续前：膜组件安装 2.安装步骤（以DRF-MOXXII系列为例） 3）吊装：将全部安装完毕的膜架按顺利吊装至膜池中。吊装时注意膜架必须平衡，任何倾斜吊装都可能导致膜架变形。 4）就位：膜架设有导轨装置，就位时导轨装置必须与膜池中的导轨配合，避免膜架损坏。 5）连接出水管和曝气管：膜架出水管与曝气管通过法兰与**主管道对接。 注： 1）安装膜组件前要将膜架集水管路清理干净。 2）膜组件打开包装后，避免阳光直射，自开封到膜架下水过程不超过4hr。 3）膜组件安装过程应注意不要损伤膜丝。 4）对...

化学清洗之原位清洗 清洗步骤： I 制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，关闭管路所有阀门。 II 排空膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池。 III 待膜池冲洗干净后，将清水注入膜池至需求清洗液位。 IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。 V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。 VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。 VII 清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗，开启曝...

续前：使用中的注意事项 3. 消泡剂 硅胶系列消泡剂会导致膜组件不可逆的污染，如必须使用消泡剂时，建议选用高级乙醇系列消泡剂。 4.絮凝剂 严格控制絮凝剂的投加量，不得过量投加，絮凝剂会加快膜组件的污染，妨碍膜系统的稳定运行。 5.污泥浓度 1）在MBR系统中，由于膜进行固液分离，MLSS需保持在一定浓度下进行，建议MLSS污泥浓度小于10000mg/L。 2）当污泥浓度超过上限时，膜的跨膜压差会急剧上升。 6.水温 为达到良好的处理效果及膜通量的稳定，膜池内水温应保持在10-35℃以内。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，用户的信...

MBR膜制膜材料 常用的制膜材质有：聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PS）、聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。目前，聚偏氟乙烯和聚醚砜是**普遍使用的超滤膜材料。MBR膜通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）编织管作为内支撑体，聚偏氟乙烯（PVDF）为外涂覆层。 中色德源MBR系列超滤膜组件是以内衬增强型中空纤维膜丝为基础而开发的**MBR膜组器。中空纤维膜丝采用PET编织管作为内衬，与表面PVDF功能层牢固复合。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜，期待您的光临！北京化工MBR膜订制...

膜生物反应器工艺在生化工艺方面的优越性主要体现在以下方面： （1）MBR实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）完全分离，使运行控制更加灵活。一般而言，MBR膜池水力停留时间短，但污泥停留时间**延长，使生长缓慢的硝化菌不流失，浓度得以提高，从而提高了对氨氮的去除率。 （2）MBR 中活性污泥浓度高，剩余污泥少。由于活性污泥浓度高，反应器中营养物质*能维持微生物生存，剩余污泥排放量少，排泥周期长，减少污泥设备投资及处置费用。 （3）MBR 膜将活性污泥完全截流在池内，污泥浓度高，污泥负荷小，使得系统出水稳定并具有很强的耐冲击负荷能力。 （4）膜材料...

把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm），如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率； 平板膜的间距只要60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大。 膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式。 MBR膜，就选苏州中...

MBR系统设计 MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等；生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合；膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等；当对MBR系统产水有更严格要求时，如除臭、脱色，可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。 1. 预处理单元 MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有： （1） 沉砂池后应设置超细格栅，栅距为0.5mm~1.5mm；进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物； （2） 污水中...

化学清洗之原位清洗 清洗步骤： I 制定清洗方案，停止产水泵和鼓风机，关闭管路所有阀门。 II 排空膜池内混合液，用清水（膜产水）将膜组件上附着的污泥冲洗干净，再用清水冲洗膜池。 III 待膜池冲洗干净后，将清水注入膜池至需求清洗液位。 IV 向膜池内注入清水的同时开启加药系统，将指定种类的药剂按需求的浓度注入膜池。 V 开启鼓风曝气系统5-10min将药剂混合均匀后关闭。 VI 按表4.6提供的清洗方案进行浸泡。 VII 清洗结束后，将膜池内药液排净，通过反洗系统注入清水至指定液位后停止反洗，开启曝...

