密度板表面预处理的工艺主要包含:干燥处理,去除表面缺陷,除表面污物,去松脂,漂白,着色等。一.干燥处理是对于密度板基材表面进行处理,对涂料附着力影响*大的是含水率的多少。密度板含水率高会使涂膜附着力差、起泡、开裂和脱裂,必须对含水率进行严格的控制。涂漆前,根据密度板的用途将密度板含水率控制在5%-14%之间。二.去除表面缺陷,有天然缺陷的密度板,如裂纹、腐蚀发霉、虫眼、伤痕等,在加工前,需要将其去除,有利于密度板喷粉设备粉末粘接。1.木材表面上大的裂缝、树脂囊、虫眼等,可以采用与其纤维方向一致的同种木种填塞。2.小裂缝可以用腻子填平。3.木节处用涂快干漆,以防止以后渗出树脂。密度板喷粉线流水线设计制造。天津品质密度板静电喷粉多少钱
为了获得很好的粉末喷涂效果,在粉末喷涂前必须测定烘炉内的温度分布,不仅在板材表面部位选取温度监控点,MDF板材四周和边缘也需设置监控点。烘炉温度是可调的,以避免不同部位的温差超过限定值(如△T<150F)。红外线烘炉温度调整得很好,温度传感器被固定在MDF表面的各个部位(包括边缘),MDF板材表面的温度分布十分均匀。红外线烘炉温度分布范围太宽,不利于粉末涂料的熔融固化。当设置烘炉中MDF板材表面温度变化量大于750F时,无法得到性能均匀的粉末喷涂层。重庆定做密度板静电喷粉厂家电话MDF喷粉线包含预热炉、喷粉房、固化炉、输送线。
密度板喷涂线悬挂输送机可采用QXT-250重型封闭链。QXT-250封闭链单点承重为50Kg,极限拉伸载荷为5KN,输送链耐热250℃,采用耐高温润滑油自动润滑,确保输送线平稳运转。本生产线采用组合挂具,包括一次吊板(一次吊板+接油盘)和二次挂钩。二次挂钩制作既简单实用,又能保证工件在输送线的平稳移动。(二次挂钩由用户自制)输送链工艺速度1.5m/min,采用变频调速驱动装置。调速范围0.8~4.0m/min。烘道内部设置温度伸缩轨,补偿悬轨的热膨胀量。在输送线上设置多处急停开关。电气控制系统设有声光警报装置,确保生产线运行安全。设备外边的输送轨道采用立柱固定,设备内部输送轨道采用支架吊装。(按单班10小时比较大产能:200-300平方中纤板)
密度板喷粉房电气控制系统设计方案1、全线采用标准控制柜。控制柜体采用标准柜(防护等级不低于IP54),全线采用触摸屏自动控制,并配备必须的手动启动按纽。2、电控柜布局合理,排列整齐,接线线路走向整齐分明,柜内宽敞,所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准的新款标准:3、GB50254《电气装置安装工程/低压电器施工及验收规程》4、GB50054《低压配电设计规范》5、主要电气元件采用进口质量产品,一般元器件选用国产质量及合资产品,温控器采用数字式PID控制,整个电控系统操作维护方便。全自动密度板喷粉流水线。
三信工业制造的全自动MDF喷粉房包含:1套快速换色供粉中心供粉中心为快速换色而专门设计,取代了传统的供粉桶。将供粉商提供的粉箱放置在流化粉桶的位置上。使用过后可将粉箱放回仓库。供粉中心是快速换色系统中的一个集成部件,影响着**终产品的喷涂质量。通常被作为自动化生产的**部分。供粉中心的主要特点是:-处理原始粉箱或新粉装置提供的粉末。-一体式自动硫化回收装置。-集成电气控制。-通过粉位探测器监控粉位。-粉位探测器控制粉末传输装置的上升和下降,粉末传输装置装有全部文丘里粉泵和流化气管。-吸粉管、粉泵、粉管和喷枪内部可自动清理。-回收粉末直接送入供粉箱。-和大旋风一体式自动清理装置。三信工业粉房换色中心典型操作方式是将供粉箱放在振动台上。按粉位探测器的指示,所有粉泵吸粉管插入粉末中,流化气管对其周围粉末进行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管,经喷枪喷出。没有喷到工件上的粉末落到喷房地板上,再被抽吸到旋风分离器,成为气粉混合物。在旋风分离器中,粉末被分离,通过密相阀被送回到供粉中心。为避免污染,回到供粉中心的粉末经过粉筛筛分后再进入供粉箱。换色时,所有粉泵都从粉箱中提起,将粉箱从振动台上撤下,清理过程开始密度板喷粉流水线扬州三信研制!定制密度板静电喷粉订制价格
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密度板预热固化炉控制系统:1)控制部分:采用固态调压模块、界面控制调速电机运行速度,直观方便调节。2)温控部分:使用模糊PID温度模块控制,精度可控制在±5℃范围,使整个温区的温度均化稳定。实时改变温度设定,并且显示控制温度。3)温度采用自动控制;4)控制系统可靠性高,操作维护方便。循环风机1)加热工艺温度到后,把工件放入输送区,由输送区把片料送入加热区进行烘干,在烘干区内设计有合理的风量流道,适宜的风量能合理的把湿气从烘干区内带走,并在进风口装有过滤装置,避免外界污染。利用热风循环的原理,即可合理的利用能源,又可达到省电的目的,同时又增加了工作效率。天津品质密度板静电喷粉多少钱