加工工艺适配性成型方法:如果采用注塑成型工艺,需要耐刮擦助剂在注塑过程中具有良好的流动性,不会影响塑料熔体在模具中的填充情况。例如,在注塑薄壁塑料制品时,助剂不能使熔体粘度增加过多,否则会导致成型困难...
耐刮擦助剂的应用场景非常多样,几乎涵盖了所有需要提高表面耐刮擦性能的行业和领域。以下是一些主要的应用场景:电子产品:手机和平板电脑:屏幕保护膜、外壳等部件常使用耐刮擦材料,以提高产品的抗刮擦性能,保护...
耐刮擦助剂的作用原理增强表面硬度:部分耐刮擦助剂,如一些纳米粉体类助剂,能够迁移到材料表面,强化高分子的分子排列,从而提高材料表面的硬度。当材料表面受到刮擦时,更高的硬度可以有效抵抗尖锐物体的划痕,减...
从学术角度定义,润滑耐刮擦助剂是指通过物理混合、化学接枝或表面涂覆等方式,添加于材料基质或作用于材料表面,能够同时降低材料内部及材料与接触物体间摩擦系数、提升材料表面抗刮擦与耐磨性能的一类功能性化学物...
根据助剂与材料的结合方式,可分为内加型与外涂型,二者的应用场景与工艺要求截然不同。内加型助剂在材料加工阶段(如塑料挤出、涂料制备)直接添加,均匀分散于基质中,实现“从内到外”的防护。优势是性能分布均匀...
耐刮擦助剂是一种能够有效提升材料表面耐刮擦性能的添加剂,主要用于塑料制品、涂料等领域。 它可增强材料表面硬度和光滑度,使材料受尖锐物体划痕、摩擦等物理损伤时,能保持较好抵抗能力,减少划痕和刮...
根据助剂与材料的结合方式,可分为内加型与外涂型,二者的应用场景与工艺要求截然不同。内加型助剂在材料加工阶段(如塑料挤出、涂料制备)直接添加,均匀分散于基质中,实现“从内到外”的防护。优势是性能分布均匀...
生产加工方面加工性能良好:多数耐刮擦助剂与基础树脂具有良好的相容性,在加工过程中能够均匀分散,不会影响材料的流动性和成型性能,易于采用注塑、挤出、吹塑等常见的加工方法进行成型,有助于提高生产效率和...
单一功能的耐刮擦助剂已难以满足现代材料不断发展的需求。未来,耐刮擦助剂将朝着多功能化方向发展。例如,开发同时具备耐刮擦、耐候、***、自清洁等多种功能的助剂,使材料在具备良好耐刮擦性能的同时,还能满足...
在我们的生活与工业生产中,从手机外壳的防刮花到汽车内饰的持久光洁,从塑料薄膜的顺畅收卷到工程齿轮的耐磨运转,背后都离不开一类关键的功能性材料——润滑耐刮擦助剂。它们如同“隐形工程师”,通过精细调控材料...
无机粒子如玻璃粉、氮化硼、二氧化硅等也可用作耐刮擦助剂。玻璃粉为无定型硬质颗粒,化学性质稳定,将其添加到涂料等体系中,可增加涂层表面硬度,提高耐划伤性,可承受250℃-300℃而不影响重涂,还能改进涂...
无机粒子如玻璃粉、氮化硼、二氧化硅等也可用作耐刮擦助剂。玻璃粉为无定型硬质颗粒,化学性质稳定,将其添加到涂料等体系中,可增加涂层表面硬度,提高耐划伤性,可承受250℃-300℃而不影响重涂,还能改进涂...
纳米技术的发展为耐刮擦助剂带来了新的机遇。将耐刮擦助剂制备成纳米级粒子或利用纳米技术对其进行表面改性,可以显著提高助剂的性能。纳米级的无机粒子如纳米玻璃粉、纳米氮化硼等,由于其小尺寸效应和高比表面积,...
性能提升方面增强耐刮擦性:显著提高材料表面的硬度和耐磨性能,使其在受到外力刮擦时,能够有效减少刮痕的产生和深度,保持材料表面的完整性和美观度。比如在汽车内饰件中使用耐刮擦助剂,可使仪表盘、门板等部...
耐刮擦助剂的定义与作用:通过添加耐刮擦助剂,不仅可以提升产品的使用寿命和外观质量,还能增强产品在市场上的竞争力。在实际应用中,不同类型的材料对耐刮擦性能的需求各不相同。例如,汽车涂料需要具备优异的耐刮...