续前：中色德源MBR膜组件运行工艺介绍 MBR系统的一般运行步骤包括制水、停歇、水反洗、化学强化反洗（CEB）。 3.水反洗 当膜系统运行一段时间后，膜表面形成污染，此时需要进行反洗或化学强化反洗。 反洗过程具体为：先关闭产水泵，再关闭产水阀，之后开启反洗阀，再开启反洗泵，以膜产水进行反洗。反洗过程中膜单元保持曝气状态。 4.化学强化反洗（CEB） 化学强化反洗是为了降低多个制水周期所累积的膜污染而设定的。在反洗过程中投加酸或氧化剂注入膜丝内侧，对膜单元进行浸泡。此时所有泵与阀门呈关闭状态，膜单元停止曝气，CEB结束后恢复正...

续前：MBR膜分离系统 7.自动控制系统 MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括： （2）MBR系统自动运行 MBR系统按照A（产水-停歇）不断循环运行，当A达到一定循环次数后进行一次B（反洗），而后进入A（产水-停歇）。当B达到一定循环次数后进行一次C（进药-浸泡），如此循环。 反洗频率设置 按照“产水—>停歇”进行循环并计数，n（可设置）次“产水—>停歇”循环进行一次反洗，反洗之后，恢复到“产水—>停歇”循环。详细过程如下： [产水—>停歇]—>[产水—>停歇]—>…[产水—>...

续前：膜组件安装 2.安装步骤（以DRF-MOXXII系列为例） 3）吊装：将全部安装完毕的膜架按顺利吊装至膜池中。吊装时注意膜架必须平衡，任何倾斜吊装都可能导致膜架变形。 4）就位：膜架设有导轨装置，就位时导轨装置必须与膜池中的导轨配合，避免膜架损坏。 5）连接出水管和曝气管：膜架出水管与曝气管通过法兰与**主管道对接。 注： 1）安装膜组件前要将膜架集水管路清理干净。 2）膜组件打开包装后，避免阳光直射，自开封到膜架下水过程不超过4hr。 3）膜组件安装过程应注意不要损伤膜丝。 4）对...

MBR系统调试调试前应确保： Ø 组件、阀门、仪表等安装规范、正确； Ø 相关的泵、阀门与仪表接线正确和供电（供压缩空气）正常，即水泵正反转接线正确，就地阀门控制箱与对应阀门关系无误； MBR系统调试依次按照管道试压（气密性试验）、清水调试、低负荷运行、满负荷运行逐步开展。管道试压采用压缩空气（0.1MPa），清水运行采用自来水，管道试压排除管道、阀门连接处的渗漏，清水调试排除自控程序可能存在的问题。注意：初次启动时，应先用自来水对MBR膜箱反洗以排除管道及膜丝内空气，同时也有利于抽吸产水系统的正常启动。生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入真正运行。低负...

MBR系统设计 MBR系统由预处理、生化反应、膜分离、后处理、剩余污泥处理、自控仪表等组成。预处理单元包括格栅、沉砂池以及初沉池等；生化反应通常选择厌氧、缺氧、好氧等工艺组合；膜分离系统包含膜池及膜箱、产水单元、曝气单元、反洗单元、清洗单元等；当对MBR系统产水有更严格要求时，如除臭、脱色，可增加活性炭、消毒设施。膜池排出的剩余污泥回流或进一步做污泥处理。 1. 预处理单元 MBR预处理与普通生物处理系统相区别之处主要有： （1） 沉砂池后应设置超细格栅，栅距为0.5mm~1.5mm；进入MBR膜池前须去除尖锐颗粒等硬物； （2） 污水中...

MBR曝气装置的设计要点 1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。 2、曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比比较高液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装消音器，这套装...

抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量； 电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作 MBR抽吸泵的设计要点1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态（压力和通量），但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜...

续前：MBR膜分离系统 7.自动控制系统 MBR系统按步序图自动化运行，*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括： （3） 控制箱及组态 为方便调试及运行控制，建议在安装就地控制箱，同时在远程进行组态控制。其中就地控制箱实现如下功能： Ø 本地/远程切换 Ø 阀门、泵的打开/运行状态显示 Ø 阀门、泵的就地控制 Ø 压力、流量等运行参数集中显示 远程组态控制实现如下功能： Ø 工艺参数设置，如各工艺过程历时、循环次数等 Ø 泵、阀门运行状态 ...

