航空航天轻量化注塑加工件,采用碳纤维增强聚酰亚胺(CFRPI)经高压 RTM 工艺成型。将 T700 碳纤维(体积分数 55%)预成型体放入模具,注入热固性聚酰亚胺树脂(粘度 500cP),在 200℃、10MPa 压力下固化 4 小时,制得密度 1.6g/cm³、弯曲强度 1200MPa 的结构件。加工时运用五轴数控铣削(转速 40000rpm,进给量 500mm/min),在 0.5mm 薄壁上加工出精度 ±0.01mm 的定位孔,边缘经等离子体去毛刺处理。成品在 - 196℃~260℃温度范围内,热膨胀系数≤1×10⁻⁶/℃,且通过 1000 次高低温循环后,层间剪切强度保留率≥90%,满足航天器结构部件的轻量化与耐极端环境需求。绝缘加工件的边缘经过倒角处理,避免划伤导线,提升设备安全性。高精度绝缘加工件批发
环保型绝缘加工件近年来普遍应用于医疗设备领域,以改性环氧树脂为基材,添加无卤素阻燃剂后,燃烧时无有毒气体释放,烟密度等级≤50。加工过程中采用水刀切割技术,避免传统切削工艺产生的粉尘污染,切割后的表面经等离子体处理,提升与硅胶密封件的粘结力,确保在医疗 CT 机等设备中,能耐受 1000 次以上的高温高压蒸汽灭菌(134℃,2bar),同时保持绝缘电阻≥10¹⁴Ω,防止漏电对患者造成安全隐患。杭州爵豪科技有限公司专注绝缘加工件的加工。高精度绝缘加工件批发耐寒注塑件在 - 40℃环境下仍保持韧性,不易发生脆裂。
5G 基站天线的注塑加工件,需实现低介电损耗与高精度成型,采用液态硅胶(LSR)与玻璃纤维微珠复合注塑。在 LSR 原料中添加 20% 空心玻璃微珠(粒径 10μm),通过精密计量泵(计量精度 ±0.1g)注入热流道模具(温度 120℃),成型后介电常数稳定在 2.8±0.1,介质损耗 tanδ≤0.002(10GHz)。加工时运用多组分注塑技术,同步成型天线罩与金属嵌件,嵌件定位公差≤0.03mm,配合后电磁波透过率≥95%。成品在 - 40℃~85℃环境中经 1000 次热循环测试,尺寸变化率≤0.1%,且耐盐雾腐蚀(5% NaCl 溶液,1000h)后表面无粉化,满足户外基站的长期稳定运行需求。
半导体刻蚀腔体注塑加工件采用全氟烷氧基树脂(PFA)与二硫化钼纳米管复合注塑,添加 3% 二硫化钼纳米管(直径 20nm,长度 1μm)通过超临界流体混合(CO₂压力 10MPa,温度 80℃)均匀分散,使材料表面摩擦系数降至 0.08,抗等离子体刻蚀速率≤0.05μm/h。加工时运用精密挤出成型(温度 380℃,口模温度 360℃),在 0.5mm 薄壁部件上成型精度 ±5μm 的气流槽,槽面经电子束抛光后粗糙度 Ra≤0.02μm,减少刻蚀产物沉积。成品在 CF₄/O₂等离子体环境(功率 1000W,气压 10Pa)中使用 1000 小时后,表面腐蚀量≤0.1μm,且颗粒脱落量≤0.01 个 / 片,满足高级半导体刻蚀设备的高纯度与长寿命需求。这款绝缘件具有良好的阻燃性能,遇明火不易燃烧,保障设备安全。
航空航天轻量化注塑加工件采用碳纤维增强 PEKK(聚醚酮酮)材料,通过高压 RTM 工艺成型。将 T800 碳纤维(体积分数 60%)预浸 PEKK 树脂后放入模具,在 300℃、15MPa 压力下固化 5 小时,制得密度 1.8g/cm³、拉伸强度 1500MPa 的结构件。加工时运用五轴联动数控铣削(转速 50000rpm,进给量 800mm/min),在 2mm 薄壁上加工出精度 ±0.01mm 的榫卯结构,配合激光表面织构技术(坑径 50μm)提升界面结合力。成品在 - 196℃液氮环境中测试,尺寸变化率≤0.03%,且通过 10 万次热循环(-150℃~200℃)后层间剪切强度保留率≥92%,满足航天器舱门密封件的轻量化与耐极端温度需求。该绝缘件经过老化测试,在高温环境下绝缘性能不衰减,使用寿命长。高精度绝缘加工件批发
注塑加工件的凸台设计增加装配定位点,降低人工组装误差。高精度绝缘加工件批发
智能电网用智能型绝缘加工件,集成传感与绝缘功能。在环氧树脂绝缘板中嵌入光纤光栅传感器,通过埋置工艺控制传感器与绝缘材料的热膨胀系数差≤1×10⁻⁶/℃,避免温度变化产生应力集中。加工时需采用微铣削技术制作直径0.5mm的传感槽,槽壁粗糙度Ra≤0.8μm,确保光纤埋置后信号衰减≤0.3dB。成品在运行中可实时监测温度(精度±1℃)与局部放电量(分辨率0.1pC),在110kV变电站中应用时,通过云端平台实现绝缘状态的预测性维护,将设备检修周期延长至传统方式的2倍。高精度绝缘加工件批发