材料准备:需要准备好无纺布卷材作为原材料。这些卷材通常被放置在设备的指定位置,以便自动上料系统能够顺利抓取并送入生产线。设备检查:检查全自动无纺布袋机的各个部件是否处于良好状态,包括超声波焊接系统、裁...
自动上料:当准备工作完成后,全自动无纺布袋机将自动启动上料系统。上料系统通过机械臂或传送带等装置将无纺布卷材从储存位置抓取并送入生产线。送料控制:送料过程由光电定位装置控制,确保无纺布卷材以恒定的速度...
合理照明:在生产区域采用节能灯具和合理的照明布局,避免过度照明造成的能耗浪费。设备定期维护:定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好运行状态,减少因设备故障造成的能耗浪费。对于生产过程中产生的废水进行...
无纺布手套机主要用于生产无纺布手套,广泛应用于医疗、卫生、清洁等领域。该设备采用全自动化设计,从原料供应到成品裁切及输出一次性完成。无纺布手套机具有拉筒入料定位准确、单独放料架方便材料取放、性能稳定操...
机械控制是无纺布设备早期采用的一种较为原始的控制方式。它主要通过机械结构、传动装置和连杆机构等物理元件来实现对设备运动的控制。机械控制方式的优点是结构简单、易于实现和维护,但其缺点也显而易见,即控制精...
自动化控制是在电气控制的基础上发展起来的,它利用计算机技术、传感器技术、控制技术等多种先进技术实现对无纺布设备生产过程的控制。自动化控制不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了人工成本和劳动强度。传感器...
压榨压力越大,纸张越厚;压榨压力越小,纸张越薄。因此,在造纸机操作中,可以通过调整压榨压力来控制纸张的厚薄。控制烘干温度和速度:烘干温度和速度对纸张的厚薄和均匀性也有影响。烘干温度过高或速度过快可能导...
分切时打皱,表现:分切后的无纺布边缘出现褶皱。原因:刹车布压力不足、链条传动异常、布面厚薄不均匀等。解决方法:增加刹车布压力;检查并修复链条传动系统;调整原料配比和工艺参数以改善布面均匀性。加热与冷却...
这不仅可以减少因设备故障导致的停机时间,还可以提高设备的运行效率,从而提高生产效率。纸机设备的运行状态直接影响产品的质量。通过日常维护和保养,可以确保设备的精度和稳定性,从而生产出高质量的产品。这对于...
自动化生产线:推广使用自动化生产线,实现无纺布生产的自动化、连续化和智能化。通过自动化控制系统对设备进行准确控制,减少人工干预,提高生产效率和产品质量。智能监测系统:引入智能监测系统对生产过程进行实时...
在造纸工业中,干燥部分作为整个生产流程中的关键环节,对纸张的质量起着决定性的作用。干燥技术不仅影响着纸张的水分含量、平滑度、强度等物理性能,还直接关系到造纸企业的能耗、生产成本以及生产效率。因此,选择...
周期性维护管理在预防设备故障方面具有一定的优势。通过定期的检查和维护,可以及时发现并处理设备的潜在问题,减少突发故障的发生。然而,这种方式的效率受到维护周期和维护内容的限制。如果维护周期过短或维护内容...
热风干燥技术具有干燥均匀、产品质量好等优点使得它成为生产优良纸张的选择干燥方式之一。特别是在对纸张质量要求较高且生产规模较大的造纸企业中热风干燥技术得到了广阔应用。此外随着环保意识的不断提高热风干燥技...
调整造纸工艺参数:根据生产需要调整浆料浓度、压榨压力和烘干温度等参数,实现了对纸张厚薄和均匀性的精确控制。提升设备性能和维护水平:选用高精度、高稳定性的造纸设备,并加强设备维护和管理确保设备性能稳定可...
调整是对纸浆进行物理和化学性质调整的过程,以满足后续造纸工艺的要求。常用的调整方法包括调整纸浆的浓度、温度、pH值等参数。调整纸浆的浓度可以控制纸张的厚度和紧密度;调整纸浆的温度可以促进化学药剂的溶解...