MBR系统调试调试前应确保： Ø 组件、阀门、仪表等安装规范、正确； Ø 相关的泵、阀门与仪表接线正确和供电（供压缩空气）正常，即水泵正反转接线正确，就地阀门控制箱与对应阀门关系无误； MBR系统调试依次按照管道试压（气密性试验）、清水调试、低负荷运行、满负荷运行逐步开展。管道试压采用压缩空气（0.1MPa），清水运行采用自来水，管道试压排除管道、阀门连接处的渗漏，清水调试排除自控程序可能存在的问题。注意：初次启动时，应先用自来水对MBR膜箱反洗以排除管道及膜丝内空气，同时也有利于抽吸产水系统的正常启动。生化池微生物培养达到活性好，粘性较小时，膜片才开始投入真正运行。低负...

化学清洗之离线清洗 清洗步骤： I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。 II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。 III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。 IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净（冲洗过程中水压不宜过高，避免膜丝损伤）。 V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。 VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后，将膜单元从清洗池中吊出，用清水充分清洗，去除膜组件上附着的药液。（在多种清洗液复配且只有一个清洗池时，每次清洗后，应排净清洗液，用**水冲洗干净，pH达到中性，方可再用另一种清洗剂清洗...

续前：膜污染与化学清洗 2）清洗注意事项 为了比较大限度的发挥膜组件的性能，请注意以下事项： ① 化学清洗膜组件之前，在冲洗组件表面附着污染物时，应采用大水量低水压的冲洗方式，避免水压过高造成膜丝损伤。 ② 膜架拆装及移动过程中应保持管路清洁。 ③ 清洗过程中，应避免人为操作造成膜组件损伤，例如***、器械划伤等。 ④ 膜组件清洗过程中，应保持膜组件处于润湿状态，避免膜组件风干脱水；在寒冷地区，建议采用在线清洗的方式，保证清洗水温，避免组件结冰。风干脱水和结冰都会对膜组件造成不可逆损伤。 苏州中色德源环保科技有限公司 MBR膜获得众多用...

中色德源依托自主知识产权的制膜配方和精密控制的自动化生产线，合理的设计QA系统，严格、准确的控制膜组件纺丝和封装工序的每一个环节，使得产品的性能得到大限度的保证。 公司在中空纤维超滤膜组件产品的全生产过程中，严格依据ISO9001体系认证标准要求进行全程管理和控制，涵盖设计开发、采购控制、进货检验、生产过程控制与检验、成品检验、产品标识控制和产品防护控制等全过程。 这些严格的程序保证了MBR系列超滤膜组件膜丝不断丝不脱皮、大通量长寿命，树立了其***品质形象。 苏州中色德源环保科技有限公司 MBR膜获得众多用户的认可。质量MBR膜规格尺寸 MBR膜分...

续前：中色德源MBR膜产品使用参数简介 5.运行过程中重点关注参数 膜通量：运行过程中要根据来水水质情况适时调整膜通量，避免膜组件长期处于高负荷运行状态，导致膜污染速率加快，影响运行的稳定性。 跨膜压差：膜系统运行的跨膜压差一般在10-50KPa，运行初始压差可能会较低，随着系统持续运行，膜污染不断加剧，系统跨膜压差不断上升，当压差达到50KPa时，则需要对膜系统进行化学清洗。 曝气量及曝气方式：膜组件曝气量的大小以及曝气方式的选择，直接决定了跨膜压差增长的速度。运行过程中保证曝气量的充足，定期检查曝气装置，防止曝气管道堵塞影响曝气效果。 MBR膜，就选苏...

抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量； 电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作 MBR抽吸泵的设计要点1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态（压力和通量），但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计。 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜...

化学清洗之离线清洗 清洗步骤： I 关闭所需清洗膜单元膜架产水和曝气手动阀门。 II 将所需清洗膜单元膜架产水管和曝气管与主体管路分离。 III 将膜单元从膜池吊出后放至清洗平台。 IV 用清水将膜组件上的积泥冲洗干净（冲洗过程中水压不宜过高，避免膜丝损伤）。 V 将冲洗干净的膜单元吊入已配制清洗液的清洗池中进行化学清洗。 VI 按表4.6清洗方案浸泡结束后，将膜单元从清洗池中吊出，用清水充分清洗，去除膜组件上附着的药液。（在多种清洗液复配且只有一个清洗池时，每次清洗后，应排净清洗液，用**水冲洗干净，pH达到中性，方可再用另一种清洗剂清洗...