材料表面的摩擦系数是影响耐刮擦性能的重要因素之一。当材料表面与外界物体发生刮擦时,较低的摩擦系数可以减少刮擦力的产生,从而降低划痕产生的可能性。有机硅类、有机氟类和蜡类耐刮擦助剂在材料表面迁移或形成保...
汽车工业:在汽车领域,耐刮擦助剂应用普遍。汽车内外饰件,如仪表板、门板、保险杠、中控台等,经常会受到乘客、物品等的刮擦,因此对材料的耐刮擦性能要求较高。添加耐刮擦助剂后,能够有效减少这些部件表面的划痕...
从学术角度定义,润滑耐刮擦助剂是指通过物理混合、化学接枝或表面涂覆等方式,添加于材料基质或作用于材料表面,能够同时降低材料内部及材料与接触物体间摩擦系数、提升材料表面抗刮擦与耐磨性能的一类功能性化学物...
提高材料表面硬度可以增强其抵抗刮擦的能力。无机粒子类耐刮擦助剂如玻璃粉、氮化硼等,本身具有较高的硬度。当这些无机粒子均匀分散在材料中并靠近表面时,在刮擦过程中,它们可以承受部分刮擦力,防止材料表面被轻...
加工工艺适配性成型方法:如果采用注塑成型工艺,需要耐刮擦助剂在注塑过程中具有良好的流动性,不会影响塑料熔体在模具中的填充情况。例如,在注塑薄壁塑料制品时,助剂不能使熔体粘度增加过多,否则会导致成型困难...
无机粒子如玻璃粉、氮化硼、二氧化硅等也可用作耐刮擦助剂。玻璃粉为无定型硬质颗粒,化学性质稳定,将其添加到涂料等体系中,可增加涂层表面硬度,提高耐划伤性,可承受250℃-300℃而不影响重涂,还能改进涂...
单一功能的耐刮擦助剂已难以满足现代材料不断发展的需求。未来,耐刮擦助剂将朝着多功能化方向发展。例如,开发同时具备耐刮擦、耐候、***、自清洁等多种功能的助剂,使材料在具备良好耐刮擦性能的同时,还能满足...
随着全球环保法规趋严(如欧盟REACH法规、中国“双碳”目标),助剂的环保要求日益提高,但部分高性能助剂与环保要求存在***。例如,氟代烃类助剂性能优异,但部分全氟化合物(如PFOA)具有生物累积性,...
不同类型的耐刮擦助剂与各种材料基体的相容性存在差异。如果助剂与基体的相容性不好,容易出现助剂析出、团聚等现象,不仅影响材料的外观质量,还会降低材料的整体性能。因此,如何提高耐刮擦助剂与不同材料基体的相...
在塑料加工行业,耐刮擦助剂同样不可或缺。电子产品外壳,如手机、平板电脑、笔记本电脑等的外壳,对表面质量要求极高,不仅要美观,还要具备良好的耐刮擦性能。添加纳米粒子类、有机硅类等耐刮擦助剂,可以使塑料外...
蜡类助剂是传统的耐刮擦添加剂,常见的有聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡等。蜡类助剂在加工过程中会迁移到材料表面,形成一层蜡膜。这层蜡膜具有较低的摩擦系数,能够减小刮擦物体与材料表面之间的摩擦力,从而起...
加工工艺适配性成型方法:如果采用注塑成型工艺,需要耐刮擦助剂在注塑过程中具有良好的流动性,不会影响塑料熔体在模具中的填充情况。例如,在注塑薄壁塑料制品时,助剂不能使熔体粘度增加过多,否则会导致成型困难...
在现代材料工业体系中,各类高分子材料、金属材料及复合材料已成为生产生活的重心载体。然而,材料在加工、运输及使用过程中,常面临摩擦磨损、表面刮擦等问题,不仅影响外观品质,更会降低力学性能与使用寿命。润滑...
无机粒子如玻璃粉、氮化硼、二氧化硅等也可用作耐刮擦助剂。玻璃粉为无定型硬质颗粒,化学性质稳定,将其添加到涂料等体系中,可增加涂层表面硬度,提高耐划伤性,可承受250℃-300℃而不影响重涂,还能改进涂...
未来的助剂将不再局限于“润滑+抗刮擦”的单一功能,而是向“多功能集成”方向发展,实现“一剂多效”,降低添加成本与工艺复杂度。例如:润滑抗刮+阻燃:在电子设备塑料中添加含磷有机硅复合助剂,既提升抗刮擦性...