公司拥有完全自主的高新技术产品认证,申请了多项技术**,拥有一支在锂电池功能检测与自动化生产技术方面,具备丰富经验的研发和服务团队,团队能以****的精神,快速高效的为客户提供比较好解决方案。PBTS...
锂电池极片表面压痕、漏箔、黑点、起泡、胶纸等瑕疵检测设备: 检测方式及步骤 1、 在线测总长,检测误差跟极片边缘的平整度相关,平整度高准确度就高,设计精度为 0.2mm,检测精...
acA2500-14gc Basler ace GigE 具有安森美半导体MT9P031彩色CMOS传感器的热像仪,每秒可输出14帧,分辨率为5 MP。 1. 型...
锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料,也就是颗粒组成的涂层,均匀地涂覆在金属集流体两侧,主要由4个部分组成,1.活性物质颗粒;2.导电剂和粘合剂相互混合组成的一种物质,...
acA4112-8gc Basler ace GigE 带有Sony IMX304彩色CMOS传感器的相机 ,每秒可传输9.4帧,分辨率为12.3 MP。 1. ...
CCD检测锂电极片负极的瑕疵种类:(1)表面有鱼鳞状的可以检测出来。(2)极片出现褶皱的可以检测出来。(3)在CCD视角范围内划线处有干料的可以检测出来。(4)极片表面起泡的有漏铜出来的可...
电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用,当极片在非水平的状态下经过辊轮时,由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙,留白区向靠近辊轮的方向收缩,而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔,没有可以收缩的间隙,...
动力锂离子电池在各行各业的应用越来越多,因此对锂电池的极片生产加工要求也更高,现有的辊压装置虽然对于箔材全涂时能克服打皱问题,但是对于有间歇性涂布要求的工艺,辊压时在极片的留白区域会出现打皱情况,...
机器视觉系统的**是图像采集和处理。所有信息均来源于图像之中,图像本身的质量对整个视觉系统极为关键。而光源则是影响机器视觉系统图像水平的重要因素,疑问它直接影响输入数据的质量和至少30%的应用效...
锂电池极片表面采用人工检测是正负极片表面瑕疵的传统检测方法抽检率低、准确性不高、实时性差、效率低、劳动强度大、受人工经验和主观因素的影响大,而基于CCD机器视觉的检测方法可以很大程度上克服以上这些...
成卷成卷的锂电极片表面瑕疵检测,如检测极片表面是否漏铜,漏箔,是否有压痕,划伤,黑点,胶纸等,在流水线式的生产模式下检测锂电池正负极表面质量是否有瑕疵建议选用线扫描的方式来进行检测,首先,线扫描工业相...
极片生产过程中极片表面经常会出现各种各样的瑕疵不良,如黑点即在极片表面形成的黑色的点状的瑕疵,孔洞即穿孔,压痕(一般是直线型,长度及深度都不一样),粉尘(在实际生产时的粘附到表面的物质),很多瑕疵...
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