膜污染与化学清洗 1 膜污染简介 膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量与分离特性变化的现象。 2 膜化学清洗 1）清洗条件 ① 恒流运行时，当膜通量降至初始值的60%。 ② 恒流运行时，当跨膜压差TMP上升至50KPa时。 ③ 通过常规反洗步骤反复多次或化学强化反洗后不能恢复到理想效果时。 出现上述任一条件时，建议进行化学清洗。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公...

MBR膜安装、调试： 膜箱安装 MBR超滤组件需至少两人配合完成，搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例，具体安装步聚如下： （1）打开包装纸箱，取出膜组件。注意：不得摔、踩膜组件；组件搬运时保持水平，操作人员应分别握持组件两端端头；下水前不得撕掉保护薄膜； （2）打开组件两产水端的 union接头，一个人将组件举起，另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意：螺纹缠绕生料带做密封，安装时按从左向右或从右向左依次进行。 （3）用压缩空气向产水母管充气（约0.1MPa），连接压力表观察压力衰减情况，判断组件...

人工培菌调试方法：在设备好氧区投加污泥菌种后，将池体内加满污水（或周边化粪池中的浓液），暂停进出水，关闭设备预曝气和污泥回流，使设备好氧区处于闷曝状态（连续曝气不进水）；在连续曝气2-3天后，检查并记录曝气区的水质效果，并开始正常进水和曝气。在运行一段时间后，经常观察生物填料上的挂膜状态，当填料壁上出现一薄层淡黄色的生物膜时，可确定填料上已挂膜，同时测定设备的进出水质，当出水COD和氨氮达到设计标准或去除率不低于85%时，设备的人工培菌调试基本完成。苏州中色德源环保科技有限公司是一家专业提供 MBR膜的公司，欢迎您的来电哦！河南关于MBR膜订制价格 MBR曝气装置的设计要点 1、曝气...

MBR膜制膜材料 常用的制膜材质有：聚偏氟乙烯（PVDF）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PS）、聚丙烯腈（PAN）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。目前，聚偏氟乙烯和聚醚砜是**普遍使用的超滤膜材料。MBR膜通常采用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）编织管作为内支撑体，聚偏氟乙烯（PVDF）为外涂覆层。 中色德源MBR系列超滤膜组件是以内衬增强型中空纤维膜丝为基础而开发的**MBR膜组器。中空纤维膜丝采用PET编织管作为内衬，与表面PVDF功能层牢固复合。 MBR膜，就选苏州中色德源环保科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！广东本地MBR...

MBR膜分离系统 2. 产水单元 MBR膜可采用泵吸产水也可采用虹吸自流出水。当采用泵吸产水时，出水泵应有较小的必需汽蚀余量并采用变频调速。虹吸自流出水应配套真空泵或真空发生器等，真空装置应安装于产水管道比较高点。每个膜池对应一个抽吸泵，抽吸管道安装真空压力表，泵出口安装流量计，监测跨膜压差及过滤通量的变化。 3. 反洗单元 一定开停循环后启动反洗泵对MBR进行反冲洗以逆向松解粘附在膜丝表面的活性污染饼滤以恢复通量。反洗采用MBR产水，反洗水量按1~1.2倍产水量，各膜池按顺序逐个进行。不同的处理水质和运行情况下反冲洗周期不同，一般为4~24 h，反洗时间一...

抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程；低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa；若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵进水口高度） 苏州中色德源环保科技有限公司为您提供 MBR膜...

MBR膜分离系统 1. MBR膜箱与膜池 膜箱内安装帘式膜组件膜件、集水母管、曝气母管，从而组成一个过滤单元。 Ø 帘式膜组件间距宜为85mm，膜箱间距宜为300mm，膜箱与膜池间距宜为300~500mm； Ø 考虑到产水与曝气的均匀性，单排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于30；双排单层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于50；双排双层膜箱安装的帘式组件支数不宜大于100； Ø 以正常运行时的比较低水位为基准，膜箱项总与水面之间间距不应小于300mm，膜箱底部与膜池地面间距不应小于300mm，膜池超高不小于500mm； Ø 大型MBR（大于5万m3/...