无纺布设备作为纺织工业中的重要组成部分,其正常运行对电压有着严格的要求。电压的稳定性直接关系到设备的生产效率、产品质量以及设备的安全性和使用寿命。无纺布设备通常需要在特定的电压范围内运行,以确保其性能...
为了确保无纺布设备的正常运行和延长设备的使用寿命,以下是一些应对措施与建议:确保电源电压稳定,在使用无纺布设备前,应检查电源电压是否稳定。如有必要,可安装电压稳定器或自动调压装置来应对电网电压的波动。...
烘缸剥离剂是一种在造纸过程中常用的助剂。通过实践证明,烘缸剥离剂能够解决粘缸和掉纸粉等问题,使纸纤维具有柔软性,增加纸张的光亮度。烘缸剥离剂能够改善纸张与烘缸的接触情况,赋予纸张良好的剥离性能且保持造...
泵是纸浆输送过程中较常用的设备之一。根据纸浆的性质和输送距离的不同,可以选择不同类型的泵进行输送。例如,对于浓度较低的纸浆可以采用离心泵进行输送;而对于浓度较高或含有杂质的纸浆则需要采用螺杆泵或隔膜泵...
为减少能源消耗和温室气体排放,造纸企业应采用高效节能的设备和技术,如变频调速、热回收技术等,同时加强能源管理,提高能源利用效率。引入先进的造纸设备和技术,如无水印刷、节能设备等,减少废水、废气的排放,...
安装废气净化设备,如脱硫、除尘等装置,对废气进行处理,减少废气中污染物的含量。同时,优化燃烧过程,提高燃烧效率,减少废气的产生。选用环保型原料和助剂,如使用可再生资源、低毒无害的化学品等,减少生产过程...
蒸煮器:用于将造纸原料中的木素溶于蒸煮液,使造纸原料分离为纤维。蒸煮器分为间歇式和连续式两类,其中连续式蒸煮器具有更高的生产效率。磨木机:用于生产磨木浆,按生产方式可分为间歇式和连续式两类,按原木的加...
妥善储存和运输:避免纸张直接暴露在极端天气条件下,尤其是潮湿和直射阳光。确保纸张包装完好,避免在搬运过程中受损。调整设备和工艺:定期检查和维护造纸设备,确保其正常运行,避免因设备故障导致纸张断裂。调整...
力值测量精度是衡量纸机设备在受力过程中的准确性。在纸张生产过程中,纸机设备需要承受各种力的作用,如张力、压力等。通过力值测量精度测试,可以确保设备在受力过程中的稳定性和准确性,从而保证纸张产品的质量。...
自动化控制是在电气控制的基础上发展起来的,它利用计算机技术、传感器技术、控制技术等多种先进技术实现对无纺布设备生产过程的控制。自动化控制不仅提高了生产效率和产品质量,还降低了人工成本和劳动强度。传感器...
机械传动系统是无纺布设备的重要组成部分,负责将动力传递给各个执行机构。常见的机械传动系统故障包括:皮带或链条断裂,表现:设备运转不平稳,出现异响或停机。原因:皮带或链条磨损严重、张力不足、负载过大等。...
冷却系统失效,表现:设备温度过高,无法有效散热。原因:冷却风扇故障、冷却液不足或泄漏、冷却管道堵塞等。解决方法:更换或修复冷却风扇;补充或更换冷却液;清理冷却管道。原料与辅料供给系统直接影响到无纺布的...
真空系统的设计和维护需要确保系统的密封性和稳定性。润滑系统:润滑系统主要用于为造纸设备的各个运动部件提供润滑和冷却作用,以减少磨损和热量积累。润滑系统的设计和维护需要确保润滑油的质量和供应稳定性。热回...
压榨压力越大,纸张越厚;压榨压力越小,纸张越薄。因此,在造纸机操作中,可以通过调整压榨压力来控制纸张的厚薄。控制烘干温度和速度:烘干温度和速度对纸张的厚薄和均匀性也有影响。烘干温度过高或速度过快可能导...
无纺布设备的各个运动部件需要定期添加润滑油以减少磨损和摩擦。在选择润滑油时,应根据设备的使用手册或厂家推荐选择合适的润滑油型号和规格。添加润滑油时,应确保油位在规定范围内,避免过多或过少。设备上有多个...