MBR系统调试调试前应确保:
Ø 组件、阀门、仪表等安装规范、正确;
Ø 相关的泵、阀门与仪表接线正确和供电(供压缩空气)正常,即水泵正反转接线正确,就地阀门控制箱与对应阀门关系无误;
MBR系统调试依次按照管道试压(气密性试验)、清水调试、低负荷运行、满负荷运行逐步开展。管道试压采用压缩空气(0.1MPa),清水运行采用自来水,管道试压排除管道、阀门连接处的渗漏,清水调试排除自控程序可能存在的问题。注意:初次启动时,应先用自来水对MBR膜箱反洗以排除管道及膜丝内空气,同时也有利于抽吸产水系统的正常启动。生化池微生物培养达到活性好,粘性较小时,膜片才开始投入真正运行。低负荷运行即在全自动运行模式下,按照设计能力的1/3运行超滤系统,排除可能的异常。低负荷运行约1周以后,超滤系统即可投入到满负荷运行。 MBR膜,就选苏州中色德源环保科技有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!山东品质MBR膜装备
MBR膜包装、运输与贮存
1.产品包装
MBR系列帘式膜组件出厂前进行双重包装,内包装为独立包装,包装材料为PE薄膜袋,外包装为木箱包装。
2 产品运输与贮存
1)膜组件应平放在运输载体上,避免碰撞,堆放层数不得超过3层。
2)请按包装箱上的指示(上下)堆放,包装箱上禁止站人或放任何物件。
3)需防雨、防暴晒、防紫外线直射、防温度过高(≤40℃)。
4)冬季需防冻。
5)运输过程中防止剧烈颠簸。
6)暂时不使用的膜组件,应贮存在平整、清洁的地面,贮存过程中注意防潮,防止阳光直晒,贮存环境温度应控制在5-40℃。
7)膜组件出厂前已做防腐处理,可有效防止细菌滋生,但不宜长期贮存,建议贮存时间不超过1个月。
8)使用过或经水浸泡过的膜组件,需要用保护液进行处理,用PE薄膜袋进行密封后保存。每隔2周进行检查,是否有霉菌滋生,若有,则需清洗后重新更换保护液。
9)膜组件在任何时候都必须在润湿状态下保存,膜组件一旦脱水变干,将造成膜通量的不可逆衰减。
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续前:MBR膜分离系统
7.自动控制系统
MBR系统按步序图自动化运行,*在离线化学清洗时需要人为操作。MBR系统自动控制主要包括:
(3) 控制箱及组态
为方便调试及运行控制,建议在安装就地控制箱,同时在远程进行组态控制。其中就地控制箱实现如下功能:
Ø 本地/远程切换
Ø 阀门、泵的打开/运行状态显示
Ø 阀门、泵的就地控制
Ø 压力、流量等运行参数集中显示
远程组态控制实现如下功能:
Ø 工艺参数设置,如各工艺过程历时、循环次数等
Ø 泵、阀门运行状态
Ø 水质数据和压力、流量等运行的显示
MBR膜安装、调试:
膜箱安装
MBR超滤组件需至少两人配合完成,搬运组件时轻拿轻放。以帘式膜为例,具体安装步聚如下:
(1)打开包装纸箱,取出膜组件。注意:不得摔、踩膜组件;组件搬运时保持水平,操作人员应分别握持组件两端端头;下水前不得撕掉保护薄膜;
(2)打开组件两产水端的 union接头,一个人将组件举起,另外一个人拧紧union接头将组件两产水端与膜架产水母管连接。注意:螺纹缠绕生料带做密封,安装时按从左向右或从右向左依次进行。
(3)用压缩空气向产水母管充气(约0.1MPa),连接压力表观察压力衰减情况,判断组件连接的密封性。若3分钟内压力衰减量超过10%,则表明有明显泄漏点,此时用肥皂水检测泄漏点位置并做紧固。待膜箱的气密性试验通过后,方可下水安装调试。
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4. 曝气单元
曝气单元一方面满足生物处理需氧量,另一方面用于膜丝吹扫,建议采用连续曝气的方式,即在抽吸泵停止时仍然持续不断地曝气。应对膜吹扫风量、风压、风机运行状态进行监控,确保膜丝吹扫与抽吸产水的连锁,即当膜丝吹扫风机故障或停止运行,抽吸随即停止运行。曝气采用罗茨风机,风机排出压力=膜池深度+风机与膜箱间沿程阻力损失+风机与膜箱间局部阻力损失+富裕压头;风量按照单位膜箱投影面积60~120m3/(m2.h)计。
5.污泥回流与剩余污泥处理单元
膜池内的混合液污泥浓度应为6000~12000mg/L,混合液污泥回流根据膜池内混合液污泥浓度、工艺脱氮除磷要求确定,通常为进水流量的**~400%。膜池内混合液污泥一部分回流至前面的生化反应池,部分作为剩余污泥定期排放。膜池内的污泥泥龄通常取20~30d。
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使用中的注意事项
1. 预处理
1)预处理的目的在于去除较大颗粒物,以及污水中包含的微小的纤维状物质,如细小的纤维屑和毛发。
2)通常在原水的供给阶段,设置开孔1mm以下(建议0.5mm以下)的细微孔格栅进行原水预处理。
3)污水中含油较高时,应设置除油设施。
4)在处理工业废水时,有时需要对原水进行中和或絮凝沉淀等预处理。
5)当常规预处理不能满足膜分离水质要求时,应增加特别的处理设施,例如污水硬度及难溶盐较高时,应采取除硬软化及阻垢措施,避免膜结垢。
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