爵豪科技为水质监测设备开发的采样槽成型件,采用食品级 PP 材料,通过 FDA 认证,可直接接触饮用水。产品内壁经过镜面抛光处理,表面粗糙度达 Ra0.4μm,减少水样残留,清洗时污渍去除率达 99% 以上,清洗死角控制在 0.5mm 以内。采样槽底部设计有 15° 倾斜角,配合 0.5mm 直径的排水孔,确保水样完全排空,残留量≤0.1ml。槽体边缘采用圆弧过渡,避免锐角对操作人员造成划伤,同时设置防滑凸台,防止采样时设备滑动。适配多种水质传感器安装,传感器接口位精度达 ±0.1mm,安装后垂直度误差≤0.05mm/m,确保检测数据准确。产品通过 - 30℃至 80℃温度循环测试(100 次)无开裂,耐酸碱腐蚀测试(pH2-pH12 溶液浸泡)无变色,目前已应用于 20 个水质监测站点,监测数据准确率提升至 99.8%。精密金属成型件,工艺精湛,细节决定品质,满足前端制造需求。浙江注塑成型件表面处理
爵豪科技开发的电动工具外壳成型件,采用玻纤增强 PA6 材料(玻纤含量 30%),拉伸强度 80MPa,冲击强度 15kJ/m²,通过 IP54 防水防尘测试,可在粉尘较多的工地环境使用。产品设计有双重绝缘结构,绝缘电阻≥100MΩ,耐电压 3000V/1min 无击穿,符合 IEC 60745 安全标准。握持部位采用橡胶二次注塑,邵氏硬度 60A,表面防滑纹理使摩擦系数达 0.7,即使戴手套也能可靠握持。开关按钮行程 5mm,操作力 3-5N,通过 10 万次按压测试无失灵,按钮帽采用夜光材料,便于暗处操作。电池安装位采用快拆设计,更换时间≤5 秒,接触电阻≤20mΩ,目前已为博世、牧田等品牌的电钻、角磨机提供外壳,累计出货量 50 万套,故障率≤0.1%。浙江耐高温成型件加工塑料焊接成型件,绿色耐用,是现代制造业的良好材料。
爵豪科技的工业加湿器成型件,采用耐水 PBT 材料,通过添加 15% 玻纤增强提升结构强度(拉伸强度 65MPa),在相对湿度 95% 的环境中放置 5000 小时无霉变,尺寸变化率≤0.2%。雾化片安装位采用精密注塑与 CNC 二次加工结合,平面度误差≤0.01mm,确保雾化片振动稳定,雾化效率达 300ml/h 以上,雾粒直径控制在 5-10μm。水箱连接部位采用双卡口密封设计,主卡口负责定位,副卡口实现密封,配合硅胶密封圈,通过 2 万次装拆测试无泄漏,压力测试 0.3MPa 无变形。水位感应槽采用透明 PC 材料镶嵌工艺,透光率达 90%,确保液位检测准确,误差≤2mm。产品工作温度范围 0-60℃,通过 1000 次冷热循环测试无开裂。
汽车保险杠塑料焊接成型件采用振动摩擦焊工艺,将 PP-EPDM 复合材料与玻纤增强 PP 通过频率 20kHz、振幅 1.5mm 的横向振动焊接,焊接压力 8MPa,焊接时间 2.5 秒,形成剪切强度≥25MPa 的焊接接头。焊前需对焊接面进行火焰处理(温度 800℃,处理时间 3 秒)提升表面能至 40mN/m,焊后通过超声扫描检测(频率 10MHz)确保熔合线连续性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃环境中经 1000 次热循环后,焊接区拉伸强度保留率≥85%,且通过 15km/h 碰撞测试无开裂,满足汽车被动安全的耐冲击与耐候需求。前端技术生产精密绝缘成型件,满足高要求绝缘。
针对快递柜开发的柜门成型件,采用耐候性 PC 材料,添加 2% 抗 UV 剂,通过 2000 小时氙灯老化测试,色差 ΔE≤3,抗冲击强度保持率≥90%。产品设计有防夹手结构,关门时检测到障碍物(5N 阻力)会自动反弹,缓冲距离≥5mm,符合安全标准。电子锁安装位采用精密注塑与金属嵌件结合,位置精度 ±0.1mm,适配富勒、凯拔等多种智能锁具,安装调试效率提升 30%。表面采用防涂鸦涂层,可耐受马克笔擦拭,硬度 3H,抗刮擦性能优异,目前已应用于顺丰、京东的智能快递柜,柜门故障率降低至 0.5% 以下。电动工具开关按钮成型件耐油污,10 万次按压测试无失灵,操作力 3-5N。冲压成型件ODM/OEM代工
良好品质精密绝缘成型件,杜绝漏电,确保电路安全无忧。浙江注塑成型件表面处理
在工业自动化领域,爵豪科技的高精度成型件凭借优异的力学性能与精密的制造工艺,成为自动化设备的可靠组件。产品采用 PA66+30% 玻纤材料,通过双螺杆挤出机进行材料改性,使玻纤在基体中均匀分布,确保材料拉伸强度达 85MPa,弯曲强度 120MPa,洛氏硬度达 R110,满足自动化设备对结构强度的严苛要求。成型过程采用精密模具与高压注塑工艺(注塑压力达 180MPa),实现螺纹、齿轮等复杂结构一次成型,螺纹精度达 6g 级,齿轮齿形精度达 GB 6 级,减少后续机械加工工序,生产效率提升 30%。针对机械臂关节部件的耐磨需求,在成型件关键部位嵌入自润滑轴承,使摩擦系数降低至 0.15,连续运转 1000 小时后磨损量只 0.02mm。输送设备的传动部件则通过优化表面纹理,增强与物料的摩擦力,同时具备抗静电性能(表面电阻 10⁷-10⁹Ω),避免粉尘吸附。产品通过 100 万次疲劳测试无裂纹产生,在 - 20℃至 80℃的工作环境中保持稳定性能,适配于自动化生产线的机械臂、传送带、分拣设备等关键部位。目前已应用于富士康、宁德时代等企业的自动化车间,累计装机量超 5 万台套,帮助客户降低设备维护成本 20% 以上,提升了生产线的运行稳定性与连续性。浙江注塑成型件表面处理