原子，生成各种氮化物或工件表层原始组织的晶格常数增大所致，宏观上则表现为表层体积的略微增加。氮化处理后零件的“肿胀”是一种普遍现象。各种氮化方法(气体氮化、液体氮化和离子氮化)处理后的零件或多或少总会存在一定的“肿胀”。但应该说明的是:离子氯化后零件的“肿胀量”较其它氮化方法要小。这是因为;离子氢化中的“阴极溅射”有使尺寸缩小的作用，因而抵消了一部分氮化“肿胀量”。二、影响“肿胀”的因素氮化后尺寸的胀大量取决于零件表层的吸氮量...

氮化处理有着较高的抗咬合性能一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤,而氨化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下仍能保持高硬度，具有较高的抗咬合性能。较高的抗蚀性。氛化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的氨化物层凸显地提高了抗,腐蚀性能,并能抵抗大气，自来水、水蒸气、苯、油污、弱减性溶液的腐蚀保持了良好的抗蚀性。变形小且具有规律性因为氨化温度低一般为480~580℃,升降温速度又很慢,零件心部也无组织转变.仍保持调质状态的组织,所以氨化后的零件变形很小.而且变形的规律可以掌握和控制。由NM气体(H2S笔)使前产品的表面呈现活性化,在氛化外理的同时使流业物在产品表面扩散，通...

“肿胀”的防治办法前以述及，“肿胀”是氮化过程中一种必然的现象，因此要彻底杜绝“肿胀”是不现实的。我们此处所说的“防治”主要有两种含义:一是尽可能减小“肿胀’量;二是在“肿胀”不可避免的情况下，掌握“肿胀”规律，省去氮化后的再次加工。减小“肿胀”的方法1根据工件的服役条件，正确选用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料(高合金钢)的现象。根据工件的服役条件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化层深度和硬度的现象。正确做好氮化前的预先热处理工作和“稳定化”处理，预先热处理工艺参数的制定必须正确，操作必须合理。对形状复杂的零件，在终精加工前必须进行一次或几次“稳定化”处理。在工艺...

模具在进行氮化处理时渗氮层硬度偏低模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，减少渗氮模具的利用寿命。模具渗氮层硬度偏低的缘故，渗氛模具表层含氛量低。这是由于渗氛时炉温偏高或在渗氛时期的氨分解率太高，即炉内氮气氛太低。模具预先热处理后基体硬度太低。渗氯炉密封不良、漏气或初用新的渗氯罐。预防方法:适当降低渗氮温度，对控温仪表要常常校正，维持适当的渗氮温度。模具装炉后应缓慢加热，在渗氧时期应适当降低氨分解率。渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时改换。新渗氧罐要进行预渗氮，使炉内氨分解率达到平稳。对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氛，其渗氛工艺为:渗氮温度520℃，渗氮时刻8~10...

氮化处理渗氮前的零件表面清洗第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理渗氮炉的排除空气将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。排除炉内空气的要领如下：①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。有跟衡创表面热处理他们家合作过氮化处理吗？他们家技...

离子氮化脉冲电源的优点:脉冲电源离子氧化技术的特点与直流离子氧化相比，脉冲电源使离子氧化工艺得到了进一步的发展，并在直流离子氧化技术基础上拓宽了应用范围。脉冲电源离子氧化处理技术具有如下一些特点:工艺参数单独可调，脉冲电源的优点之一是工艺参数与物理参数单独可调。这是因为在直流电源条件下，既要满足零件表面的电流密度要求，又要满足零件保温电流密度的要求，两者相五影响。而在脉冲电源条件下，电流密度由峰值电流满足，保温电流由平均电流满足，可由两个单独参数分别调节。因此，工艺参数可在较大范围内变动。打弧速度快，脉冲电源的输出特性，自身就有抑制电弧迅速发展的特点，由于IGBT开关响应速度极快，...

模具渗氮进行氮化处理时，模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，减少渗氮模具的使用寿命。缺陷产生的原因：渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。模具预先热处理后基体硬度太低。渗氮炉密封不良、漏气或初用新的渗氮罐。预防措施：适当降低渗氮温度，对控温仪表要经常校正，保持适当的渗氮温度。模具装炉后应缓慢加热，在渗氮第一阶段应适当降低氨分解率。渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮，使炉内氨分解率达到平稳。对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氮，其渗氮工艺为：渗氮温度520℃，渗氮时间8～10h，氨分解率...

氮化处理中的气体渗氮是在一定的温度下使介质中的氮原子渗透在工件的表面，是属于化学热处理工艺的一种，气体渗氮又可以称之为氮化，根据所用介质的工艺参数不同。气体渗氮的主要目的是提高零件的表面硬度，耐磨性、抗疲劳性，耐腐蚀性、热硬性和抗咬合性。气体渗氮的工件变形量，是根据工件的大小形状来控制渗氮温度和渗氮时间，一般常规渗氮温度在480-600度之间进行，介质可以采用NH3+NH2混合气体，气体硬氮化时间周期长（30H以上），其表面硬度高，耐磨性强，但脆性也比较大，对此可以采用稀土共渗氮法，在气体渗氮时加入稀土元素，能够活化工件表面，加快氮原子的吸收速度，改善表面组织，使氮化物分布的密小弥...

