景德镇碟式陶瓷膜参考价格

    针对化工行业中含氟物料的处理，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用解决了传统处理的难题。含氟物料（如氟化物溶液、氟树脂中间体）具有强腐蚀性，传统金属过滤设备易被腐蚀，而有机膜则易被氟化物溶胀破坏。旋转膜系统的膜组件采用陶瓷或特种合金材质，耐氟腐蚀；碟式陶瓷膜则以其高耐腐蚀性（可耐受HF等氟化物），在含氟物料中稳定运行，同时精确截留杂质（如氟化物沉淀、未反应原料）。在氟树脂生产的含氟废水处理中，该组合先通过旋转膜系统去除废水中的氟树脂颗粒（去除率达），再利用碟式陶瓷膜截留氟化物沉淀（如CaF₂，截留率＞99%），处理后的废水氟离子浓度降至10ppm以下，满足排放标准，同时回收的氟树脂颗粒可重新用于生产，氟化物沉淀可进一步处理回收氟资源，实现了含氟物料的无害化处理与资源循环。 其化学清洗药剂选择范围较广，可根据污染物类型选择合适的清洗药剂，确保清洗效果，同时不损坏膜材料。景德镇碟式陶瓷膜参考价格

碟式陶瓷膜的分离过程基于 “筛分效应” 与 “吸附效应” 的协同作用。在微滤应用中（如悬浮颗粒分离），当物料通过膜组件时，膜孔（0.1-10μm）会截留粒径大于膜孔的颗粒、絮体等杂质，杂质在膜表面形成疏松滤饼，通过错流流动可将滤饼及时带走，避免堵塞；在超滤应用中（如大分子有机物分离），除了筛分效应，膜表面的电荷作用与疏水作用会进一步截留小分子胶体、蛋白质等物质（分子量 cutoff 1000-100000Da）。以处理含油废水为例，碟式陶瓷膜（超滤级，孔径 50nm）的疏水改性分离层会优先吸附油滴，形成油膜截留层，同时允许水透过，透过液油含量可降至 5mg/L 以下。整个分离过程需控制操作压力（0.1-0.6MPa）、温度（根据基材耐温性，通常≤120℃）与错流速度（1-3m/s），通过参数优化，可维持稳定的渗透通量（微滤级 100-300LMH，超滤级 30-100LMH）。海南碟式陶瓷膜产品介绍碟式陶瓷膜机械强度更高，不易破损，在安装、运输和使用过程中，能减少因外力导致的损坏，降低维护成本。

    针对化工行业中含油物料的分离与提纯，旋转膜系统与碟式陶瓷膜展现出独特优势。含油物料（如润滑油再生料、石油化工中的含油中间体）中，油分与其他杂质（如机械杂质、水分）混合，传统分离方式（如离心分离、真空蒸馏）分离效率低、能耗高，且易导致油分氧化。旋转膜系统的高速旋转产生的剪切力，能打破油-水-杂质的乳化体系，促进油相分离；碟式陶瓷膜则以其疏水性改性表面（水接触角＞120°），优先截留油分，同时允许水分与小分子杂质透过。在废润滑油再生处理中，该组合先通过旋转膜系统去除润滑油中的机械杂质（粒径＞5μm，去除率达99%），再利用碟式陶瓷膜截留油分（截留率＞98%），透过液中的水分与轻质杂质被分离。再生润滑油的粘度、闪点等指标均达到新油标准，油分回收率达88%以上，能耗为蒸馏法的1/2，且避免了高温蒸馏导致的油分裂解，提升了再生油的品质。

    针对化工行业的聚醚多元醇浓缩工艺，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的联用有效解决了传统浓缩的痛点。聚醚多元醇生产中，需将固含量从30%浓缩至70%，传统真空浓缩易因高温（120℃以上）导致聚醚氧化发黄，影响下游聚氨酯产品性能。旋转膜系统通过高速旋转（转速600-1200rpm）形成湍流，降低浓差极化，减少聚醚在膜面的滞留；碟式陶瓷膜耐高温（耐受100℃）、耐高压（操作压力），可在60-80℃下实现高效浓缩。应用该组合后，聚醚固含量稳定达到70%，色泽保持无色透明，氧化度降低至以下，能耗为真空浓缩的1/3，且浓缩过程中聚醚的羟值偏差控制在±2mgKOH/g，满足聚氨酯发泡的工艺标准。 在电子行业废水处理中，碟式陶瓷膜可去除废水中的重金属离子和有机物，满足电子行业严格的废水排放标准。

在化工行业的含酮废水处理中，旋转膜系统与碟式陶瓷膜协同实现了酮类物质回收与废水达标。含酮废水（如bing tong生产废水）中酮浓度可达 800-2000mg/L，传统生化处理易因酮毒性影响处理效果。旋转膜系统的动态过滤模式，能去除废水中的悬浮杂质（去除率＞99%），减少膜污染；碟式陶瓷膜经疏水改性后，对bing tong截留率达 85% 以上，透过液酮浓度降至 100mg/L 以下。回收的bing tong经精馏后纯度达 99.5% 以上，可重新用于化工反应，回收率超 82%；透过液经生化处理后 COD 降至 180mg/L 以下，达到排放标准。该组合相比传统萃取法，bing tong回收率提升 18%，且无萃取剂残留，降低了废水后续处理难度，同时减少了bing tong的采购成本，为化工企业创造了额外经济效益。在化妆品生产中，碟式陶瓷膜可用于原料的提纯和过滤，去除原料中的杂质，保证化妆品的质量和安全性。海南碟式陶瓷膜产品介绍

其抗冲击性能较好，在受到瞬间压力冲击时，不易损坏，保障设备的安全运行。景德镇碟式陶瓷膜参考价格

对于化工行业的己内酰胺提纯，旋转膜系统与碟式陶瓷膜的技术组合优化了生产工艺。己内酰胺生产中，粗品含有环己酮肟、硫酸铵等杂质，传统蒸馏提纯步骤繁琐，能耗高。旋转膜系统先去除粗品中的固体杂质（去除率＞99.8%）；碟式陶瓷膜耐有机溶剂（如苯、甲苯），通过超滤功能截留环己酮肟（截留率＞95%），透过液经进一步处理得到高纯度己内酰胺。应用该组合后，己内酰胺纯度从 95% 提升至 99.9%，杂质含量降至 0.1% 以下，且蒸馏步骤减少 1 次，能耗降低 30%，己内酰胺回收率达 92%。同时，截留的环己酮肟可重新用于己内酰胺合成，减少了原料浪费，提升了己内酰胺生产的经济性，满足纺织用尼龙 6 切片的原料要求。景德镇碟式陶瓷膜参考价格