新能源电动汽车高压线束标准科普:由于电动汽车技术发展迅速,大功率电动汽车对更高电压的应用实际是脱稿运行,无标可依,造成市面产品结构繁杂、互换性差。新标准的颁布扭转了这种局面。1、绝缘检查电压更高,AC600V/DC900V检查电压为8KV;AC900V/DC1500V检查电压为10KV。2、电线外层只能使用鲜艳橙色。3、耐磨要求规定了较小往复次数1000-1500次。4、耐化学试剂浸渍时间改为10秒,腐蚀性强的如汽油、柴油单次浸渍后热老化240H,弱腐蚀性液体如冷却液、玻璃水则分4次浸渍,热老化3000H,然后进行卷绕和绝缘测试。5、阻燃要求更高,延长燃烧试验自熄时间要求小于30秒,而GB/T25085,GB/T25087的自熄时间要求为小于70秒。选择汽车线束检测仪需讲究仪器对于我们企业产品的适应性,确定是否适合所需要的测试功能。太原传统线束测试仪找谁买
汽车高压线束的连接方式:压接高度和压接长度:为确保汽车高压线束压接后的电气性能和机械性能,除了应采用合理的端子结构、压接方式外,在实际压接过程中,还应确保接触件端子的压接高度和压接长度。如果压接高度过高,则易使压接区存在过大的无效空隙,导致电缆和接插件端子金属导体之间没有足够的接触面积,无法满足汽车高压线束要求的压接强度(即端子与电缆的保持力)、拉脱力和电导率,甚至会导致压接端子出现非正常工作状态;如果压接高度过低,则易压断电缆线芯或折断压接区金属导体,不符合汽车线束压接要求。因此,电缆与接插件端子的压接高度必须进行严格控制。接插件端子压接时常采用点压、围压等方法。温州汽车高压线束测试仪器厂商线束测试仪就是一个不错的检测工具,可以节省大量的时间,提高检测的效率。
汽车高压线束的连接方式:通常汽车线束电缆与接插件端子的连接方式主要有焊接、压接和机械连接三种。焊接方式主要采用锡焊连接,适用于批量少、电缆截面积较小的汽车线束连接装配;压接方式主要采用对相应规格的压模施加外力使接插件端子与电缆接触面结合,连接可靠、寿命长,适用于大批量加工,但需借助压接模具来实现连接装配;机械连接方式主要通过紧固件将接插件端子与电缆紧密结合固定,装配相对复杂,不适用于大批量生产。为了确保汽车高压线束压接后电气性能和机械性能,避免一次压接成型工艺中出现的压接高度不同造成的接触面积太小,经优化设计后,汽车高压线束接插件端子采用分段式端子。
台式线束测试仪在新能源汽车高压线束测试中的应用:1.通断测试。2.耐压测试。3.绝缘电阻测试。4.二线制/四线制电阻测试。5.瞬断测试。其中高压线束线材的导通与电阻测试是保证高压线束品质与安全性的基本项目。使用ATX-3000S线束测试仪,进行以上五项内容的线束线材测试,我们能高效准确的剔除短路、断路、误配线等不合格产品,且它的较大测试点可达65536,通道可快速扩展,可以有效解决速度慢、效率低、工人易疲劳,及错检和漏检等问题。汽车线束尺寸测量,需要用到的仪器有钢卷尺、专业检具、量角器。
高压线束如此重要,那么在生产的过程中要注意的要点有哪些?连接器温升较高时安全特性会随之降低,甚至损坏,造成温升较高的主要原因有两大方面:1.环境因素:布置位置容易受部件温度影响或者在密封舱内,例如混动排气口部位等,通常各厂家连接器的工作温度范围在-40℃~125℃(175℃max),所以在选择连接器的时候必须考虑其工作的温度范围值。2.连接器自身发热:引起连接器自身发热的原因有很多种,我们通过连接方案可以判断存在于三个点:板端连接点、线端连接点、中间插合点,其衡量指标为连接器之间的接触电阻大小,接触电阻越小越好,意味着电损耗越小,压降也就越小,端子就可以有较高的寿命。尽量要求高压线束沿着车身布置,优化整车电磁辐射的环路,同时利用车身形成封闭的屏蔽舱。苏州传统线束测试仪器价格
新能源汽车线束主要由电线,连接器,缠绕带和其他辅助材料组成。太原传统线束测试仪找谁买
检测设备及实验:汽车线束尺寸测量,需要用到的仪器有钢卷尺、专业检具、量角器。涉及到的试验有端子与电线的连接试验、绝缘层压接弯折试验、导体压接区横断面试验、连接强度试验、电压降试验、接点试验、湿区接点浸水试验、接点撕裂力试验、橡胶件防水性能试验、电性能检测试验、以及相关的耐候性试验(耐化学、耐低温、耐高温、耐温度变化、耐温度和湿度变化)、耐振动试验等等。是根据其产品应用的工作环境的考量。也有从成本考虑删除一些不必要的检测项目。这都需要我们进行科学合理地制定检测方案。太原传统线束测试仪找谁买
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