氮化处理渗氮前的零件表面清洗第二种方法即将表面加以磷酸皮膜处理渗氮炉的排除空气将被处理零件置于渗氮炉中，并将炉盖密封后即可加热，但加热至150℃以前须作炉内排除空气工作。排除炉内的主要功用是防止氨气分解时与空气接触而发生性气体，及防止被处理物及支架的表面氧化。其所使用的气体即有氨气及氮气二种。排除炉内空气的要领如下：①被处理零件装妥后将炉盖封好，开始通无水氨气，其流量尽量可能多。②将加热炉之自动温度控制设定在150℃并开始加热（注意炉温不能高于150℃）。③炉中之空气排除至10%以下，或排出之气体含90%以上之NH3时，再将炉温升高至渗氮温度。衡创他们家的氮化处理技术好不好？欢迎来工厂查看！河...

氮化处理常见问题汇总。气体氮化与离子氮化，对性能的影响？哪种更好？气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件；特别重载荷零部件，离子氮化针对轻载荷高转速零部件。气体氮化白亮层断续好还是连续好？对性能有何影响？当机械零件表面具有完整而致密的、连续的氮化白亮层覆盖时，具有较强的抗大气和水腐蚀性能，以及具有较低的摩擦系数和较高的抗固着磨损特性，可以形成均匀的硬度和耐磨性能，并且增强了零部件的疲劳强度；断续的性能则要差。氮化处理有没有相关的介绍？在广州的衡创表面热处理他们家值不值得信赖？惠州氮化处理要求 氮化处理的nZVI增强三氯乙烯的还原脱氯。氮化处理可以用于改善...

为此，通过系统的试验，综合比较和分析了氮化处理前的淬火、淬火+一次回火、淬火+两次回火及淬火+三次回火四种不同热处理状态对H13模具钢氮化后的表面渗层组织与力学性能的影响规律，为实际生产工艺的制定提供参考。(1)淬火态H13钢氮化后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢氮化后，氮化层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为:6、10、11μm。表面硬度均约为HV950。化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4构成，扩散层由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相构成，但各相含量有一定差别。(2)H13钢的淬火+二次回火或淬火+...

氮化处理常见问题汇总。气体氮化与离子氮化，对性能的影响？哪种更好？气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件；特别重载荷零部件，离子氮化针对轻载荷高转速零部件。气体氮化白亮层断续好还是连续好？对性能有何影响？当机械零件表面具有完整而致密的、连续的氮化白亮层覆盖时，具有较强的抗大气和水腐蚀性能，以及具有较低的摩擦系数和较高的抗固着磨损特性，可以形成均匀的硬度和耐磨性能，并且增强了零部件的疲劳强度；断续的性能则要差。钛钢氮化处理后硬度达到多少度？梅州真空离子氮化处理方式为此，通过系统的试验，综合比较和分析了氮化处理前的淬火、淬火+一次回火、淬火+两次回火及淬火+三次回火四...

模具进行氮化处理可显著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度较低，一样在500-650℃范围内进行，渗氮时模具芯部没有发生相变，因此模具渗氮后变形较小。一样热作模具钢(凡回火温度在550-650℃的合金工具钢)都能够在淬火、回火后在低于回火温度的温度区内进行渗氮;一样碳钢和低合金钢在制作塑料模时也可在调质后的回火温度下渗氮;一些特殊要求的冷作模具钢也可在氮化后再进行淬火、回火热处置。实践证明，经氮化处置后的模具利用寿命显著提高，因此模具氮化处置已经在生产中取得普遍应用。可是，由于工艺不正确或操作不妥，往往造成模具渗氮硬度低、深度浅、硬度不均匀、表...

氮化处理常见问题汇总。气体氮化与离子氮化，对性能的影响？哪种更好？气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件；特别重载荷零部件，离子氮化针对轻载荷高转速零部件。气体氮化白亮层断续好还是连续好？对性能有何影响？当机械零件表面具有完整而致密的、连续的氮化白亮层覆盖时，具有较强的抗大气和水腐蚀性能，以及具有较低的摩擦系数和较高的抗固着磨损特性，可以形成均匀的硬度和耐磨性能，并且增强了零部件的疲劳强度；断续的性能则要差。广州哪家的氮化处理技术比较好呢？有介绍吗？佛山铁锅氮化处理技术要求 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮...

模具渗氮进行氮化处理时，模具渗氮表层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，减少渗氮模具的使用寿命。缺陷产生的原因：渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮第一阶段的氨分解率过高，即炉内氮气氛过低。模具预先热处理后基体硬度太低。渗氮炉密封不良、漏气或初用新的渗氮罐。预防措施：适当降低渗氮温度，对控温仪表要经常校正，保持适当的渗氮温度。模具装炉后应缓慢加热，在渗氮第一阶段应适当降低氨分解率。渗氮炉要密封，对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮，使炉内氨分解率达到平稳。对因渗氮层含氮量较低的模具可进行一次补充渗氮，其渗氮工艺为：渗氮温度520℃，渗氮时间8～10h，氨分解率...

氮化处理的nZVI增强三氯乙烯的还原脱氯。氮化处理可以用于改善铁和钢材料的耐腐蚀性。此外，氮化铁（FexN）已被证明在广的应用中具有出色的催化性能。在减少颗粒腐蚀的同时，氮化也增强了用于地下水修复的零价铁纳米颗粒（nZVI）的反应性。两种不同类型的FexN纳米颗粒是通过在高温下将气态的NH3/N2混合物通过原始的nZVI来合成的。得到的颗粒主要由面心立方（γ′-Fe4N）和六方紧密堆积（ε-Fe2-3N）排列组成。氮化被发现增加了颗粒的水接触角和还原形式的铁的表面可用性。与原始的nZVI相比，两种类型的FexN纳米粒子的三氯乙烯（TCE）脱氯率分别增加了20倍和5倍，而氢气演化率则...