山东加工超声波液体处理批量定制

超声波液体处理的原理主要涉及到“空化”现象。超声波是一种弹性机械振动波，当其在液体中传播时，如果音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压状态。尽管实际上并无负压存在，但液体分子因此被拉裂，形成空洞一空化核。这个过程在液体中迅速产生并破裂微小气泡，产生强烈的冲击波和高温高压，从而对液体进行混合、分散、乳化、清洗等操作。特别地，空化效应可以引发化学反应条件的改变，进而提高化学反应的速度和产率。然而，需要注意的是，超声液体处理过程中可能产生的噪声水平可超过100分贝。这样的较强度声音可能对听力造成伤害，因此在使用过程中需要采取降噪措施，例如采用耳塞或者隔离罩。超声波液体处理技术是在液体中中施加高能超声波，这样可以产生两个基本现象：空化效应和声流效应。山东加工超声波液体处理批量定制

按频率波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是设计制作超声波清洗机的原因。

（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。 浙江国产超声波液体处理生产厂家利用超声波液体处理技术可以有效地去除水中的溶解氧含量过低的问题。

破乳是破乳过程，它涉及到小油滴的聚结形成较大的油滴。为了加快聚结过程，提高采收率，还需要一些额外的力量。存在几种增强破乳的技术。文献中发现的典型添加了化学破乳剂，pH调节，重力或离心沉降，过滤，热处理和静电破乳剂。超声波技术具有快速破乳的能力，该技术可用于非破坏性地分析乳液。同样可用于破碎乳液以提高油回收率并增加油脂产量。超声波辐照对原油–水乳液聚结和分离的影响。他们通过实验研究发现，超声波和化学处理的综合效果较大提高了单暴露于低频机械搅拌的化学处理的分离效率。他们得出结论，超声波处理技术提供了一种改善天然油水聚结和分离的潜在实用方法，同时降低了化学要求。

影响清洗因素：

清洗介质：采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，依对物件进行充分、彻底的清洗。

功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好，但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。

超声频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。

清洗高温：一般来说，超声波在50°C~60°C时的空化效果较好，清洗剂也不是温度越高，作用越显着，有可能会高温失效，通常超声波在超过85°C时，清洗效果已变差。所以实际应用超声波清洗时，采用50°C~70°C的工作温度。 超声波液体处理可以用于液体的清洗、消毒、杀菌、分离、浓缩等。

应用领域:

电器工业方面超声波可以清洗机器零部件、继电器、开关、印刷电路板、电位器、真空管零件、半导体元件、硅片、电容器、照相机快门等；印刷板油墨、焊料、油质防腐剂、石蜡、磨料、染料；绣、氧化物、盐、手垢、尘土等。

玉石加工、钟表、光学、机械等精密工业

在玉石加工、钟表、光学、机械等精密工业方面超声波可以清洗仪器、仪表、钟表字盘、零部件；齿轮、弹簧、轴承、宝石、透镜、眼镜架、贵金属装饰品；涂料、喷漆、油脂、复合物、玻璃纤维有机性清洗液（三氯乙烯、氟溶液）；染料、塑料残留物。

汽车业：

在汽车业方面超声波可以清洗气门、点火栓、气化栓、燃料泵、蓄电池电极、活塞环、及其操纵盘零件、摩托车和汽车油箱；油、油脂、防腐剂、机械切屑、塑料残留物、研磨磨料、玻璃纤维、尘埃、石墨、焦油。

超声波液体处理可以用于制备医药中间体及原料药。山东加工超声波液体处理批量定制

超声波液体处理可以用于材料科学领域，如材料表面改性和增强韧性。山东加工超声波液体处理批量定制

超声波清洗技术早出现于20世纪30年代早期，当时，位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的技术人员尝试用自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体，但试验未获成功。在此基础上，超声波清洗技术在20世纪50年代有了很大的发展，当时使用的超声波工作频率在20～40kHz之间。该范围内的超声波被应用在数千种不同的工作场合下，其中许多是别的清洗手段不能很好发挥作用的场合。超声波可以对工件施加非常巨大的能量，尤其适用于清洗牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下，超声波强大的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的基底材料。在过去的十几年中，超声波领域中出现了一些技术革新，提高了清洗敏感基底上的污物的安全系数。在此期间，超声波技术，特别是中高频超声波清洗技术有了新的发展，并成为行业的亮点。

近年来，人们发现用兆声波(根据超声波的频率不同，把40kHz及其以下的称为常规或低频超声波，把1000kHz以上的称为高频超声波，又称兆频超声波，简称兆声波)清洗可以去除掉半导体材料表面上的超细污垢微粒，并且不会损伤基底材料的表面。目前这项技术已经得到了很快的普及。 山东加工超声波液体处理批量定制